空调器及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质与流程

1.本发明属于空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器、一种控制方法、一种控制装置和一种计算机可读存储介质。


背景技术：

2.现有技术的空调器中，如图1、图2和图3所示，支撑件的面板100
′
与框架200
′
为两个不同的部件，两者之间需要通过其他连接件进行连接或者焊接在一起，加工工艺复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种空调器。
5.本发明的第二方面提出了一种空调器的控制方法。
6.本发明的第三方面提出了一种空调器的控制装置。
7.本发明的第四方面提出了一种计算机可读存储介质。
8.本发明的第五方面提出了一种空调器。
9.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种空调器，包括：多个支撑立柱；支撑件，连接于支撑立柱；换热器，设于支撑件，支撑件能够承接换热器产生的冷凝水；其中，支撑件包括：支撑板，用于放置换热器；连接部，设于支撑板的周侧，用于将支撑板连接于支撑立柱，连接部与支撑板一体成型。
10.本技术提出的空调器包括支撑件、多个支撑立柱和换热器。其中，支撑件与各个支撑立柱相连，支撑立柱对支撑件起到固定及支撑的作用。具体地，支撑立柱连接于支撑件的四周，可以沿支撑件的四周均布，使支撑件的受力更加均衡，提高支撑件的稳定性。换热器设于支撑件，具体地，换热器设于支撑件的上方。
11.进一步地，支撑件中设有支撑板和连接部。其中，支撑板位于支撑件的上方，与换热器相接触，用于支撑件上方的换热器。
12.支撑件中还设有连接部，连接部设于支撑板的周侧。支撑板通过连接部与支撑立柱相连，使支撑立柱对支撑板起到固定支撑作用。具体地，连接部可以均布于支撑板的周侧，使支撑立柱对支撑板提供的支撑力更加均衡，提高支撑板与支撑立柱的连接稳定性，对换热器起到更为稳定的支撑效果。
13.进一步地，连接部与支撑板一体成型。可以理解地，相对于将连接部与支撑板进行焊接或以其他方式连接的结构来说，一体成型结构避免了加工过程中的焊接工序或其他用于将两者连接的工序，生产效率更高。进一步地，一体成型结构的整体强度更高，并且由于减少了连接件或焊料的使用，使得连接部与支撑板的一体结构的可靠性更高。
14.通过在空调器中设置支撑立柱，并将支撑件连接于支撑立柱，使得支撑立柱对支撑件起到固定支撑作用，进而对换热器起到支撑作用，该结构简单可靠，生产效率较高。通
过在支撑件中设置连接部，使支撑板可以连接于支撑立柱，进而支撑板及换热器起到固定支撑作用。通过将连接部和支撑板设置为一体成型结构，从而提高了连接部与支撑板一体结构的生产效率，并提高了连接部与支撑板一体结构的整体强度以及可靠性。
15.根据本发明上述的空调系统，还可以具有以下附加技术特征：
16.在上述技术方案中，进一步地，连接部包括：多个第一翻边，固定连接于支撑板的周侧，多个第一翻边中的任一个第一翻边上设有安装孔；支撑件还包括多个连接件，连接件穿设于安装孔中，以将第一翻边连接至支撑立柱。
17.在该技术方案中，连接部包括多个第一翻边，第一翻边设于支撑板的周侧，并与支撑板固定相连。具体地，第一翻边与支撑板之间构成夹角，该夹角可以为90
°
，即第一翻边垂直于支撑板，从而使第一翻边可以与支撑立柱的表面相贴合。可以理解地，该夹角也可以为其他角度。
18.进一步地，多个第一翻边中的任一个第一翻边上设有安装孔，支撑件还设有多个连接件。具体地，连接件的一端与第一翻边相连并穿过安装孔，使连接件的另一端与支撑立柱相连，从而将第一翻边与支撑立柱相连，进而将支撑板固定于支撑立柱上，对支撑板起到固定支撑作用。
19.具体地，安装孔可以为螺纹孔，连接件可以为螺钉，支撑立柱上设有与第一翻边的安装孔对应的螺纹孔，螺钉旋过第一翻边上的螺纹孔后旋入支撑立柱上的螺纹孔，将第一翻边与支撑立柱锁紧，以实现支撑板的固定。
20.通过在连接部中设置安装孔，并通过连接件穿过安装孔将第一翻边与支撑立柱相连，从而实现将支撑板固定于支撑立柱的效果，此种连接方式简单可靠，便于维修及更换零部件，维护成本低，可靠性高。
21.在上述技术方案中，进一步地，第一翻边朝背离换热器的方向延伸。
22.在该技术方案中，第一翻边朝背离换热器的方向延伸，从而使安装于第一翻边的连接件以及设置于第一翻边的安装孔远离换热器的一侧。从而防止换热器与连接件或第一翻边之间发生干涉。
23.通过将第一翻边设置为朝背离换热器的方向延伸，可防止换热器与连接件或第一翻边之间发生干涉。
24.在上述技术方案中，进一步地，第一翻边上设有吊装孔，用于移动空调器。
25.在该技术方案中，第一翻边上设有吊装孔。吊装孔可以为通孔，当需要对空调器进行移动时，可将工装设备穿过吊装孔，以便于对空调器整体进行吊装。吊装孔也可以为盲孔，以适配于不同的工装设备，能够实现吊装作用即可。
26.进一步地，吊装孔的数量可以为多个，多个吊装孔相对于支撑板的中心对称分布于支撑板两侧的第一翻边上，从而在对空调器进行吊装时，使空调器两侧的两侧均衡受力，防止在吊装过程中发生偏斜。
27.通过在第一翻边上设置吊装孔，提升了空调器移动的便利性，提高了移动效率。
28.在上述方案中，进一步地，连接部包括：多个第二翻边，第二翻边与第一翻边一一对应设置，与第一翻边远离支撑板的一端相连；第二翻边朝支撑板的中心方向延伸。
29.在该技术方案中，连接部还包括多个第二翻边，第二翻边与第一翻边一一对应设置，即每一个第一翻边均连接有一个第二翻边。具体地，第二翻边设置于第一翻边远离支撑
板的一侧，与第一翻边远离支撑板的一端相连。可以理解地，第一翻边为厚度较薄的板状结构，当有外力作用于第一翻边远离支撑板的一端时，由于第一翻边的厚度较薄，受力面积小，因此第一翻边端部受到的压强较大，一方面容易对第一翻边的端部产生损伤，另一方面第一翻边容易对其他部件造成损伤。而在第一翻边远离支撑板的端部设置第二翻边后，第二翻边会对第一翻边的端部起到一定防护作用，以避免第一翻边直接与其他部件接触并受力，减小第一翻边受到的损伤。
30.进一步地，第二翻边朝支撑板的中心方向延伸，第二翻边、第一翻边和支撑板共同构成了类似“u”型的结构。由于第二翻边朝支撑板的中心方向延伸，从而能够避免第二翻边与空调器的其他结构之间发生干涉。
31.通过在第一翻边远离支撑板的一端设置第二翻边，对第一翻边的端部起到一定发防护作用，以避免第一翻边直接与其他部件接触并受力，减小第一翻边受到的损伤，并防止第一翻边的端部对空调器的其他部件造成损伤。
32.在上述技术方案中，进一步地，空调器还包括多个围板，设于换热器周侧，多个围板与支撑立柱相连，多个围板与支撑板形成容置腔。
33.在该技术方案中，空调器还包括多个围板，围板设于换热器的周侧，并与支撑立柱相连。通过将多个围板与支撑立柱相连，对围板起到固定作用，固定于支撑立柱上的围板围设于换热器周侧，对换热器起到了一定的防护作用。
34.在上述方案中，进一步地，支撑板上还设有至少一个过管孔，换热器的管路穿设于过管孔。
35.在该技术方案中，支撑板上设置有至少一个过管孔。换热器设有多个与空调器的其他装置相连通的管路，通过在支撑板上设置过管孔，可以使换热器的管路无需绕过支撑板，即可使换热器的管路穿设于过管孔，通过过管孔穿过支撑板，以便于与其他装置相连通实现换热功能。
