电子线裁线剥皮用多段剥切装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线裁线多段剥皮技术领域，具体为电子线裁线剥皮用多段剥切装置。


背景技术：

2.电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的，市面上流通的电子线有区分为ul标准、3c标准和vde标准3个系列的线材，以awg为单位的一般为ul标准，以平方为单位的一般为3c标准或vde标准，国内电子线生产商主要以3c和ul，这两个标准为主。
3.现有技术中，电子线在使用时，需要对电子线进行多段剥皮，将电子线内部的电芯裸露出来，而人员对电子线进行多段剥皮的过程比较繁琐，难以将电子线上的表皮进行多段剥下。鉴于此，我们提出电子线裁线剥皮用多段剥切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电子线裁线剥皮用多段剥切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.电子线裁线剥皮用多段剥切装置，包括回形架，所述回形架内滑动安装有两个半圆柱，两个所述半圆柱相靠近的一侧均开设有半圆槽，所述半圆槽内固定安装有若干组第一切割刀，每组所述第一切割刀的数量为2个，所述第一切割刀上开设有半圆孔，所述半圆槽的底部且位于每组第一切割刀的正下方开设有切割槽，所述回形架的前后两侧均固定安装有第一液压缸，且第一液压缸输出轴的一端贯穿回形架的一侧并固定安装在对应的半圆柱上，所述回形架内壁的两侧均固定安装有固定柱，所述半圆柱的一侧开设有与固定柱相适配的矩形槽，所述固定柱上开设有卡槽，所述回形架的一侧且位于固定柱的下方固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一端贯穿回形架的一侧并固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的输出轴上固定安装有升降板，所述升降板上固定安装有若干与对应切割槽相适配的第二切割刀。
7.优选的，所述第一切割刀呈半圆状结构，每组中两个所述第一切割刀之间的间距等于切割槽的长度。
8.优选的，所述第一液压缸的输出轴与回形架滑动连接，所述固定柱与矩形槽卡接配合，所述固定柱的宽度为矩形槽宽度的2倍。
9.优选的，所述第二液压缸的输出轴与回形架滑动连接，所述第二切割刀与切割槽活动连接。
10.优选的，所述半圆孔与卡槽在同一个水平面上，所述半圆孔的直径小于卡槽的宽度以及高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该电子线裁线剥皮用多段剥切装置，可将电子线的两端分别卡在两个固定柱内的卡槽中，随后，由两个第一液压缸分别推动两个半圆柱相互挤压，同时，两个半圆柱内的矩形槽卡在对应的固定柱上，而半圆孔卡在电子线上，确保每组第一切割刀会将电子线上的表皮切割断，然后，由第三液压缸的输出轴推动升降板带动若干第二切割刀上端穿过对应的切割槽，直至第二切割刀的顶端插入电子线的表皮中，随后，再由第二液压缸的输出轴带动第三液压缸在回形架内来回移动，而第三液压缸的输出轴通过升降板带动若干第二切割刀在对应的切割槽中来回移动，使第二切割刀的顶端对电子线表皮进行切割，将切割槽正上方的电子线表皮再次切割断，随后，两个第一液压缸分别带动两个半圆柱相对远离，此时，人员电子线将从两个固定柱中取出时，可将切割断的电子线表皮取下，上述过程比较简单快捷，方便人们将电子线上的表皮进行多段切割并剥下。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中回形架的内部详细结构示意图；
15.图3为本实用新型中半圆柱的结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定柱的结构示意图。
