机壳组件、空调室内机和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节设备技术领域，具体涉及一种机壳组件、空调室内机和空调器。


背景技术：

2.科学技术飞速发展的今天，空调器产品在保证高性能、高品质的基础上向着结构精简化、配合准确化、装配便利化和异常处理高效化方向发展。其中，如何在保证高性能的前提下推动提升装配效率，降低过程错误率，提升装配精度一直是创新发展的难题，也是空调器产品改革的方向。相关技术中，空调室内机的电控盒嵌装在机壳的顶部或侧面上，存在生产效率低、生产成本高和维修困难的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施方式提出一种机壳组件，以提高空调室内机的生产效率、降低生产成本和方便维修。
5.本实用新型的实施方式提出一种具有上述机壳组件的空调室内机。
6.本实用新型的实施方式提出一种具有上述空调室内机的空调器。
7.本实用新型实施方式的机壳组件，用于空调室内机，包括：
8.机壳，所述机壳的表面的一部分形成电控安装部，所述机壳内形成有容置空间，用于容置所述空调室内机的换热器；
9.罩体，所述罩体罩设在所述电控安装部外，所述罩体和所述机壳之间限定出电控安装空间；和
10.电控板，所述电控板设于所述电控安装空间内，所述电控板能够与导线电连接。
11.具有本实用新型实施方式的机壳组件的空调室内机具有整机生产效率高、生产成本低和维修方便等优点。
12.在一些实施方式中，进一步包括座体，所述座体设于所述电控安装空间内，所述座体设于所述机壳，所述电控板设于所述座体。
13.在一些实施方式中，所述机壳的外表面的一部分形成所述电控安装部，所述机壳具有供所述导线穿过的过线孔，所述机壳包括机壳板体，所述机壳板体的外表面上具有凸起部，所述凸起部构造为具有内腔的中空凸起部，所述内腔具有与所述机壳板体外部连通的插口；
14.所述座体上具有定位凸起，所述定位凸起穿过所述插口且插装在所述内腔中。
15.在一些实施方式中，所述凸起部通过将所述机壳板体的一部分由内向外冲压形成。
16.在一些实施方式中，所述插口形成在所述凸起部的外周沿与所述机壳板体的连接处。
17.在一些实施方式中，所述凸起部为长条形，所述插口为长条形、延伸在所述凸起部的整个长度上且通过去除所述凸起部的一部分形成。
18.在一些实施方式中，所述凸起部的顶壁与周壁之间圆弧过渡。
19.在一些实施方式中，所述凸起部为多个且彼此间隔开。
20.在一些实施方式中，所述过线孔的外端孔口设于所述电控安装部。
21.在一些实施方式中，所述电控安装部包括：
22.第一部分，所述过线孔的所述外端孔口设于所述第一部分；和
23.第二部分，所述第二部分和所述第一部分沿第一预设方向布置，所述座体设于所述第二部分，以便所述座体与所述过线孔的所述外端孔口在所述电控安装部错开布置。
24.在一些实施方式中，所述座体包括固定板和侧包覆部，所述侧包覆部与所述固定板相连，所述电控板设于所述固定板，所述侧包覆部包覆在所述电控板的侧面，所述罩体罩设在所述固定板和所述侧包覆部的外表面外，且所述罩体的内表面与所述侧包覆部的外表面相对设置。
25.在一些实施方式中，所述座体进一步包括限位块，所述限位块与所述侧包覆部相连，所述电控板的至少一部分的边沿在所述固定板的厚度方向上夹持在所述限位块和所述固定板之间。
26.在一些实施方式中，所述电控板和所述座体中的一者设有卡扣，所述电控板和所述座体中的另一者设有卡槽，所述卡扣和所述卡槽卡接配合。
27.在一些实施方式中，所述罩体的边沿设有外翻边，所述外翻边与所述机壳相连。
28.在一些实施方式中，所述机壳和所述罩体中的一者设有定位插柱，所述机壳和所述罩体中的另一者设有定位插槽，所述定位插柱插装在所述定位插槽内，所述定位插柱与所述定位插槽配合。
29.本实用新型实施方式的空调室内机包括上述任一实施方式所述的机壳组件。
30.本实用新型实施方式的空调室内机具有整机生产效率高、生产成本低和维修方便等优点。