36.通过在支撑板上设置至少一个过管孔，并使换热器的管路穿设于过管孔，使管路无需绕过支撑板即可与空调器的其他装置相连，缩短了换热器管路的布管路径，有利于缩短换热器管路的长度，并减少换热器管路的折弯，延长了空调的使用寿命，提高了空调器的可靠性。
37.在上述方案中，进一步地，支撑板上还设有至少一个过线孔，空调器的线路穿设于过线孔。
38.在该技术方案中，支撑板上还设有至少一个过线孔，空调器中的线路穿设于过线孔，以使空调器中的各个装置之间电连接，保证空调器正常运行。
39.通过在支撑板上设置至少一个过线孔，并使换热器的线路穿设于过线孔，使线路无需绕过支撑板即可实现各个装置之间的电连接，缩短了空调器线路的布线路径，有利于缩短空调器线路的长度，并减少空调器线路的折弯，延长了空调的使用寿命，提高了空调器的可靠性。
40.在上述方案中，进一步地，过管孔与过线孔相邻设置。
41.在该技术方案中，过管孔与过线孔相邻设置，以便于将换热器的管路和换热器的线路集中排布，使空调器内部的排线以及排管更为集中、整洁，增大空调器内部的可利用空间。
42.在上述方案中，进一步地，空调器还包括：风机组件，设于空调器的顶面，换热器位于风机组件与支撑件之间；压缩机组件，位于空调器的底盘与支撑件之间。
43.在该技术方案中，空调器设有风机组件，风机组件设置于换热器的顶面。换热器设置于风机组件与支撑件之间，并与风机组件相连通。通过风机组件的运行可以对换热器的管路内的压力进行调节，以保证换热器的正常运行。
44.进一步地，空调器还设有压缩机组件，位于空调器的底盘与至支撑件之间，并与换热器相连通。通过压缩机组件的运行可以对换热器管路内的冷媒进行压缩并驱动冷媒的流动，以保证换热器的正常运行。
45.通过在空调器中设置风机组件和压缩机组件，可以使风机组件、压缩机组件和换热器共同配合运行，以实现换热器的换热功能。
46.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑板上设有至少一个排水孔；空调器还包括：接水盘，设于支撑板，并位于背离换热器的一侧，接水盘的接水腔与至少一个排水孔连通。
47.在该技术方案中，支撑板上设有至少一个排水孔。可以理解地，空调器在工作状态下，换热器进行换热会产生冷凝水，冷凝水如果不及时排出会在空调器中积存，对换热器及空调器中其他的部件造成损害。为解决空调器的排水问题，在支撑板上设有至少一个排水孔，换热器产生的冷凝水可通过排水孔排出。
48.进一步地，空调器还包括接水盘，接水盘设于支撑板，并位于背离换热器的一侧。具体地，换热器设置于支撑板上方，接水盘设于支撑板下方。接水盘中设有接水腔，接水腔与至少一个排水孔相连通，从而使得冷凝水通过排水孔流入接水腔中，实现排水及集水功能。
49.通过在支撑板上设置排水孔，并设置与排水孔相连通的接水盘，从而实现对换热器产生的冷凝水进行排水和集水的功能，避免冷凝水对空调器中的部件造成损害，提高了空调器的可靠性，延长了空调器的使用寿命。
50.在上述方案中，进一步地，空调器还包括加热件，设于接水盘，用于对接水盘内的冷凝水进行加热。
51.在该技术方案中，空调器还设有加热件，加热件设于接水盘。由于空调器所使用的环境温度范围较大，当环境温度较低时，冷凝水容易结冰，进而将排水孔堵塞或冻结于接水盘中，影响排水效果。通过在接水盘中设置加热件，可以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，使接水盘可以在任何环境温度下正常排水及接水，提高了空调器的可靠性。
52.在上述方案中，进一步地，排水孔位于换热器在支撑板上的投影范围内。
53.在该技术方案中，排水孔位于换热器在支撑板上的投影范围内，即排水孔设于换热器的正下方。
54.通过将排水孔设置于换热器在支撑板上的投影范围内，使排水孔设于换热器的正下方，换热器产生冷凝水后，冷凝水可立即通过排水孔排出，缩短了冷凝水的流经路径，缩短了冷凝水的排水时间，同时缩短了蒸发器与冷凝水的接触时间，提高了空调器的可靠性。
55.在上述方案中，进一步地，排水孔沿支撑板的边沿分布。
56.在该技术方案中，排水孔沿支撑板的边沿分布。可以理解地，换热器所产生的冷凝水大多来自换热器的侧壁面，冷凝水流至支撑板后大多集中于支撑板的边沿部位。为了避
免冷凝水在支撑板的边沿部位积存，因此将排水孔沿支撑板的边沿分布设置，以加快排水速度。
57.另一方面，支撑板作为换热器的支撑件，应满足一定的强度要求。可以理解地，支撑板上开设的排水孔的面积越大，支撑板的强度越低。通过将排水孔沿支撑板的边沿分布设置，使排水孔得到最大程度的利用，减少无用的排水孔的开设，既保证了支撑板的强度，又提高了排水孔的排水能力。
58.通过将排水孔沿支撑板的边沿分布，使排水孔设置于冷凝水量最多的位置，一方面提高了支撑板的排水能力，另一方面保证了支撑板的强度。
59.在上述方案中，进一步地，接水盘位于支撑板的边沿，与排水孔相对设置。
60.在该技术方案中，接水盘的作用是承接由排水孔排出的冷凝水。将接水盘设置于支撑板的边沿，并与排水孔相对设置，可以在排水孔排出冷凝水时，使冷凝水直接滴落在接水盘中，加快排水速度。
61.进一步地，将接水盘设置为与排水孔相对设置的结构，可以减小接水盘的体积。与将接水盘整体布置于支撑板底部的结构相比，本技术与排水孔对应设置的接水盘在保证了接水功能的同时，具有体积小，重量轻的优点。
62.通过将接水盘设置于支撑板的边沿，并与排水孔相对设置，使冷凝水可以直接滴落在接水盘中，加快排水速度，并且在保证了接水功能的同时，具有体积小，重量轻的优点。
63.根据本发明的第二方面，提出了一种空调器的控制方法。空调器包括：支撑件，支撑件能够承接空调器的换热器产生的冷凝水；接水盘，设于支撑件，接水盘的接水腔与支撑件上的至少一个排水孔连通；加热件，至少部分设于接水盘，用于对接水盘内的冷凝水进行加热。控制方法包括：获取空调器所在环境的第一温度；基于空调器停止化霜的情况，获取接水盘中盛水腔中的第二温度；根据第二温度与第一温度的差值和预设温差值之间的关系控制加热件运行。
64.本发明提供的空调器的控制方法所应用于的空调器，包括支撑件、接水盘和加热件。其中，空调器的换热器设置于支撑件，支撑件可用于支撑换热器。空调器在工作状态下，换热器进行换热会产生冷凝水，冷凝水流至与换热器接触的支撑件上，从而使支撑件承接换热器所产生的冷凝水。
65.可以理解地，如果支撑件上的冷凝水不及时排出，会出现冷凝水积存的问题，对换热器及空调器中其他的部件造成损害。为使冷凝水能够从支撑件中排出，在支撑件背离换热器的一侧设置了接水盘，并在支撑件中与换热器接触的支撑板上设置至少一个排水孔，使接水盘的接水腔与至少一个排水孔相连通，换热器产生的冷凝水可通过排水孔排出至接水盘，实现排水及集水功能。
66.空调器还设有加热件，加热件至少部分设于接水盘。由于空调器所使用的环境温度范围较大，当环境温度较低时，冷凝水容易结冰，进而将排水孔堵塞或冻结于接水盘中，影响排水效果。通过在接水盘中设置加热件，可以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，使接水盘可以在任何环境温度下正常排水及接水，提高了空调器的可靠性。
67.空调器还包括第一温度传感器、第二温度传感器和加热件。其中，第二温度传感器用于检测空调器所在环境的温度，将检测结果作为第一温度。第一温度传感器设于接水腔中，第一温度传感器用于检测冷凝水的温度，作为第二温度。
