一种可变电阻的密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型是一种可变电阻的密集型母线槽，属于电气配件技术领域。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，而在现有技术中，即该母线槽的电阻值固定，使得此类母线槽只能通过预定范围内的电流，如此，大大降低该母线槽的使用范围，且母线槽的工作时间久的话就会产生热量，容易造成母线槽因为热量而造成损坏，减少了母线槽的使用寿命。
3.公开号cn208835686u公开了一种密集型母线槽，包括导电柜、电线组、电组件、盖板、导电柱、导轨、导杆、推送机构、压力传感器、照明灯以及控制板。通过推送机构将选择出的导电柱推送至两个电组件之间，此后，通过两个电组件将该导电柱夹紧，如此，实现该密集型母线槽对电阻的选择，但是只能改变固定的阻值，无法线性改变电阻，且缺少散热结构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种可变电阻的密集型母线槽，可以解决只能改变固定的阻值，无法线性改变电阻，且缺少散热结构的问题。
5.本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种可变电阻的密集型母线槽包括：壳体、变阻结构、散热结构，变阻结构置于壳体内部，散热结构置于壳体内部，所述壳体为方形结构，壳体一侧侧壁等距设置多组散热孔，防尘网置于壳体内，防尘网贴合壳体侧壁，并抵压置于散热孔边缘，壳体另一侧壁设置滑槽，滑槽内设置锁止齿；
6.所述变阻结构包括电阻丝、调整块、绝缘陶瓷、滑杆，绝缘陶瓷固定置于壳体内，绝缘陶瓷为圆柱结构，多组电阻丝缠绕置于绝缘陶瓷周向方向，电阻丝一端向上延伸并贯穿壳体，电阻丝端部设置接线柱，滑杆置于绝缘陶瓷一侧，滑杆底部固定置于壳体内，滑杆顶部贯穿壳体并延伸至壳体外，滑杆端部设置接线柱，滑块套置于滑杆上，滑块一端设置滑片，滑片贴合置于电阻丝表面，滑块另一端设置调节块，调节块置于滑槽内，调节块侧壁设置滑齿，滑齿和锁止齿啮合；
7.所述散热结构包括散热环、散热齿，两组散热环对称置于电阻丝两端，散热环贴合置于电阻丝表面，散热环为铝合金材质，散热环表面设置多组散热齿，多组散热齿呈环形阵列结构，散热齿表面设置绝缘涂层；
8.所述滑杆、滑片和滑块均为铝合金材质，滑杆通过滑片和电阻丝导通；
9.所述电阻丝端部设置的接线柱为正极，滑杆端部设置的接线柱为负极；
10.所述调节块端面延伸至滑槽外；
11.所述调节块一侧设置滑齿，调节块另一侧为平面结构，调节块抵压置于滑槽另一侧壁；
12.所述散热齿的高度为2-2.5mm，散热齿端头为大圆角形；
13.所述电阻丝之间缠绕设置具有高绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、能够线性改变母线槽的阻值，使用范围广；
16.二、能够对母线槽散热，增加母线槽使用寿命；
17.三、安装使用方便，具有较好的密封性能，母线接头不易松动。
附图说明
18.图1为本实用新型一种可变电阻的密集型母线槽的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种可变电阻的密集型母线槽的俯视图。
20.图3为本实用新型一种可变电阻的密集型母线槽的放大图。
21.图4为本实用新型一种可变电阻的密集型母线槽散热环的主视图。
22.1、壳体；2、绝缘陶瓷；3、接线柱；4、滑杆；5、锁止齿；6、调节块；7、滑块；8、滑片； 9、散热环；10、电阻丝；11、防尘网；12、散热孔；13、滑齿；14、散热齿。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
25.根据图1-4所示：本实用新型提供了一种可变电阻的密集型母线槽包括：壳体1、变阻结构、散热结构，变阻结构置于壳体1内部，散热结构置于壳体1内部，所述壳体1为方形结构，壳体1一侧侧壁等距设置多组散热孔12，防尘网11置于壳体1内，防尘网11贴合壳体1侧壁，并抵压置于散热孔12边缘，壳体1另一侧壁设置滑槽，滑槽内设置锁止齿5；
26.所述变阻结构包括电阻丝10、调整块、绝缘陶瓷2、滑杆4，绝缘陶瓷2固定置于壳体1 内，绝缘陶瓷2为圆柱结构，多组电阻丝10缠绕置于绝缘陶瓷2周向方向，电阻丝10一端向上延伸并贯穿壳体1，电阻丝10端部设置接线柱3，滑杆4置于绝缘陶瓷2一侧，滑杆4 底部固定置于壳体1内，滑杆4顶部贯穿壳体1并延伸至壳体1外，滑杆4端部设置接线柱 3，滑块7套置于滑杆4上，滑块7一端设置滑片8，滑片8贴合置于电阻丝10表面，滑块7 另一端设置调节块6，调节块6置于滑槽内，调节块6侧壁设置滑齿13，滑齿13和锁止齿5 啮合；
27.所述散热结构包括散热环9、散热齿14，两组散热环9对称置于电阻丝10两端，散热环9贴合置于电阻丝10表面，散热环9为铝合金材质，散热环9表面设置多组散热齿14，多组散热齿14呈环形阵列结构，散热齿14表面设置绝缘涂层；