31.本实用新型实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的空调室内机。
32.本实用新型实施方式的空调器具有整机生产效率高、生产成本低和维修方便等优点。
附图说明
33.图1是本实用新型一个实施例的空调室内机的结构示意图。
34.图2是本实用新型一个实施例的空调室内机去掉罩体后的结构示意图。
35.图3是图2中机壳的局部结构示意图。
36.图4是图3中a处的放大图。
37.图5是图2中座体的主视图。
38.附图标记：
39.空调室内机100；
40.机壳1；侧板101；机壳板体1011；凸起部1012；插口1013；过线孔102；强电过线孔1021；弱电过线孔1022；
41.电控组件2；电控板201；第一边沿部分2011；第二边沿部分2012；罩体202；外翻边2021；座体203；固定板2030；卡扣2031；侧包覆部2032；限位块2033；定位凸起2034。
具体实施方式
42.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
43.如图1至图5所示，本实用新型实施例的机壳组件用于空调室内机。本实用新型实施例的机壳组件包括机壳1、罩体202和电控板201。
44.机壳1的表面的一部分形成电控安装部，机壳1内形成有容置空间，用于容置空调室内机的换热器。罩体202罩设在电控安装部外，罩体202和机壳1之间限定出电控安装空间。电控板201设于电控安装空间内，电控板201能够与导线电连接。
45.电控板201能够与导线电连接可以理解为，当机壳1内安装有电器元件(例如电机)时，电器元件的导线可以与电控板201电连接；当机壳1内未安装电器元件时，则不会有导线与电控板201电连接。
46.由此，具有本实用新型实施例的机壳组件的空调室内机进行组装时，可以在机壳的表面上直接将设于机壳内的电器元件的导线与电控板电连接。待导线与电控板电连接之后，再将罩体罩设在电控安装部。
47.相关技术中，空调室内机的电控盒嵌装在机壳的顶部或侧面，存在生产效率低和生产成本高的问题。
48.具有本实用新型实施例的机壳组件的空调室内机，将电控安装部设于机壳的表面，在进行导线和电控板的电连接时，可以有效提高机壳内的电器元件与电控板的电连接效率，从而有效提高整机的生产效率、降低整机的生产成本。
49.因此，具有本实用新型实施例的机壳组件的空调室内机具有整机生产效率高和生产成本低等优点。
50.在一些实施例中，如图2所示，机壳组件进一步包括座体203，座体203设于电控安装空间内，座体203设于机壳1，电控板201设于座体203。
51.例如，如图2所示，座体203的后表面与机壳1相连，电控板201的后表面设于座体203的前表面。
52.由此，在进行整机组装时，可以先将电控板201固定在座体203，利用座体203对电控板201进行支撑，然后将装有电控板201的座体203固定在机壳1，从而方便将电控板201固定在机壳1，进而进一步方便整机的组装，提高整机的生产效率。
53.上述座体203为机壳组件的电控组件2的一部分。
54.可选地，座体为绝缘座体，以便利用座体实现电控板和机壳之间的绝缘。
55.可选地，座体203整体呈板状，以便穿过过线孔102的导线与电控板201电连接。
56.在一些实施例中，如图3至图5所示，机壳1的外表面的一部分形成电控安装部，机壳1具有供导线穿过的过线孔。机壳1包括机壳板体1011，机壳板体1011具有内表面和外表面，机壳板体1011的外表面上具有凸起部1012，凸起部1012构造为具有内腔的中空凸起部，内腔具有与机壳板体1011外部连通的插口1013。座体203上具有定位凸起2034，定位凸起
2034穿过插口1013且插装在内腔中。