68.本发明提供的空调器的控制方法，首先获取空调器所在环境的第一温度，基于空调器停止化霜的情况，即空调器已经完成化霜过程的情况下，获取接水盘中的接水腔中液体的第二温度。可以理解地，在空调器完成化霜过程后，换热器所产生的冷凝水流入接水盘中，接水盘的接水腔中存在冷凝水，接水腔中设有第一温度传感器，第一温度传感器与冷凝水接触，用以检测冷凝水当前的温度，作为第二温度。
69.在获取空调器所在环境的第一温度，以及接水腔中液体的第二温度后，根据第二温度与第一温度的差值和预设温差之间的关系控制加热件运行。可以理解地，在环境温度较低的情况下，第一温度与第二温度之间差值较大，接水盘中的冷凝水容易结冰，进而导致冷凝水无法从接水盘中排出，接水盘中出现冷凝水积存的问题。在此情况下，需要控制加热件开启，以对接水盘中的冷凝水进行加热，使其保持在液体状态，从而能够正常排出。而在环境温度较高的情况下，第一温度与第二温度之间差值较小，接水盘中的冷凝水不容易结冰，此时不需要开启加热件，避免能源浪费。
70.为了避免接水腔中的冷凝水结冰，需要对冷凝水进行加热，以防止其在低温环境下结冰。而冷凝水的结冰与冷凝水自身的温度以及环境温度相关，当冷凝水与环境温度之间的温差低于一定差值时，冷凝水容易结冰。
71.通过获取空调器所在环境的第一温度，以及接水盘的接水腔中液体的第二温度，并根据第一温度与第二温度之间的差值和预设温差值之间的关系控制加热件运行，一方面可在冷凝水结冰之前对其进行加热，防止接水腔中的冷凝水结冰，保证冷凝水可正常流入接水盘中，保证接水盘正常工作，提高空调器的可靠性，另一方面在冷凝水的温度和环境温度不满足结冰条件时停止运行，降低功耗。
72.根据本发明上述的空调器的控制方法，还可以具有以下附加技术特征：
73.在上述技术方案中，进一步地，根据第二温度与第一温度的差值和预设温差之间的关系控制加热件运行，具体包括：基于第二温度与第一温度的差值大于预设温差，控制加热件运行第一预设时长后关闭加热件；基于第二温度与第一温度的差值小于或等于预设温差值，关闭加热件。
74.在该技术方案中，在获取空调器所在环境的第一温度，以及接水盘的接水腔中液体的第二温度后，计算第一温度与第二温度之间的差值，可以理解地，冷凝水可能出现结冰的情况只能是环境温度低于零度的情况，即第一温度小于或等于零度，而冷凝水在未结冰的状态下，冷凝水的温度必然高于零度，也就是说，第二温度必然高于第一温度。获得第一温度与第二温度之间的差值后，将该差值与预设温差值进行比较。
75.具体地，预设温差值为冷凝水在当前环境温度下结冰的临界值，即当第一温度与第二温度之间的差值大于预设温差值时，冷凝水的温度与环境温度相差较大，环境温度较低，此时冷凝水容易结冰，需要通过加热件对冷凝水进行加热。具体地，加热件延迟运行第一预设时长，以保证接水盘内的冷凝水在第一预设时长内不会结冰，在此段时间内冷凝水可从接水盘的排水口排出至接水盘外。
76.当第一温度与第二温度之间的差值小于或等于预设温差值时，冷凝水的温度与环境温度之间较为接近，此时冷凝水短时间内不会结冰，在冷凝水未结冰之前可能已经从接水腔中排出，因此无需对冷凝水进行加热，需控制关闭加热件，以降低能耗。
77.通过将第一温度与第二温度之间的差值与预设温差值进行比较，并根据比较结果
控制加热件运行。在停止化霜之后，可在冷凝水的温度与环境温度相差较大时，控制加热件延迟关闭，继续运行第一预设时长，以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，以使冷凝水在第一预设时长内保持液体状态并从接水盘内排出，保证空调器正常工作，提高空调器的可靠性。在冷凝水的温度与环境温度相差不大时，控制加热件停止运行，以避免能源浪费，降低能耗。
78.在上述技术方案中，进一步地，在空调器停止化霜之前，还包括：基于空调器开始化霜的情况，控制加热件开启。
79.在该技术方案中，在空调器停止化霜之前，还包括控制空调器开始化霜。在空调器满足化霜启动条件之后，控制空调器开始化霜。在空调器开始化霜之后，换热器产生冷凝水，为避免冷凝水在化霜过程中结冰，以及提高化霜效率，在空调器开始进行化霜之后，开启加热件，以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，提高化霜效率。
80.在上述技术方案中，进一步地，在空调器开始化霜之前，还包括：基于第一温度小于或等于零度，确认压缩机处于工作状态。
81.在该技术方案中，在空调器开始化霜之前，需要先对空调器所在的环境温度，即第一温度进行确认，并对压缩机的运行状态进行确认，然后再根据确认结果控制空调器是否进行化霜。
82.具体地，在获取空调器所在环境的第一温度之后，确认第一温度是否小于或等于零度。可以理解地，零度为水的冰点，当环境温度小于或等于零度时，水才有可能结冰，空调器才存在化霜的需求，否则无需进行化霜。因此，当确认第一温度大于零度时，控制空调器保持不化霜的状态，并控制加热件保持关闭状态。当确认第一温度小于或等于零度时，进一步确认压缩机的运行状态以确认是否控制空调器进行化霜。
83.进一步地，基于第一温度小于或等于零度的情况下，确认压缩机的运行状态。具体地，确认压缩机处于工作状态。通过根据第一温度以及压缩机的运行状态控制空调器是否进行化霜，使空调器在满足化霜条件之后进行化霜，防止换热器的结霜对空调器运行产生影响，保证空调器的正常运行。
84.在上述技术方案中，进一步地，控制加热件开启之后，还包括：基于空调器处于化霜状态的情况，保持加热件的开启状态，经过第二预设时长后再次确认空调器是否停止化霜。
85.在该技术方案中，当空调器开始化霜后，控制加热件开启。基于空调器处于化霜状态的情况下，使加热件保持开启状态，并且经过第二预设时长后，确认空调器是否停止化霜，若空调器未停止化霜，则使加热件继续保持开启状态，然后再经过第二预设时长后再次对空调器是否停止化霜进行确认，循环以上过程，直至空调器停止化霜为止。
86.通过控制加热件在空调器化霜状态下一直保持开启状态，可以通过加热件对冷凝水持续进行加热，防止空调器在化霜过程中出现冷凝水结冰的现象，保证空调器可以正常化霜，提高化霜效率。
87.在上述技术方案中，进一步地，确认空调器是否停止化霜，具体包括：检测换热器的第三温度；基于第三温度高于第一预设温度，控制空调器停止化霜；基于第三温度低于或等于第一预设温度，控制空调器继续化霜。
88.在该技术方案中，在空调器开始化霜之后，需要对空调器中换热器的温度进行检
测，以确认空调器是否满足停止化霜的条件，并根据确认结果控制空调器是否停止化霜。
89.具体地，在空调器的换热器上还设有第三温度传感器，第三温度传感器用于检测换热器的温度。首先获取换热器的温度作为第三温度，然后将第三温度与第一预设温度进行比较。当第三温度高于第一预设温度时，表明此时空调器已无需再进行化霜，控制空调器停止化霜。当第三温度低于或等于第一预设温度时，表明此时空调器的温度仍然过低，需要继续化霜，则控制空调器继续保持化霜状态。
90.通过对换热器的温度进行检测并作为第三温度，并根据第三温度与第一预设温度的比较结果控制空调器是否停止化霜，可保证空调器在满足化霜停止条件后即停止化霜。
91.在上述技术方案中，进一步地，基于空调器停止化霜，并控制加热件停止运行的情况下，重新获取空调器所在环境的第一温度及压缩机的运行状态，并根据第一温度和压缩机的运行状态重新确认是否控制空调器开始化霜，循环上述技术方案所限定的控制过程。