17.图中：1、回形架；2、半圆柱；21、半圆槽；22、切割槽；23、矩形槽；3、第一切割刀；31、半圆孔；4、固定柱；41、卡槽；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第三液压缸；8、升降板；9、第二切割刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的技术方案：
23.电子线裁线剥皮用多段剥切装置，包括回形架1，回形架1内滑动安装有两个半圆柱2，两个半圆柱2相靠近的一侧均开设有半圆槽21，半圆槽21内固定安装有若干组第一切割刀3，每组第一切割刀3的数量为2个，第一切割刀3上开设有半圆孔31，半圆槽21的底部且位于每组第一切割刀3的正下方开设有切割槽22，回形架1的前后两侧均固定安装有第一液压缸5，且第一液压缸5输出轴的一端贯穿回形架1的一侧并固定安装在对应的半圆柱2上，回形架1内壁的两侧均固定安装有固定柱4，半圆柱2的一侧开设有与固定柱4相适配的矩形槽23，固定柱4上开设有卡槽41，回形架1的一侧且位于固定柱4的下方固定安装有第二液压缸6，第二液压缸6的一端贯穿回形架1的一侧并固定安装有第三液压缸7，第三液压缸7的输出轴上固定安装有升降板8，升降板8上固定安装有若干与对应切割槽22相适配的第二切割刀9。
24.本实施例中，第一切割刀3呈半圆状结构，每组中两个第一切割刀3之间的间距等于切割槽22的长度，确保两个半圆柱2紧密挤压在一起时，电子线位于若干半圆孔31中能被若干第一切割刀3进行切割，使电子线的表皮被多段切割断。
25.本实施例中，第一液压缸5的输出轴与回形架1滑动连接，固定柱4与矩形槽23卡接配合，固定柱4的宽度为矩形槽23宽度的2倍，确保第一液压缸5启动时，第一液压缸5的输出轴能推动半圆柱2在回形架1中移动，使两个半圆柱2挤压在一起，同时，两个半圆柱2上的矩形槽23会卡在固定柱4上，而两个半圆柱2内的若干第一切割刀3会相互挤压，确保电子线上的表皮能被切割断。
26.本实施例中，第二液压缸6的输出轴与回形架1滑动连接，第二切割刀9与切割槽22活动连接，确保第二液压缸6能在回形架1上正常的工作，而第三液压缸7启动时，第三液压缸7的输出轴会推动升降板8向上移动，并使升降板8上的若干第二切割刀9能穿过对应的切割槽22，直至第二切割刀9的顶端插入电子线的表皮中，随后，由第二液压缸6的输出轴带动第三液压缸7在回形架1内来回移动，而第三液压缸7的输出轴通过升降板8带动若干第二切割刀9在对应的切割槽22中来回移动，将切割槽22正上方的电子线表皮再次切割断，保证人员从两个固定柱4中取出电子线时，能将切割断的电子线表皮取下。
27.本实施例中，半圆孔31与卡槽41在同一个水平面上，半圆孔31的直径小于卡槽41的宽度以及卡槽41的高度，当电子线的两端分别卡在两个固定柱4内的卡槽41中时，电子线其余的部位能位于若干半圆孔31中被第一切割刀3切割断。
28.本实施例的电子线裁线剥皮用多段剥切装置在使用时，将电子线的两端分别卡在两个固定柱4内的卡槽41中，随后，启动第一液压缸5工作，使两个第一液压缸5分别推动对应的半圆柱2在回形架1中移动，直至两个半圆柱2相互挤压在一起，同时，两个半圆柱2内的矩形槽23卡在对应的固定柱4上，而半圆孔31卡在电子线上，每组第一切割刀3会将电子线上的表皮切割断，而切割端的表皮位于切割槽22的正上方，然后，人员将第三液压缸7启动，使第三液压缸7的输出轴推动升降板8向上移动，并使升降板8上的若干第二切割刀9上端穿过对应的切割槽22，直至第二切割刀9的顶端插入电子线的表皮中，随后，再将第二液压缸6启动工作，使第二液压缸6的输出轴带动第三液压缸7在回形架1内来回移动，而第三液压缸7的输出轴通过升降板8带动若干第二切割刀9在对应的切割槽22中来回移动，将切割槽22正上方的电子线表皮再次切割断，随后，两个第一液压缸5分别带动两个半圆柱2相对远离，此时，人员电子线将从两个固定柱4中取出时，可将切割断的电子线表皮取下，确保上述过
程比较简单快捷，方便人们将电子线上的表皮进行多段切割并剥下。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。