57.本领域技术人员可以理解的是，在将该座体203安装在机壳1上时，座体203的定位凸起2034穿过插口1013插装在内腔中，实现座体203在机壳1上的预定位。利用定位凸起2034和凸起部1012实现座体203在机壳1上的预定位之后，可以在使用较少的紧固件的情况下，保证座体203与机壳1之间的可靠连接，从而减少紧固件的使用数量，进而有利于进一步提高空调室内机100的装配效率，降低空调室内机100的生产成本。其中，该紧固件可以全部为螺钉或者全部为卡扣件，或者紧固件中的一部分为螺钉、另一部分为卡扣件。
58.由此，本实用新型实施例的机壳组件方便座体203在机壳1上的定位，从而方便座体203安装在机壳1上，有利于提高空调室内机100的装配效率、降低空调室内机100的生产成本。
59.在一些实施例中，凸起部1012通过将机壳板体1011的一部分由内向外冲压形成。由此，便于机壳1的加工，有利于提高机壳1的生产效率，进一步降低空调室内机100的生产成本。
60.在一些实施例中，插口1013形成在凸起部1011的外周沿与机壳板体1011的连接处。
61.由此，座体203的定位凸起2034可以较深的插入内腔中，增加定位凸起2034与机壳1之间的定位可靠性，从而进一步方便座体203安装在机壳1上，有利于进一步提高空调室内机100的装配效率、降低空调室内机100的生产成本。
62.此外，如图3所示，插口1013形成在外周沿靠下的部分和机壳板体1011的连接处，使得插口1013朝下设置。
63.在空调室内机100使用过程中，当座体203失火时，熔融状态下的阻燃物无法通过插口1013和内腔滴入到机壳1的内部，避免与机壳1内部的易燃材料接触，降低引燃机壳1内易燃物的风险。
64.另外，在进行座体203与机壳1的组装时，通过将机壳1倒置过来(机壳1的顶部在下且机壳1的底部在上)，此时上述插口1013则朝上设置。在座体203的定位凸起2034穿过插口插入内腔中时，凸起部1012的壁面可以与定位凸起2034钩挂相连，而将座体203挂装在机壳上，当组装人员通过紧固件进行座体203与机壳的固定连接时，可以双手进行紧固件的固定，而不用托举座体203，从而进一步方便座体203安装在机壳上，有利于进一步提高空调室内机100的装配效率、降低空调室内机100的生产成本。
65.在一些实施例中，凸起部1012为长条形，插口1013为长条形、延伸在凸起部1012的整个长度上。
66.有利于提高座体203和机壳1之间的定位可靠性，从而进一步方便座体203安装在机壳1上，有利于进一步提高空调室内机100的装配效率、降低空调室内机100的生产成本。
67.在一些实施例中，凸起部1012的顶壁与周壁之间圆弧过渡。
68.由此，一方面，凸起部1012的顶壁与周壁之间圆弧过渡，当座体203施加给凸起部1012一定的作用力时，可以减少甚至避免凸起部1012的顶壁与周壁连接处的应力集中现象，有利于提高凸起部1012的可靠性；另一方面，在空调室内机100使用过程中，当与插口1013配合的座体203失火时，方便熔融状态下的阻燃物通过插口1013流出内腔外部，避免与机壳1内部的易燃材料接触，降低引燃机壳1内易燃物的风险。
69.可选地，凸起部1012的整个壁面均为圆弧形面。
70.在一些实施例中，凸起部1012为多个且彼此间隔开。
71.由此，一方面，座体203可以通过多个定位凸起2034与多个凸起部1012插装配合，增加定位凸起2034与机壳1之间的定位可靠性；另一方面，座体203可以根据安装空间和装配位置选择与多个凸起部1012中的一部分定位配合，从而进一步方便座体203安装在机壳1上，有利于进一步提高空调室内机100的装配效率、降低空调室内机100的生产成本。
72.上述罩体202和电控板201为机壳组件的电控组件2的一部分。
73.在一些实施例中，机壳1的外表面的一部分形成电控安装部，机壳1具有供导线穿过的过线孔102。
74.相关技术中，空调室内机的电控盒嵌装在机壳的顶部或侧面，由于机壳内部的操作空间有限，导致整机生产效率低。并且，受机壳内部结构限制，还存在走线复杂的问题，容易发生走错线返工的现象，增加了整机的生产成本。此外，走线复杂还会导致当发生线路故障时，需要将电控组件2(电控盒和安装在电控盒内的电控板)整体拆下，再进行故障排查、更换和维修，维修操作费时费力。