92.本发明第三方面提供了一种空调器的控制装置，包括：存储器配置为存储可执行指令；处理器配置为执行存储的指令以实现如上述任一技术方案的空调器的控制方法。因此，该空调器的控制装置具备上述任一技术方案的空调器的控制方法的全部有益效果。
93.本发明第四方面提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案的空调器的控制方法。因此，该计算机可读存储介质具备上述任一技术方案的空调器的控制方法的全部有益效果。
94.本发明第五方面提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案的空调器的控制装置；或如上述任一技术方案的计算机可读存储介质。因此，该空调器包括如上述任一技术方案的空调器的控制装置，或如上述任一技术方案的计算机可读存储介质的全部有益效果。
95.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
96.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
97.图1示出了现有技术中的一个支撑件的结构示意图；
98.图2示出了现有技术中的一个支撑件中支撑板的结构示意图；
99.图3示出了现有技术中的一个支撑件中不安装支撑板的结构示意图；
100.图4示出了本发明的一个实施例的空调器的第一视角的结构示意图；
101.图5示出了本发明的一个实施例的空调器的第二视角的结构示意图；
102.图6示出了本发明的一个实施例的空调器的第三视角的结构示意图；
103.图7示出了本发明的一个实施例的空调器的第四视角的结构示意图；
104.图8示出了本发明的一个实施例的支撑件的结构示意图；
105.图9示出了本发明的一个实施例的支撑件的分解状态结构示意图；
106.图10示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的结构示意图；
107.图11示出了本发明的一个实施例的加热件的结构示意图；
108.图12示出了本发明的一个实施例的接水盘的结构示意图；
109.图13示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的一个视角的结构示意图；
110.图14示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的另一个视角的结构示意图；
111.图15示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的剖视图；
112.图16示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的另一个剖面的剖视图；
113.图17示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的右视图；
114.图18示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的左视图；
115.图19示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的仰视图；
116.图20示出了本发明的一个实施例的支撑板和连接部的俯视图；
117.图21示出了本发明的第十一个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
118.图22示出了本发明的第十二个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
119.图23示出了本发明的第十三个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
120.图24示出了本发明的第十四个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
121.图25示出了本发明的第十五个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
122.图26示出了本发明的第十六个实施例中的控制方法的示意流程图之一；
123.图27示出了本发明的具体的实施例中的控制方法的示意流程图之一。
124.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
125.100
′
面板，200
′
框架。
126.图4至图27中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
127.100空调器，110支撑立柱，120支撑件，121支撑板，1211排水孔，1212过管孔，1213过线孔，122接水盘，123连接部，1231第一翻边，12311安装孔，12312吊装孔，1232第二翻边，130换热器，140风机组件，150压缩机组件，160围板，170加热件。
具体实施方式
128.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
129.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
130.下面参照图4至图27描述根据本发明一些实施例的空调器100及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质。
131.实施例1：
132.如图4、图5、图6和图7所示，本发明第一方面的实施例提出了一种空调器100，包括：多个支撑立柱110；支撑件120，连接于支撑立柱110；换热器130，设于支撑件120，支撑件120用于承接换热器130产生的冷凝水；其中，支撑件120包括：支撑板121，用于放置换热器130；连接部123，设于支撑板121的周侧，用于将支撑板121连接于支撑立柱110，连接部123与支撑板121一体成型。
133.本技术提出的空调器100包括支撑件120、多个支撑立柱110和换热器130。其中，支撑件120与各个支撑立柱110相连，支撑立柱110对支撑件120起到固定及支撑的作用。具体地，支撑立柱110连接于支撑件120的四周，可以沿支撑件120的四周均布，使支撑件120的受
力更加均衡，提高支撑件120的稳定性。换热器130设于支撑件120，具体地，换热器130设于支撑件120的上方。
134.进一步地，支撑件120中设有支撑板121和连接部123。其中，支撑板121位于支撑件120的上方，与换热器130相接触，用于支撑支撑件120上方的换热器130。
135.支撑件120中还设有连接部123，连接部123设于支撑板121的周侧。支撑板121通过连接部123与支撑立柱110相连，使支撑立柱110对支撑板121起到固定支撑作用。具体地，连接部123可以均布于支撑板121的周侧，使支撑立柱110对支撑板121提供的支撑力更加均衡，提高支撑板121与支撑立柱110的连接稳定性，对换热器130起到更为稳定的支撑效果。
136.进一步地，连接部123与支撑板121一体成型。可以理解地，相对于将连接部123与支撑板121进行焊接或以其他方式连接的结构来说，一体成型结构避免了加工过程中的焊接工序或其他用于将两者连接的工序，生产效率更高。进一步地，一体成型结构的整体强度更高，并且由于减少了连接件或焊料的使用，使得连接部123与支撑板121的一体结构的可靠性更高。
