一种蒸汽冷凝回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂设备技术领域，特别是一种蒸汽冷凝回收装置。


背景技术：

2.现在，锅炉在热力发电厂中广泛应用，现有的蒸汽锅炉冷凝水在排出时，仍然具有一定的温度，一般方式都是直接排出另做他用，或者是直接排出后当做废水处理，直接废弃。这样的方式显然不利于资源的循环利用，增加了电厂的处理成本。因此，需要一种蒸汽冷凝回收装置，能够对电厂锅炉排出的热蒸汽进行处理，将冷凝水与热气分流实现热能以及水资源的循环利用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的火电厂锅炉点火过程中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于需要一种蒸汽冷凝回收装置，解决当前现有电厂锅炉水、热资源浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽冷凝回收装置，包括外壳，包括外壳体和冷凝结构；以及，内壳，设于所述外壳内部，包括内壳体和导流结构。
7.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述外壳体上设有蒸汽进口、冷凝水出口、气体出口，所述外壳体为空心圆柱形，所述蒸汽进口位于所述外壳体一端圆面中间。
8.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述外壳体另一端圆面内部的中央设有锥状凸起，所述外壳体内壁向所述锥状凸起平滑过渡并形成一个弧形凹面，所述冷凝水出口设于所述弧形凹面处。
9.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述气体出口位置靠近于所述蒸汽进口。
10.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述内壳体整体呈流线型且内部中空，其一端为封闭弧面，所述封闭弧面朝向所述蒸汽进口。
11.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述内壳体还与所述气体出口连通。
12.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述冷凝结构由若干冷凝板组成，所述冷凝板连接在所述外壳体内壁与所述内壳体外壁之间，所述冷凝板呈均匀圆周分布。
13.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述导流结构包
括导流件和导流孔，所述导流件设于所述内壳体另一端的开口内部，所述导流件中部为水滴状且尖端朝向所述封闭弧面，所述导流件侧壁设有支架与所述内壳体内壁连接。
14.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述导流孔为锥形孔，其直径较大的一端连接在所述内壳体内壁上，所述导流孔位于所述导流件与所述气体出口之间。
15.作为本实用新型所述蒸汽冷凝回收装置的一种优选方案，其中：所述蒸汽进口、锥状凸起、内壳体、导流件、导流孔的轴心线均在同一条直线上。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型提供的蒸汽冷凝回收装置，可以循环利用锅炉燃烧过程中排出的水资源与热能，有利于降低电厂处理冷凝水的成本，减少了能源损耗，节能环保。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为蒸汽冷凝回收装置的部分剖切后的内部结构示意图。
19.图2为蒸汽冷凝回收装置的整体剖视及流体流向图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
23.实施例1
24.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种蒸汽冷凝回收装置，包括外壳100，包括外壳体101和冷凝结构102；以及，内壳200，设于外壳100内部，包括内壳体201和导流结构202。
25.具体的，外壳体101上设有蒸汽进口101a、冷凝水出口101b、气体出口101c，外壳体101为空心圆柱形，蒸汽进口101a位于外壳体101一端圆面中间。外壳体101另一端圆面内部的中央设有锥状凸起101c-1，外壳体101内壁向锥状凸起101c-1平滑过渡并形成一个弧形凹面101c-2，冷凝水出口101b设于弧形凹面 101c-2处。气体出口101c位置靠近于蒸汽进口101a。在锥状凸起101c-1的作用下，热蒸汽容易形成一道回流，使其容易进入内壳体201中，气体出口101c则可设于外壳体101的圆柱面上。
26.进一步的，内壳体201整体呈流线型且内部中空，其一端为封闭弧面201a，封闭弧
面201a朝向蒸汽进口101a。内壳体201还与气体出口101c连通。在封闭弧面的作用下，热蒸汽会被分流至内壳两侧，气体出口101c与内壳体201连通，最终的气体也仅能从内壳体201中经过，再从气体出口101c流出。
27.在外壳体101中，冷凝结构102由若干冷凝板102a组成，冷凝板102a连接在外壳体101内壁与内壳体201外壁之间，冷凝板102a呈均匀圆周分布。冷凝板可竖直设置也可具有一定的倾斜，目的都是为了增加热蒸汽与冷凝板之间的接触时间，以加速冷凝。
28.在内壳体201中，导流结构202包括导流件202a和导流孔202b，导流件 202a设于内壳体201另一端的开口内部，导流件202a中部为水滴状且尖端朝向封闭弧面201a，导流件202a侧壁设有支架与内壳体201内壁连接。其中，导流孔202b为锥形孔，其直径较大的一端连接在内壳体201内壁上，导流孔位于导流件202a与气体出口101c之间。从底部冲起的热蒸汽，在导流件202a的作用下被导流并被导流孔202b拦截，气体可顺利从孔内进入。蒸汽进口101a、锥状凸起101c-1、内壳体201、导流件202a、导流孔202b的轴心线均在同一条直线上。
29.在该实施例中，夹杂有水汽的热蒸汽从蒸汽进口101a进入，在封闭弧面 201a作用下进行导流，从内壳体201四周的冷凝结构102之间穿过，进行一次热交换，凝结的液滴落入弧形凹面101c-2，并从冷凝水出口101b流出；剩余的热蒸汽在锥状凸起101c-1的作用下向上进入内壳体内部，在导流件202a的作用下，再次被分流，分流后的热蒸汽中的液滴被锥形孔阻挡，落回至弧形凹面 101c-2中并流出；经过两次过滤的热蒸汽，其中的大部分水汽凝结成液滴流出，剩余最后一小部分在内壳体201内短暂驻留后从气体出口101c排出，仍有一定温度的气体进入锅炉进行循环。
30.本实用新型原理简单明了，具有易操作、节能环保等优点，本实用新型提供的蒸汽冷凝回收装置，本实用新型对锅炉使用过程中的循环蒸汽进行冷凝分流处理，降低了电厂额外处理冷凝水的成本，减少了能源损耗，节能环保。
31.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
32.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
33.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益
于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
34.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。