75.由此，具有机壳组件的空调室内机进行组装时，可以直接将设于机壳内的电器元件的导线从过线孔穿出，在机壳的外部进行导线与电控板的电连接。待导线与电控板电连接之后，再将罩体罩设在电控安装部外。
76.在机壳的外侧进行导线和电控板的电连接，操作空间较大，可以有效提高机壳内的电器元件与电控板的电连接效率，从而有效提高整机的生产效率；并且，机壳外侧很少甚至没有其他部件的干扰，从而穿过过线孔的导线的走线可以比较简单，减少甚至避免走错线返工的现象，从而可以有效降低整机的生产成本，并进一步提高整机的生产效率。此外，走线简单还使得后期维修更方便，再加上电控板设于机壳外部，更利于维修人员进行维修操作。
77.此外，相关技术中，由于走线需使用钣金等结构件进行防护，导致新风口被遮挡，部分功能缺失，大大降低生了实际用户体验。本实用新型实施例的电控组件设于机壳的外部，则可以避免上述问题，从而可以有效提高用户使用体验。
78.可选地，电控安装部由机壳1的侧板101的外表面的一部分形成。换言之，电控板设于机壳的外侧面，对于机壳的横截面为矩形的机壳，该外侧面可以是机壳的前侧面、后侧面、左侧面或右侧面。对于机壳的横截面为圆形的机壳，该外侧面则为机壳的外周面。
79.当然，电控安装部也可以由机壳的端板的外表面的一部分形成，该端板可以是机壳的顶板或底板。
80.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以电控板201的宽度方向与上下方向一致、电控板201的长度方向与左右方向一致，电控板201的厚度方向与前后方向一致为例进一步描述本技术的技术方案。其中，上下方向和左右方向如图1和图2所示，前后方向垂直于上下方向和左右方向中的每一者。
81.例如，机壳1具有前侧板，前侧板的外侧面(机壳1的前侧面)的一部分形成电控安装部，过线孔102设于前侧板的上侧，且过线孔102位于电控板201的上方。罩体202具有朝后的开口，罩体202的后端面与机壳1配合，而使罩体202和机壳1之间限定出电控安装空间，电控板201在前后方向上位于罩体的前侧面和前侧板之间。
82.在一些实施例中，过线孔102的外端孔口设于电控安装空间内。
83.罩体202罩设在电控安装部，过线孔102的外端孔口设于电控安装部，使得电控板、导线和过线孔均位于机壳与罩体限定出的电控安装空间内，避免导电部件暴露在外部，有利于提高整机安全性。
84.在一些实施例中，罩体202的边沿设有外翻边2021，外翻边2021与机壳1相连。
85.例如，外翻边2021设置连接孔，机壳1设置螺纹孔，外翻边2021与机壳1通过穿过连接孔并与螺纹孔连接的螺钉相连。
86.当然，也可以在外翻边设置卡扣，同时在机壳设置卡槽，外翻边的卡扣卡接在机壳1的卡槽内，而将罩体固定在机壳。
87.由此，利用外翻边2021方便实现罩体202与机壳1的连接，从而有利于进一步提高具有机壳组件的空调室内机的装配效率，降低空调室内机的生产成本。
88.在一些实施例中，机壳1和罩体202中的一者设有定位插柱，机壳1和罩体202中的另一者设有定位插槽，定位插柱插装在定位插槽内。
89.例如，罩体202设置定位插柱，机壳1设置定位插槽，在将罩体202固定在机壳1时，先将定位插柱插装在定位插槽内，定位插柱和定位插槽配合。实现罩体202在机壳1的预定位，然后通过紧固件将罩体202固定在机壳1。该紧固件可以全部为螺钉或者全部卡扣，或者紧固件中的一部分为螺钉、另一部分为卡扣。
90.利用定位插柱插装在定位插槽内，实现罩体202在机壳1的预定位之后，可以在使用较少的紧固件的情况下，保证罩体202与机壳1之间的可靠连接，从而减少紧固件的使用数量，进而有利于进一步提高具有机壳组件的空调室内机的装配效率，降低空调室内机的生产成本。
91.在一些实施例中，座体203包括固定板2030和侧包覆部2032，侧包覆部2032与固定板2030相连，电控板201设于固定板2030，侧包覆部2032包覆在电控板201的侧面。罩体202罩设在固定板2030和侧包覆部2032的外表面外，且罩体202的内表面与侧包覆部2032的外表面相对设置。