137.通过在空调器100中设置支撑立柱110，并将支撑件120连接于支撑立柱110，使得支撑立柱110对支撑件120起到固定支撑作用，进而对换热器130起到支撑作用，该结构简单可靠，生产效率较高。通过在支撑件120中设置连接部123，使支撑板121可以连接于支撑立柱110，进而支撑板121及换热器130起到固定支撑作用。通过将连接部123和支撑板121设置为一体成型结构，从而提高了连接部123与支撑板121一体结构的生产效率，并提高了连接部123与支撑板121一体结构的整体强度以及可靠性。
138.实施例2：
139.如图8、图9、图10、图13、图15、图16、图17、图18、图19和图20所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种空调器100，连接部123包括：多个第一翻边1231，固定连接于支撑板121的周侧，多个第一翻边1231中的任一个第一翻边1231上设有安装孔12311；支撑件120还包括多个连接件，连接件穿设于安装孔12311中，以将第一翻边1231连接至支撑立柱110。
140.在该实施例中，连接部123包括多个第一翻边1231，第一翻边1231设于支撑板121的周侧，并与支撑板121固定相连。具体地，第一翻边1231与支撑板121之间构成夹角，该夹角可以为90
°
，即第一翻边1231垂直于支撑板121，从而使第一翻边1231可以与支撑立柱110的表面相贴合。可以理解地，该夹角也可以为其他角度。
141.进一步地，多个第一翻边1231中的任一个第一翻边1231上设有安装孔12311，支撑件120还设有多个连接件。具体地，连接件的一端与第一翻边1231相连并穿过安装孔12311，使连接件的另一端与支撑立柱110相连，从而将第一翻边1231与支撑立柱110相连，进而将支撑板121固定于支撑立柱110上，对支撑板121起到固定支撑作用。
142.具体地，安装孔12311可以为螺纹孔，连接件可以为螺钉，支撑立柱110上设有与第一翻边1231的安装孔12311对应的螺纹孔，螺钉旋过第一翻边1231上的螺纹孔后旋入支撑立柱110上的螺纹孔，将第一翻边1231与支撑立柱110锁紧，以实现支撑板121的固定。
143.通过在连接部123中设置安装孔12311，并通过连接件穿过安装孔12311将第一翻边1231与支撑立柱110相连，从而实现将支撑板121固定于支撑立柱110的效果，此种连接方式简单可靠，便于维修及更换零部件，维护成本低，可靠性高。
144.进一步地，第一翻边1231朝背离换热器130的方向延伸。
145.在该实施例中，第一翻边1231朝背离换热器130的方向延伸，从而使安装于第一翻边1231的连接件以及设置于第一翻边1231的安装孔12311远离换热器130的一侧。从而防止换热器130与连接件或第一翻边1231之间发生干涉。
146.通过将第一翻边1231设置为朝背离换热器130的方向延伸，可防止换热器130与连接件或第一翻边1231之间发生干涉。
147.在上述实施例中，进一步地，第一翻边1231上设有吊装孔12312，用于移动空调器100。
148.在该实施例中，第一翻边1231上设有吊装孔12312。吊装孔12312可以为通孔，当需要对空调器100进行移动时，可将工装设备穿过吊装孔12312，以便于对空调器100整体进行吊装。吊装孔12312也可以为盲孔，以适配于不同的工装设备，能够实现吊装作用即可。
149.进一步地，吊装孔12312的数量可以为多个，多个吊装孔12312相对于支撑板121的中心对称分布于支撑板121两侧的第一翻边1231上，从而在对空调器100进行吊装时，使空调器100两侧的两侧均衡受力，防止在吊装过程中发生偏斜。
150.通过在第一翻边1231上设置吊装孔12312，提升了空调器100移动的便利性，提高了移动效率。
151.实施例3：
152.如图15所示，在上述任一实施例的基础上，实施例3提供了一种空调器100，连接部123包括：多个第二翻边1232，第二翻边1232与第一翻边1231一一对应设置，与第一翻边1231远离支撑板121的一端相连；第二翻边1232朝支撑板121的中心方向延伸。
153.在该实施例中，连接部123还包括多个第二翻边1232，第二翻边1232与第一翻边1231一一对应设置，即每一个第一翻边1231均连接有一个第二翻边1232。具体地，第二翻边1232设置于第一翻边1231远离支撑板121的一侧，与第一翻边1231远离支撑板121的一端相连。可以理解地，第一翻边1231为厚度较薄的板状结构，当有外力作用于第一翻边1231远离支撑板121的一端时，由于第一翻边1231的厚度较薄，受力面积小，因此第一翻边1231端部受到的压强较大，一方面容易对第一翻边1231的端部产生损伤，另一方面第一翻边1231容易对其他部件造成损伤。而在第一翻边1231远离支撑板121的端部设置第二翻边1232后，第二翻边1232会对第一翻边1231的端部起到一定发防护作用，以避免第一翻边1231直接与其他部件接触并受力，减小第一翻边1231受到的损伤。
154.进一步地，第二翻边1232朝支撑板121的中心方向延伸，第二翻边1232、第一翻边1231和支撑板121共同构成了类似“u”型的结构。由于第二翻边1232朝支撑板121的中心方向延伸，从而能够避免第二翻边1232与空调器100的其他结构之间发生干涉。
155.通过在第一翻边1231远离支撑板121的一端设置第二翻边1232，对第一翻边1231的端部起到一定发防护作用，以避免第一翻边1231直接与其他部件接触并受力，减小第一翻边1231受到的损伤，并防止第一翻边1231的端部对空调器100的其他部件造成损伤。
156.实施例4：
157.如图4所示，在上述任一实施例的基础上，实施例4提供了一种空调器100，包括多个围板160，设于换热器130周侧，多个围板160与支撑立柱110相连，多个围板160与支撑板121形成容置腔。
158.在该实施例中，空调器100还包括多个围板160，围板160设于换热器130的周侧，并
与支撑立柱110相连。通过将多个围板160与支撑立柱110相连，对围板160起到固定作用，固定于支撑立柱110上的围板160围设于换热器130周侧，对换热器130起到了一定的防护作用。
159.实施例5：
160.如图8、图9、图10、图13和图14所示，在上述任一实施例的基础上，实施例5提供了一种空调器100，支撑板121上还设有至少一个过管孔1212，换热器130的管路穿设于过管孔1212。
161.在该实施例中，支撑板121上设置有至少一个过管孔1212。换热器130设有多个与空调器100的其他装置相连通的管路，通过在支撑板121上设置过管孔1212，可以使换热器130的管路无需绕过支撑板121，即可使换热器130的管路穿设于过管孔1212，通过过管孔1212穿过支撑板121，以便于与其他装置相连通实现换热功能。
162.通过在支撑板121上设置至少一个过管孔1212，并使换热器130的管路穿设于过管孔1212，使管路无需绕过支撑板121即可与空调器100的其他装置相连，缩短了换热器130管路的布管路径，有利于缩短换热器130管路的长度，并减少换热器130管路的折弯，延长了空调的使用寿命，提高了空调器100的可靠性。
163.在上述实施例中，进一步地，支撑板121上还设有至少一个过线孔1213，空调器100的线路穿设于过线孔1213。