28.所述滑杆4、滑片8和滑块7均为铝合金材质，滑杆4通过滑片8和电阻丝10导通，防止滑杆4、滑片8和滑块7因生锈而导电能力下降；
29.所述电阻丝10端部设置的接线柱3为正极，滑杆4端部设置的接线柱3为负极，方便接线；
30.所述调节块6端面延伸至滑槽外，方便调整；
31.所述调节块6一侧设置滑齿13，调节块6另一侧为平面结构，调节块6抵压置于滑槽另一侧壁，防止调节块6卡住；
32.所述散热齿14的高度为2-2.5mm，散热齿14端头为大圆角形，方便散热；
33.所述电阻丝10之间缠绕设置具有高绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜，防止电阻丝10相互短路。
34.本实用新型的原理：使用时，将一种可变电阻的密集型母线槽接入电路中，电流从电阻丝10流经滑片8和滑块7，传递给滑杆4，形成闭合回路，通过滑动调整块，带动滑块7和滑片8移动，使滑片8改变电阻接入电路中的阻值，锁止齿5防止调整块受重力影响而滑落，防尘网11用于防尘，电阻丝10内的热量通过散热环9上的散热齿14排出，散热孔12将壳体1内的热量排出，从而达到解决线性改变电阻，对母线槽散热，增加母线槽使用寿命的目的。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：包括壳体(1)、变阻结构、散热结构，变阻结构置于壳体(1)内部，散热结构置于壳体(1)内部，所述壳体(1)为方形结构，壳体(1)一侧侧壁等距设置多组散热孔(12)，防尘网(11)置于壳体(1)内，防尘网(11)贴合壳体(1)侧壁，并抵压置于散热孔(12)边缘，壳体(1)另一侧壁设置滑槽，滑槽内设置锁止齿(5)；所述变阻结构包括电阻丝(10)、调整块、绝缘陶瓷(2)、滑杆(4)，绝缘陶瓷(2)固定置于壳体(1)内，绝缘陶瓷(2)为圆柱结构，多组电阻丝(10)缠绕置于绝缘陶瓷(2)周向方向，电阻丝(10)一端向上延伸并贯穿壳体(1)，电阻丝(10)端部设置接线柱(3)，滑杆(4)置于绝缘陶瓷(2)一侧，滑杆(4)底部固定置于壳体(1)内，滑杆(4)顶部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)外，滑杆(4)端部设置接线柱(3)，滑块(7)套置于滑杆(4)上，滑块(7)一端设置滑片(8)，滑片(8)贴合置于电阻丝(10)表面，滑块(7)另一端设置调节块(6)，调节块(6)置于滑槽内，调节块(6)侧壁设置滑齿(13)，滑齿(13)和锁止齿(5)啮合；所述散热结构包括散热环(9)、散热齿(14)，两组散热环(9)对称置于电阻丝(10)两端，散热环(9)贴合置于电阻丝(10)表面，散热环(9)为铝合金材质，散热环(9)表面设置多组散热齿(14)，多组散热齿(14)呈环形阵列结构，散热齿(14)表面设置绝缘涂层。2.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述滑杆(4)、滑片(8)和滑块(7)均为铝合金材质，滑杆(4)通过滑片(8)和电阻丝(10)导通。3.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述电阻丝(10)端部设置的接线柱(3)为正极，滑杆(4)端部设置的接线柱(3)为负极。4.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述调节块(6)端面延伸至滑槽外。5.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述调节块(6)一侧设置滑齿(13)，调节块(6)另一侧为平面结构，调节块(6)抵压置于滑槽另一侧壁。6.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述散热齿(14)的高度为2-2.5mm，散热齿(14)端头为大圆角形。7.根据权利要求1所述的一种可变电阻的密集型母线槽，其特征在于：所述电阻丝(10)之间缠绕设置具有高绝缘性能的聚四氟乙烯薄膜。

技术总结
本实用新型公开的一种可变电阻的密集型母线槽，属于电气配件技术领域；可以解决只能改变固定的阻值，无法线性改变电阻，且缺少散热结构的问题，包括壳体、变阻结构、散热结构，变阻结构置于壳体内部，散热结构置于壳体内部，所述壳体为方形结构，壳体一侧侧壁等距设置多组散热孔，防尘网置于壳体内，防尘网贴合壳体侧壁，并抵压置于散热孔边缘，壳体另一侧壁设置滑槽，滑槽内设置锁止齿，能够线性改变母线槽的阻值，使用范围广，能够对母线槽散热，增加母线槽使用寿命，安装使用方便，具有较好的密封性能，母线接头不易松动。母线接头不易松动。母线接头不易松动。


技术研发人员：段魁文 卜杨 戴泉
受保护的技术使用者：江苏全惠电气科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/29