92.例如，如图2至图5所示，固定板2030的后表面与机壳1相连，电控板201的后表面设于固定板2030的前表面。侧包覆部2032整体呈环形，侧包覆部2032包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，第一部分包覆在电控板201的上边沿，第二部分包覆在电控板201的下边沿，第三部分包覆在电控板201的左边沿，第四部分包覆在电控板201的右边沿。
93.由此，在进行整机组装时，可以先将电控板201固定在座体203，利用座体203对电控板201进行支撑，然后将装有电控板201的座体203固定在机壳1，从而方便将电控板201固定在机壳1，进而进一步方便整机的组装，提高整机的生产效率。此外，利用侧包覆部2032与固定板2030结合，可以更好的对电控板201进行防护，减少甚至避免将座体203固定在机壳1时，因电控板201与机壳1碰撞而损坏。
94.在一些实施例中，如图2至图5所示，座体203进一步包括限位块2033，限位块2033与侧包覆部相连，电控板201的至少一部分的边沿在固定板2030的厚度方向上夹持在限位块2033和固定板2030之间。
95.例如，如图2所示，固定板2030的厚度方向与电控板201的厚度方向一致，限位块2033和固定板2030在前后方向上间隔开，电控板201的至少一部分的边沿在前后方向上夹
持在限位块2033和固定板2030之间。
96.由此，利用限位块2033与固定板2030配合，可以在固定板2030的厚度方向上对电控板201起到定位作用，方便将电控板201固定在座体203上。
97.在一些实施例中，如2图至图5所示，电控板201和座体203中的一者设有卡扣2031，电控板201和座体203中的另一者设有卡槽，卡扣2031和卡槽卡接配合。
98.例如，电控板201设置卡槽，座体203设置卡扣2031，利用卡扣2031和卡槽卡接配合，方便将电控板201固定在座体203。
99.可选地，如图2至图5所示所示，电控板201具有第一边沿部分2011(上边沿)和第二边沿部分2012(下边沿)，第一边沿部分2011和第二边沿部分2012沿电控板201的宽度方向(上下方向)布置。电控板201的第一边沿部分2011设于第二边沿部分2012的上方，卡槽设于电控板201的下边沿上，限位块2033设于座体203的上边沿，卡扣2031设于座体203的下边沿。
100.在将电控板201固定在座体203上时，可以先将电控板201自下而上移动，使电控板201的上边沿滑入限位块2033和固定板2030之间，使得电控板201的第一边沿部分2011在固定板2030的厚度方向上夹持在限位块2033和固定板2030之间；待电控板201的四个边沿分别被四个侧包覆部包覆之后，将卡扣2031卡接在卡槽内，使得电控板201的第二边沿部分2012通过卡扣2031和卡槽卡接配合，实现电控板201在座体203的稳定固定。
101.在一些实施例中，电控安装部包括第一部分和第二部分，第二部分和第一部分沿第一预设方向布置。过线孔102的外端孔口设于第一部分，座体203设于第二部分，以便座体203与过线孔102的外端孔口在电控安装部错开布置。
102.例如，如图2所示，第一预设方向与上下方向一致，第一部分和第二部分沿上下方向布置，且第一部分设于第二部分的上侧。过线孔102的外端孔口位于座体203上侧。
103.由此，穿过过线孔102的导线可以直接经过座体203的一侧而与电控板201电连接，而不需要在座体203上设置供该导线穿过的过线孔。从而在进行导线与电控板201的电连接时，只需要将导线从机壳1上的过线孔102穿过，即可将导线的穿出部分直接与电控板201相连，有利于进一步方便整机的组装，提高整机的生产效率。
104.在一些实施例中，如图2所示，过线孔102包括供强电导线穿过的强电过线孔1021和供弱电导线穿过的弱电过线孔1022。
105.该强电导线可以是电机线。
106.例如，如图2所示，强电过线孔1021设于弱电过线孔1022的上侧。