164.在该实施例中，支撑板121上还设有至少一个过线孔1213，空调器100中的线路穿设于过线孔1213，以使空调器100中的各个装置之间电连接，保证空调器100正常运行。
165.通过在支撑板121上设置至少一个过线孔1213，并使换热器130的线路穿设于过线孔1213，使线路无需绕过支撑板121即可实现各个装置之间的电连接，缩短了空调器100线路的布线路径，有利于缩短空调器100线路的长度，并减少空调器100线路的折弯，延长了空调的使用寿命，提高了空调器100的可靠性。
166.在上述实施例中，进一步地，过管孔1212与过线孔1213相邻设置。
167.在该实施例中，过管孔1212与过线孔1213相邻设置，以便于将换热器130的管路和换热器130的线路集中排布，使空调器100内部的排线以及排管更为集中、整洁，增大空调器100内部的可利用空间。
168.实施例6：
169.如图4、图5、图6和图7所示，在上述任一实施例的基础上，实施例6提供了一种空调器100，包括：风机组件140，设于空调器100的顶面，换热器130位于风机组件140与支撑件120之间；压缩机组件150，位于空调器100的底盘与支撑件120之间。
170.在该实施例中，空调器100设有风机组件140，风机组件140设置于换热器130的顶面。换热器130设置于风机组件140与支撑件120之间，并与风机组件140相连通。通过风机组件140的运行可以对换热器130的管路内的压力进行调节，以保证换热器130的正常运行。
171.进一步地，空调器100还设有压缩机组件150，位于空调器100的底盘与至支撑件120之间，并与换热器130相连通。通过压缩机组件150的运行可以对换热器130管路内的冷媒进行压缩并驱动冷媒的流动，以保证换热器130的正常运行。
172.通过在空调器100中设置风机组件140和压缩机组件150，可以使风机组件140、压缩机组件150和换热器130共同配合运行，以实现换热器130的换热功能。
173.实施例7：
174.如图8、图9、图10和图12所示，在上述任一实施例的基础上，实施例7提供了一种空调器100，支撑板121上设有至少一个排水孔1211；空调器100还包括：接水盘122，设于支撑板121，并位于背离换热器130的一侧，接水盘122的接水腔与至少一个排水孔1211连通。
175.在该实施例中，支撑板121上设有至少一个排水孔1211。可以理解地，空调器100在工作状态下，换热器130进行换热会产生冷凝水，冷凝水如果不及时排出会在空调器100中积存，对换热器130及空调器100中其他的部件造成损害。为解决空调器100的排水问题，在支撑板121上设有至少一个排水孔1211，换热器130产生的冷凝水可通过排水孔1211排出。
176.进一步地，空调器100还包括接水盘122，接水盘122设于支撑板121，并位于背离换热器130的一侧。具体地，换热器130设置于支撑板121上方，接水盘122设于支撑板121下方。接水盘122中设有接水腔，接水腔与至少一个排水孔1211相连通，从而使得冷凝水通过排水孔1211流入接水腔中，实现排水及集水功能。
177.进一步地，接水盘122上设有排水口，排水口与接水腔相连通。流入接水腔的液体会经由排水口排向外部，避免接水腔内积水过多而影响后续的盛接。
178.通过在支撑板121上设置排水孔1211，并设置与排水孔1211相连通的接水盘122，从而实现对换热器130产生的冷凝水进行排水和集水的功能，避免冷凝水对空调器100中的部件造成损害，提高了空调器100的可靠性，延长了空调器100的使用寿命。
179.实施例8：
180.如图9和图11所示，在实施例7的基础上，实施例8提供了一种空调器100，包括加热件170，设于接水盘122，用于对接水盘122内的冷凝水进行加热。
181.在该实施例中，空调器100还设有加热件170，加热件170设于接水盘122。由于空调器100所使用的环境温度范围较大，当环境温度较低时，冷凝水容易结冰，进而将排水孔1211堵塞或冻结于接水盘122中，影响排水效果。通过在接水盘122中设置加热件170，可以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，使接水盘122可以在任何环境温度下正常排水及接水，提高了空调器100的可靠性。
182.加热件170可以为自发热件，也可以为可控发热件，即在环境温度低于零度时，再产生热量以对即将冰块或冰水混合物进行融化。
183.进一步地，加热件170与接水盘122之间具有间隙。
184.具体地，加热件170位于接水腔内，但并未直接与接水盘122的盘底接触，从而可以避免加热件170产生的热量直接传递至接水盘122上，一方面可以保护接水盘122不受到高温炙烤而造成的老化，延长接水盘122的用寿命，另一方面也不会影响整个支撑件120对冰水的融化效率，使得加热件170产生的热量可以大量以至于全部传递至接水腔内的冰水，快速融化，提升接排水效率。
185.接水盘122中还设有多个连接件，多个连接件间隔设置在接水盘122上，多个连接件分别与加热件170相连，从而令加热件170整体受力均匀，位置可靠性更好。
186.进一步地，加热件170通过多个连接件与接水盘122装配，可以简化加热件170的结构，无需在加热件170上设置额外的连接结构。
187.进一步地，加热件170与接水盘122可拆卸连接，当加热件170与接水盘122中一者受损需要更换时，可单独将故障的结构拆卸下来，加热件170与接水盘122中另一者可以继
续使用，降低维修成本。
188.实施例9：
189.如图9所示，在实施例7或8的基础上，实施例9提供了一种空调器100，排水孔1211位于换热器130在支撑板121上的投影范围内，即排水孔1211设于换热器130的正下方。
190.通过将排水孔1211设置于换热器130在支撑板121上的投影范围内，使排水孔1211设于换热器130的正下方，换热器130产生冷凝水后，冷凝水可立即通过排水孔1211排出，缩短了冷凝水的流经路径，缩短了冷凝水的排水时间，同时缩短了蒸发器与冷凝水的接触时间，提高了空调器100的可靠性。
191.进一步地，排水孔1211沿支撑板121的边沿分布。
192.在该实施例中，排水孔1211沿支撑板121的边沿分布。可以理解地，换热器130所产生的冷凝水大多来自换热器130的侧壁面，冷凝水流至支撑板121后大多集中于支撑板121的边沿部位。为了避免冷凝水在支撑板121的边沿部位积存，因此将排水孔1211沿支撑板121的边沿分布设置，以加快排水速度。
193.另一方面，支撑板121作为换热器130的支撑件120，应满足一定的强度要求。可以理解地，支撑板121上开设的排水孔1211的面积越大，支撑板121的强度越低。通过将排水孔1211沿支撑板121的边沿分布设置，使排水孔1211得到最大程度的利用，减少无用的排水孔1211的开设，既保证了支撑板121的强度，又提高了排水孔1211的排水能力。
194.通过将排水孔1211沿支撑板121的边沿分布，使排水孔1211设置于冷凝水量最多的位置，一方面提高了支撑板121的排水能力，另一方面保证了支撑板121的强度。
195.实施例10：
196.如图9所示，在实施例7至9中任一项的基础上，实施例10提供了一种空调器100，接水盘122位于支撑板121的边沿，与排水孔1211相对设置。
197.在该实施例中，接水盘122的作用是承接由排水孔1211排出的冷凝水。将接水盘122设置于支撑板121的边沿，并与排水孔1211相对设置，可以在排水孔1211排出冷凝水时，使冷凝水直接滴落在接水盘122中，加快排水速度。
