一种预制构件钢筋连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是一种预制构件钢筋连接结构。


背景技术：

2.随着螺栓连接全装配式混凝土建筑的推广，盒式连接件得到了大量的应用，如何降低连接件的成本，逐渐成为全装配式建筑的设计和制造过程中考虑的因素之一。现有的盒式连接件由多个部件焊接而成，单个的盒式连接件总重达3.47kg，综合考虑材料成本和制造成本(切割、冲压、机加、焊接等)，盒式连接件成品的生产成本不容忽视。另外，盒式连接件的连接孔在长边方向上的容错较大，而在短边方向的容错较小，对装配中的作业人员的操作水平要求较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种预制构件钢筋连接结构，该预制构件钢筋连接结构在互相垂直的两个方向上的容错都很大，且重量轻、制造成本低，经济效益可观。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种预制构件钢筋连接结构，其结构特点是，包括第一长孔件、第二长孔件，所述第一长孔件、第二长孔件上分别设有第一长条形孔、第二长条形孔，第一长孔件与第二长孔件相对设置，第一长条形孔与第二长条形孔互相垂直，所述第一长孔件与所述第二长孔件相连接。
6.本实用新型的预制构件钢筋连接结构通过设置2个相对设置且互相垂直的长孔件，长孔件上的长条形孔给预埋件的安装提供了容错空间，使得该连接结构在尺寸相当的情况下，相互垂直的两个方向上容错都很大。
7.进一步的，所述第一长孔件与所述第二长孔件之间通过连接柱相连接，所述连接柱有4根，每根所述连接柱的两端分别连接所述第一长孔件、第二长孔件上相应的2个端点处。通过连接柱将第一长孔件、第二长孔件进行连接，使本实用新型的预制构件钢筋连接结构整体呈框架式的空腔结构，既为预埋件的安装提供了空间，又减轻了整体结构的重量、节约了制造成本。
8.进一步的，所述第一长孔件、连接柱与第二长孔件之间一体化连接，减少切割、焊接等工序，通过批量铸造一体化制造，成本约为现有的盒式连接件的20％左右。
9.进一步的，还包括预埋件，2个所述预埋件沿轴线相对设置，2个所述预埋件的一端分别与所述第一长条形孔、第二长条形孔相连接，2个所述预埋件的另一端分别预埋在2个预制构件中。
10.进一步的，2个所述预埋件的一端均通过螺栓分别与所述第一长条形孔、第二长条形孔固定连接。
11.进一步的，所述预埋件为连接钢筋或连接套筒。
12.进一步的，所述预制构件为楼板或墙板或预制模块。
13.进一步的，2个所述预制构件在其连接处至少其中1个所述预制构件预留有空腔。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.1)本实用新型的预制构件钢筋连接结构通过设置2个相对设置且互相垂直的长孔件，长孔件上的长条形孔给预埋件的安装提供了容错空间，使得该连接结构在尺寸相当的情况下，相互垂直的两个方向上容错都很大，从而使相邻的两个预制构件在连接时更方便，效率更高。
16.2)本实用新型的预制构件钢筋连接结构通过4根连接柱将第一长孔件、第二长孔件进行连接，使本实用新型的预制构件钢筋连接结构整体呈框架式的空腔结构，既为预埋件的安装提供了空间，又减轻了整体结构的重量、节约了制造成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
18.图1为本实用新型的预制构件钢筋连接结构一实施例的结构示意图。
19.图2为本实用新型的预制构件钢筋连接结构一实施例的使用示意图。
20.图3为本实用新型的预制构件钢筋连接结构另一实施例的使用示意图。
21.图4为本实用新型的预制构件钢筋连接结构一实施例的剖视图。
22.附图标记：
23.1-第一长孔件；2-第二长孔件；3-连接柱；4-预埋件；5-预制构件；6-螺栓；7-空腔；11-第一长条形孔；21-第二长条形孔；41-连接钢筋；42(421、422)-连接套筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，既包括直接的连接，还包括间接的连接。
25.本实用新型至少一个实施例提供一种预制构件钢筋连接结构，如图1所示，包括第一长孔件1、第二长孔件2，所述第一长孔件1、第二长孔件2上分别设有第一长条形孔11、第二长条形孔21，第一长孔件1与第二长孔件2相对设置，第一长条形孔11与第二长条形孔21互相垂直，所述第一长孔件1与所述第二长孔件2之间通过4根连接柱3相连接，每根所述连接柱3的两端分别连接所述第一长孔件1、第二长孔件2上相应的2个端点处。所述第一长孔件1、连接柱3与第二长孔件2之间通过一体化铸造形成。
26.图2示出了第一实施例的安装结构示意图。2根所述连接钢筋41沿轴线相对设置，2
根所述连接钢筋41的一端均通过螺栓6分别与所述第一长条形孔11、第二长条形孔21相连接，从而与第一长孔件1、第二长孔件2固定，2根连接钢筋41的另一端分别预埋在2个预制构件5中，所述预制构件5为楼板或墙板或预制模块。
27.图3示出了第二实施例的安装结构示意图。2根所述连接套筒42沿轴线相对设置，2根所述连接套筒42的一端均通过螺栓6分别与所述第一长条形孔11、第二长条形孔21相连接，从而与第一长孔件1、第二长孔件2固定，2根连接套筒42的另一端分别预埋在2个预制构件5中，所述预制构件5为楼板或墙板或预制模块。
28.结合图4，本实用新型的预制构件钢筋连接结构在施工时：
29.先吊装完成位于下方的预制构件5，预制构件5在工厂生产时已预埋连接套筒421；然后安装预制构件钢筋连接结构，将连接套筒421一端的丝杆穿过第二长孔件2的第二长条形孔21中，并通过螺栓6进行固定；再吊装位于上方的预制构件5，由于上方的预制构件5在其连接处预留有空腔7，直接将上方的预制构件5的连接套筒422与第一长孔件1对齐，将连接套筒422一端的丝杆穿过第一长孔件1上的第一长条形孔11中，通过螺栓6进行固定，即完成2个预制模块的吊装连接。
30.本实用新型的预制构件钢筋连接结构通过设置2个相对设置且互相垂直的长孔件，长孔件上的长条形孔给预埋件的安装提供了容错空间，使得该连接结构在尺寸相当的情况下，相互垂直的两个方向上容错都很大。并且本实用新型的预制构件钢筋连接结构整体呈框架式的空腔结构，既为预埋件的安装提供了空间，又减轻了整体结构的重量、节约了制造成本。
31.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。