107.通过在机壳1设置强电过线孔1021和弱电过线孔1022，在进行具有该机壳组件的电器设备的组装时，强电导线从强电过线孔1021穿过，弱电导线从弱电导线穿过，使强电导线和弱电导线完全分离开，实现强弱电分离。使得电器设备更好的满足设计安装要求，且有利于降低整机组装时的走线难度，从而有利于进一步方便整机的组装，提高整机的生产效率以及降低后期维修难度。
108.可选地，可以将强电过线孔设于电控板靠近空调室内机出风口的一侧(例如机壳的底板)，将弱电过线孔设于电控板的靠近电器设备底盘的一侧(例如机壳的顶板)。
109.在一些实施例中，强电过线孔1021为腰形孔，弱电过线孔1022为矩形孔。
110.由此，强电过线孔1021与强电导线(例如电机线)的周面匹配，利用强电过线孔
1021的孔壁与强电导线的周面配合，可以实现对强电导线的径向限位，进一步有利于提高整机装配效率；而将弱电过线孔1022设有矩形孔，使得弱电过线孔1022具有较大的容纳空间，方便弱电导线穿过，进一步有利于提高整机装配效率。
111.当然，在另一些实施例中，强电过线孔和弱电过线孔也可以为圆形、三角形、菱形等其他形状。
112.综上所述，具有本实用新型实施例的机壳组件的空调室内机与相关技术相比，具有以下优点：
113.(1)提升装配便利性：相关技术需要将电控板固定在电控盒底座后再整体安装至机壳，装配复杂效率较低，本实用新型取消电控盒底座，将电控板安装在座体后整体安装至机壳对应位置，进一步，机壳和座体通过定位插柱和定位插槽配合，实现安装预定位及少螺钉固定设计；操作简单大大提高装配效率。
114.(2)提升安规可靠性：相关技术将电控组件2嵌装在机壳内部，机壳内部走线复杂，难以满足安规设计要求。本实用新型在机壳对应位置分别开弱电过线孔、强电过线孔，使强弱电有效分离，机壳内部强电器件与弱电器件出线方向分别朝向不同方向，走线简单，大大提升了安规可靠性。
115.(3)提升生产便利性以及异常处理便利性，本实用新型的座体和机壳通过定位凸起和插口配合，起到安装预定位的功能，提升生产便利性，并实现安装预定位及少螺钉固定设计，提升生产效率以及售后维修的便利性。
116.如图1和图2所示，本实用新型实施例的空调室内机100包括电机和本实用新型上述任一实施例所述的机壳组件，电机的导线(图中未示出)穿过强电过线孔1021而与电控板201电连接。
117.因此，本实用新型实施例的空调室内机100具有整机生产效率高、生产成本低和维修方便等优点。
118.下面参考图1和图2描述具有本实用新型实施例的空调室内机的电控组件2的组装过程：
119.将电控板201固定在座体203；将强电导线从强电过线孔1021穿过，同时将弱电导线从弱电过线孔1022穿过；将固定有电控板201的座体203固定在机壳1，进行强电导线与电控板201以及弱电导线与电控板201的电连接；最后将罩体202罩设在机壳1的电控安装部，并将罩体202固定在机壳1。
120.本实用新型实施例的空调器包括空调室外机和本实用新型上述任一实施例所述的空调室内机100，空调室外机与空调室内机100相连。
121.因此，本实用新型实施例的空调器具有整机生产效率高、生产成本低和维修方便等优点。
122.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
123.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
124.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
125.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
126.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
127.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。