198.进一步地，将接水盘122设置为与排水孔1211相对设置的结构，可以减小接水盘122的体积。与将接水盘122整体布置于支撑板121底部的结构相比，本技术与排水孔1211对应设置的接水盘122在保证了接水功能的同时，具有体积小，重量轻的优点。
199.通过将接水盘122设置于支撑板121的边沿，并与排水孔1211相对设置，使冷凝水可以直接滴落在接水盘122中，加快排水速度，并且在保证了接水功能的同时，具有体积小，重量轻的优点。
200.实施例11：
201.根据本发明的第二方面，提出了一种空调器的控制方法。空调器包括：支撑件，支撑件能够承接空调器的换热器产生的冷凝水；接水盘，设于支撑件，接水盘的接水腔与支撑件上的至少一个排水孔连通；加热件，至少部分设于接水盘，用于对接水盘内的冷凝水进行加热。控制方法包括：获取空调器所在环境的第一温度；基于空调器停止化霜的情况，获取接水盘的接水腔中液体的第二温度；根据第二温度与第一温度的差值和预设温差值之间的关系控制加热件运行。
202.本发明提供的空调器的控制方法所应用于的空调器，包括支撑件、接水盘和加热
件。其中，空调器的换热器设置于支撑件，支撑件可用于支撑换热器。空调器在工作状态下，换热器进行换热会产生冷凝水，冷凝水流至与换热器接触的支撑件上，从而使支撑件承接换热器所产生的冷凝水。
203.可以理解地，如果支撑件上的冷凝水不及时排出，会出现冷凝水积存的问题，对换热器及空调器中其他的部件造成损害。为使冷凝水能够从支撑件中排出，在支撑件背离换热器的一侧设置了接水盘，并在支撑件中与换热器接触的支撑板上设置至少一个排水孔，使接水盘的接水腔与至少一个排水孔相连通，换热器产生的冷凝水可通过排水孔排出至接水盘，实现排水及集水功能。
204.空调器还设有加热件，加热件至少部分设于接水盘。由于空调器所使用的环境温度范围较大，当环境温度较低时，冷凝水容易结冰，进而将排水孔堵塞或冻结于接水盘中，影响排水效果。通过在接水盘中设置加热件，可以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，使接水盘可以在任何环境温度下正常排水及接水，提高了空调器的可靠性。
205.空调器还包括第一温度传感器、第二温度传感器和加热件。其中，第二温度传感器用于检测空调器所在环境的温度，将检测结果作为第一温度。第一温度传感器设于接水腔中，第一温度传感器用于检测冷凝水的温度，作为第二温度。
206.需要说明的是，上述空调器的控制方法还可以应用于本发明第一方面提供的实施例8至实施例10。
207.如图21所示，本发明提供的空调器的控制方法，包括：
208.s2102：获取空调器所在环境的第一温度；
209.s2104：基于空调器停止化霜的情况，获取接水腔中液体的第二温度；
210.s2106：根据第二温度与第一温度的差值和预设温差之间的关系控制加热件运行。
211.首先获取空调器所在环境的第一温度，基于空调器停止化霜的情况，即空调器已经完成化霜过程的情况下，获取接水盘中的接水腔中液体的第二温度。可以理解地，在空调器完成化霜过程后，换热器所产生的冷凝水流入接水盘中，接水盘的接水腔中存在冷凝水，接水腔中设有第一温度传感器，第一温度传感器与冷凝水接触，用以检测冷凝水当前的温度，作为第二温度。
212.在获取空调器所在环境的第一温度，以及接水腔中液体的第二温度后，根据第二温度与第一温度的差值和预设温差之间的关系控制加热件运行。可以理解地，在环境温度较低的情况下，第一温度与第二温度之间差值较大，接水盘中的冷凝水容易结冰，进而导致冷凝水无法从接水盘中排出，接水盘中出现冷凝水积存的问题。在此情况下，需要控制加热件开启，以对接水盘中的冷凝水进行加热，使其保持在液体状态，从而能够正常排出。而在环境温度较高的情况下，第一温度与第二温度之间差值较小，接水盘中的冷凝水不容易结冰，此时不需要开启加热件，避免能源浪费。
213.为了避免接水腔中的冷凝水结冰，需要对冷凝水进行加热，以防止其在低温环境下结冰。而冷凝水的结冰与冷凝水自身的温度以及环境温度相关，当冷凝水与环境温度之间的温差低于一定差值时，冷凝水容易结冰。
214.通过获取空调器所在环境的第一温度，以及接水盘的接水腔中液体的第二温度，并根据第一温度与第二温度之间的差值和预设温差值之间的关系控制加热件运行，一方面可在冷凝水结冰之前对其进行加热，防止接水腔中的冷凝水结冰，保证冷凝水可正常流入
接水盘中，保证接水盘正常工作，提高空调器的可靠性，另一方面在冷凝水的温度和环境温度不满足结冰条件时停止运行，降低功耗。
215.实施例12：
216.如图22所示，在实施例11的基础上，实施例12提供了一种空调器的控制方法，根据第二温度与第一温度的差值和预设温差之间的关系控制加热件运行，具体包括：
217.s2103：确认第二温度与第一温度的差值是否大于预设温差值；
218.s2105：基于第二温度与第一温度的差值大于预设温差，控制加热件运行第一预设时长后关闭加热件；
219.s2107：基于第二温度与第一温度的差值小于或等于预设温差值，关闭加热件。
220.在该实施例中，在获取空调器所在环境的第一温度，以及接水盘的接水腔中液体的第二温度后，计算第一温度与第二温度之间的差值，可以理解地，冷凝水可能出现结冰的情况只能是环境温度低于零度的情况，即第一温度小于或等于零度，而冷凝水在未结冰的状态下，冷凝水的温度必然高于零度，也就是说，第二温度必然高于第一温度。获得第一温度与第二温度之间的差值后，将该差值与预设温差值进行比较。
221.具体地，预设温差值为冷凝水在当前环境温度下结冰的临界值，即当第一温度与第二温度之间的差值大于预设温差值时，冷凝水的温度与环境温度相差较大，环境温度较低，此时冷凝水容易结冰，需要通过加热件对冷凝水进行加热。具体地，加热件延迟运行第一预设时长，以保证接水盘内的冷凝水在第一预设时长内不会结冰，在此段时间内冷凝水可从接水盘的排水口排出至接水盘外。
222.当第一温度与第二温度之间的差值小于或等于预设温差值时，冷凝水的温度与环境温度之间较为接近，冷凝水的温度远高于环境温度，此时冷凝水在短时间内不会结冰，在冷凝水未结冰之前可能已经从接水腔中排出，因此无需对冷凝水进行加热，需控制关闭加热件，以降低能耗。
223.通过将第一温度与第二温度之间的差值与预设温差值进行比较，并根据比较结果控制加热件运行。在停止化霜之后，可在冷凝水的温度与环境温度相差较大时，控制加热件延迟关闭，继续运行第二预设时长，以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，以使冷凝水在第二预设时长内保持液体状态并从接水盘内排出，保证空调器正常工作，提高空调器的可靠性。在冷凝水的温度与环境温度相差较小时，控制加热件停止运行，以避免能源浪费，降低能耗。
224.实施例13：
225.如图23所示，在实施例11或12的基础上，实施例13提供了一种空调器的控制方法，在空调器停止化霜之前，还包括：
226.s2101：基于空调器开始化霜的情况，控制加热件开启。
227.在该实施例中，在空调器停止化霜之前，还包括控制空调器开始化霜。在空调器满足化霜启动条件之后，控制空调器开始化霜。在空调器开始化霜之后，换热器产生冷凝水，为避免冷凝水在化霜过程中结冰，以及提高化霜效率，在空调器开始进行化霜之后，开启加热件，以对冷凝水进行加热，防止冷凝水结冰，提高化霜效率。
228.实施例14：
