一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域，具体为一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构。


背景技术：

2.圆柱滚子轴承内部的滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，并且圆柱滚子主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。
3.现有的单列圆柱滚子轴承在使用过程中存在一定局限，特别径向荷载较大时，单列圆柱滚子轴承难以承受过大的负载，此时便需要更换成双列甚至是多列圆柱滚子轴承来提升轴承整体的径向承载力，但这些圆柱滚子轴承的规格在制造时便已经定型，然而现有的这些多列圆柱滚子轴承的规格有时难以与实际情况相匹配，而且现有的多列圆柱滚子轴承最大的列数为四列，但当使用者需要使用更多列数的圆柱滚子轴承时，现有的圆柱滚子轴承无法满足相应需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，具备可对多个单列圆柱滚子轴承进行拼接，使组合轴承有更大径向承载力的优点，解决了现有的圆柱滚子轴承适用范围有限，难以满足使用者对大规格圆柱滚子轴承需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，包括两个内圈、两个外圈、滚子和两个保持架，所述内圈通过滚子与外圈连接，所述滚子位于保持架的内部，两个内圈的内部与两个外圈的内部均开设有移动槽，所述移动槽的内部均螺纹连接有连接螺栓，所述移动槽的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有内螺纹管，所述连接螺栓与内螺纹管的内部螺纹连接，所述内圈的右侧与外圈的右侧均开设有螺纹槽，左侧连接螺栓与右侧螺纹槽的内部螺纹连接，所述内螺纹管的侧表面固定套接有蜗轮，所述环形槽的内壁开设有轮槽，所述蜗轮位于轮槽的内部，所述蜗轮的左右两侧均设置有限制环，所述内圈的内部和外圈的内部均设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的右端固定连接有旋钮，所述内圈的右侧与外圈的右侧均开设有空槽，所述旋钮位于空槽的内部。
8.优选的，所述内螺纹管的侧表面固定套接有定位环，所述环形槽的内壁开设有定位槽，所述定位环位于定位槽的内部，内螺纹管在定位环和定位槽的共同作用下只能在原位转动，以防止内螺纹管发生轴向窜动。
9.优选的，所述内圈的内部与外圈的内部均开设有轴承槽，所述蜗杆的侧表面固定套接有定轴承，所述定轴承位于轴承槽的内部，蜗杆在顶轴的作用下只能在原位转动，从而
避免了蜗杆在转动槽内部发生轴向窜动。
10.优选的，所述空槽左侧的内壁开设有凹槽，所述旋钮的右侧开设有六棱槽，六棱扳可以与六棱槽插接，从而通过转动六棱扳带动蜗杆转动，进而迫使连接螺栓移动，所述六棱槽左侧的内壁开设有通孔，所述通孔的内部设置有定位球，所述定位球的左侧与凹槽的内部卡接，所述通孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆通过弹簧与定位球连接。
11.优选的，所述通孔为变径孔，所述通孔左端端面的直径小于定位球的直径，以避免定位球从通孔左端脱出，防止定位球与旋钮分离。
12.优选的，所述内圈的左右两侧和外圈的左右两侧均开设有齿槽，齿槽使得左右两侧的圆柱滚子轴承结合的更加紧密，且减小了连螺栓的受力，有效防止了连接螺栓受力过大而发生弯曲。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，具备以下有益效果：
14.1、该长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，通过内圈、外圈、移动槽、连接螺栓、环形槽、轮槽、内螺纹管、蜗轮、限位环、蜗杆、旋钮和螺纹槽之间的相互配合，达到了可对多个单列圆柱滚子轴承进行拼接，使组合轴承有更大径向承载力的效果，解决了现有的圆柱滚子轴承适用范围有限，难以满足使用者对大规格圆柱滚子轴承需求的问题。