229.如图24所示，在实施例11至13中任一项的基础上，实施例13提供了一种空调器的
控制方法，在空调器开始化霜之前，还包括：
230.s2108：基于第一温度小于或等于零度，确认压缩机处于工作状态。
231.在该实施例中，在空调器开始化霜之前，需要先对空调器所在的环境温度，即第一温度进行确认，并对压缩机的运行状态进行确认，然后再根据确认结果控制空调器是否进行化霜。
232.具体地，在获取空调器所在环境的第一温度之后，确认第一温度是否小于或等于零度。可以理解地，零度为水的冰点，当环境温度小于或等于零度时，水才有可能结冰，空调器才存在化霜的需求，否则无需进行化霜。因此，当确认第一温度大于零度时，控制空调器保持不化霜的状态，并控制加热件保持关闭状态。当确认第一温度小于或等于零度时，进一步确认压缩机的运行状态以确认是否控制空调器进行化霜。
233.进一步地，基于第一温度小于或等于零度的情况下，确认压缩机的运行状态。具体地，确认压缩机处于工作状态。通过根据第一温度以及压缩机的运行状态控制空调器是否进行化霜，使空调器在满足化霜条件之后进行化霜，防止换热器的结霜对空调器运行产生影响，保证空调器的正常运行。
234.实施例15：
235.如图25所示，在实施例11至14中任一项的基础上，实施例15提供了一种空调器的控制方法，控制加热件开启之后，还包括：
236.s2109：基于空调器处于化霜状态的情况，保持加热件的开启状态，经过第二预设时长后再次确认空调器是否停止化霜。
237.在该实施例中，当空调器开始化霜后，控制加热件开启。基于空调器处于化霜状态的情况下，使加热件保持开启状态，并且经过第二预设时长后，确认空调器是否停止化霜，若空调器未停止化霜，则使加热件继续保持开启状态，然后再经过第二预设时长后再次对空调器是否停止化霜进行确认，循环以上过程，直至空调器停止化霜为止。
238.通过控制加热件在空调器化霜状态下一直保持开启状态，可以通过加热件对冷凝水持续进行加热，防止空调器在化霜过程中出现冷凝水结冰的现象，保证空调器可以正常化霜，提高化霜效率。
239.实施例16：
240.如图26所示，在实施例11至15中任一项的基础上，实施例16提供了一种空调器的控制方法，确认空调器是否停止化霜，具体包括：
241.s2109a：检测换热器的第三温度；
242.s2109b：确认第三温度是否高于第一预设温度；
243.s2109c：基于第三温度高于第一预设温度，控制空调器停止化霜；
244.s2109d：基于第三温度低于或等于第一预设温度，返回步骤s2109a，控制空调器继续化霜。
245.在该技术方案中，在空调器开始化霜之后，需要对空调器中换热器的温度进行检测，以确认空调器是否满足停止化霜的条件，并根据确认结果控制空调器是否停止化霜。
246.具体地，在空调器的换热器上还设有第三温度传感器，第三温度传感器用于检测换热器的温度。首先获取换热器的温度作为第三温度，然后将第三温度与第一预设温度进行比较。当第三温度高于第一预设温度时，表明此时空调器已无需再进行化霜，控制空调器
停止化霜。当第三温度低于或等于第一预设温度时，表明此时空调器的温度仍然过低，需要继续化霜，则控制空调器继续保持化霜状态。
247.通过对换热器的温度进行检测并作为第三温度，并根据第三温度与第一预设温度的比较结果控制空调器是否停止化霜，可保证空调器在满足化霜停止条件后即停止化霜。
248.实施例17：
249.在实施例11至16中任一项的基础上，实施例17提供了一种空调器的控制方法，基于空调器停止化霜，并控制加热件停止运行的情况下，重新获取空调器所在环境的第一温度及压缩机的运行状态，并根据第一温度和压缩机的运行状态重新确认是否控制空调器开始化霜，循环上述技术方案所限定的控制过程。
250.实施例18：
251.根据本发明的实施例的空调器的控制装置，包括：存储器配置为存储可执行指令；处理器配置为执行存储的指令以实现如上述任一实施例的空调器的控制方法。因此，该空调器的控制装置具备上述任一实施例的空调器的控制方法的全部有益效果。
252.实施例19：
253.根据本发明的实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例的空调器的控制方法。因此，该计算机可读存储介质具备上述任一实施例的空调器的控制方法的全部有益效果。
254.实施例20：
255.根据本发明的实施例的空调器，包括如上述任一实施例的空调器的控制装置；或如上述任一实施例的计算机可读存储介质。因此，该空调器包括如上述任一实施例的空调器的控制装置，或如上述任一实施例的计算机可读存储介质的全部有益效果。
256.具体的实施例：
257.本发明提供了一种空调器100，包括风机组件140，换热器130、支撑件120、压缩机组件150和支撑立柱110。
258.本技术的支撑板121及连接部123的结构方案相对于现有技术方案进行了改进。现有技术方案中产品结构较为复杂，支撑板121与连接部123为两体结构，两者之间进行焊接或通过其他方式相连接。本技术的技术方案中，支撑板121与连接部123由钣金折弯或者开模形成，为一体结构，无需拼接及焊接，生产效率高，成本低。
259.连接部123包括第一折弯和第二折弯，其中支撑板121、第一折弯和第二折弯一体成型。第一折弯上设有安装孔12311，可实现支撑立柱110与支撑件120的固定，具体地，可通过螺栓进行固定。第一折弯上还设有吊装孔12312。支撑板121上设有排水孔1211，排水孔1211位于换热器130的翅片的正下方，排水孔1211可以为圆形、方形和弧形等。支撑板121上还设有用于换热器130的过管孔1212，换热器130的冷媒进出管通过过管孔1212穿到空调器100下方，与压缩机组件150的管路相连接。支撑板121上还设有过线孔1213，空调器100上部的电机、传感器的线路分别通过过线孔1213与电控盒相连。
260.空调器100的四根支撑立柱110通过螺栓穿过安装孔12311与支撑件120固定，支撑件120正上方放置换热器130。
261.本技术中的空调器100具有以下技术效果：
262.支撑板121与连接部123为一体结构，生产效率高，成本低。在换热器130下方的支
撑板121上设有方形或圆形的排水孔1211，冷凝水可快速、顺利地排走。接装置与支撑立柱110固定，支撑件120上方设有换热器130，生产简单。支撑板121下方可选配接水盘122，接水盘122上可布置发热件，在超低温环境下使用时，发热件可解决冷凝水快速结冰堵塞或者排到空调器100其他部位快速结冰影响空调器100性能及寿命的问题。
263.如图27所示，t4为空调器所在的环境温度，即第一温度，ts为冷凝水滴落到接水腔时的温度，即第二温度，
△
t为计算冷凝水与环境温度差容易再次结冰的温度差，即预设温差值，t为超低温环境下，计算机组停止化霜后，加热件延迟关闭时间，延迟关闭时间为第二预设时长。以上逻辑为空调器开始化霜后，再根据环境温度计化霜水温度判断是否需要开启加热件，另外如果开启加热件，如何合理关闭加热件，能有效保证化霜水不在空调器内部结冰同时又能更节能、省电。
264.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
265.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
266.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。