15.2、该长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，通过蜗杆、旋钮、空槽、六棱槽、凹槽、通孔、定位球、弹簧和调节杆之间的相互配合，定位球在弹簧的作用下会一直与凹槽卡接，从而限制了旋钮的转动，达到了防止蜗杆发生意外转动的效果，解决了设备在运行过程中的震动可能会引发蜗杆意外转动的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型侧视图。
20.其中：1、内圈；2、外圈；3、移动槽；4、连接螺栓；5、环形槽；6、定位槽；7、轮槽；8、内螺纹管；9、定位环；10、蜗轮；11、限制环；12、定轴承；13、蜗杆；14、旋钮；15、空槽；16、六棱槽；17、通孔；18、定位球；19、弹簧；20、调节杆；21、齿槽；22、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种长圆柱滚子轴承套圈的改进结构，包括两个内圈1、两个外圈2、滚子和两个保持架，内圈1通过滚子与外圈2连接，滚子为长金属圆柱，滚子位于保持架的内部，保持架位于内圈1和外圈2之间，保持架可以防止滚子倾斜或滚子之间发生相互摩擦，两个内圈1的内部与两个外圈2 的内部均开设有移动槽3，移动槽3的内部螺纹连接有连接螺
栓4，连接螺栓 4可与移动槽3发生相对移动，移动槽3的内壁开设有环形槽5，环形槽5的内部活动连接有内螺纹管8，内螺纹管8在环形槽5的限制下只能在原位进行转动，内螺纹管8的侧表面固定套接有定位环9，定位环9与内螺纹管8为一体成型，环形槽的内壁开设有定位槽6，定位环9位于定位槽6的内部，连接螺栓4与内螺纹管8的内部螺纹连接，内圈1的右侧与外圈2的右侧均开设有螺纹槽22，左侧连接螺栓4与右侧螺纹槽22的内部螺纹连接。
23.内螺纹管8的侧表面固定套接有蜗轮10，环形槽5的内壁开设有轮槽7，蜗轮10位于轮槽7的内部，蜗轮10的左右两侧均设置有限制环11，轮槽7 左右两侧内壁均开设有限制槽，限位环位于限制槽的内部，蜗轮10在限制环与限制槽的共同作用下转动的更加稳定，内圈1的内部和外圈2的内部均设置有蜗杆13，内圈1的内部与外圈2的内部均开设有转动槽，转动槽的内部与轮槽的内部连通，蜗杆13位于转动槽的内部，内圈1的内部与外圈2的内部均开设有轴承槽，轴承槽的内部与转动槽的内部连通，蜗杆13的侧表面固定套接有定轴承12，定轴承12位于轴承槽的内部，蜗杆13与蜗轮10啮合，蜗杆13的右端固定连接有旋钮14，内圈1的右侧与外圈2的右侧均开设有空槽15，空槽15的内部与转动槽的内部连通，旋钮14位于空槽15的内部。
24.空槽15左侧的内壁开设有凹槽，旋钮14的右侧开设有六棱槽16，六棱槽16左侧的内壁开设有通孔17，通孔17的内部设置有定位球18，定位球18 的左侧与凹槽的内部卡接，通孔17的内部螺纹连接有调节杆20，调节杆20 通过弹簧19与定位球18连接，弹簧19的左端与定位球18的右侧抵持，弹簧19的右端与调节杆20的左端抵持，通孔17为变径孔，通孔左端端面的直径小于定位球18的直径，内圈1的左右两侧和外圈2的左右两侧均开设有齿槽21，左侧内圈右侧的齿槽21与右侧内圈左侧的齿槽21卡接，左侧外圈右侧的齿槽21与右侧外圈左侧的齿槽21卡接。
25.在将多个单列圆柱滚子轴承进行拼接式，先要将两个单列圆柱滚子轴承的端面相对放置，并使左侧圆柱滚子轴承右侧的齿槽21与右侧圆柱滚子轴承左侧的齿槽21卡接，此时，左侧圆柱滚子轴承的螺纹槽22位于右侧，右侧圆柱滚子轴承的连接螺栓4位于左侧，且连接螺栓4位于螺纹槽22的正左方，然后将六棱扳插入右侧圆柱滚子轴承上的六棱槽16内并拧动，之后，连接螺栓4在蜗杆13、蜗轮10和内螺纹管8的传动作用下会向左侧螺旋移动，即边转动边移动，从而使连接螺栓4与螺纹槽22螺纹连接，直至连接螺栓4的左端与螺纹槽22左侧的内壁抵持，此时，左右两个单列圆柱滚子轴承连接为一体，之后，只需重复上述步骤，便可以将更多的单列圆柱滚子轴承连接在一起，形成超大规格的圆柱滚子轴承。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。