一种集成灶及除油烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨具技术领域，尤其涉及一种集成灶及除油烟装置。


背景技术：

2.集成灶具有节省空间、控油烟效果好、低耗节能等优点，已逐渐成为家庭厨房的主流产品。集成灶油烟吸净率目前在95％左右，若将油烟完全排放至室外，必然会对大气环境造成很大的污染。对油烟净化首先要对油烟进行分离处理，传统的过滤和离心甩排等方式，长时间使用会导致油烟分离装置粘结不易去除的油渍，从而增加油烟分离装置和风机的负荷较高，致使油烟分离装置和风机的使用寿命较短；并且高温油烟直接通过排烟风道排至大气环境中不仅会影响环境，而且热能源利用率低。
3.综上所述，如何解决油烟分离装置及风机运行负荷高导致的使用寿命较短、热能源利用率低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种集成灶及除油烟装置，以解决油烟分离装置及风机运行负荷高导致的使用寿命较短、热能源利用率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除油烟装置，包括排烟风道，所述排烟风道的油烟进口与除油烟风机的出口连通，所述排烟风道的底部面与水平面呈倾角布置，所述排烟风道的底面的最低位置处开有导油孔，所述导油孔正下方还设置有集油槽；所述排烟风道的至少部分管壳处设置有换热器，所述换热器利用所述管壳与该管壳内部流经的油烟换热，所述换热器的冷却工质进口通过第一管路与冷却工质储纳盒的储液腔连通，所述换热器的冷却工质出口通过第二管路与所述储液腔连通，所述第一管路上设置有泵；所述储液腔内设置有换热水管，所述冷却工质储纳盒的盒壁上设置有进水管和出水管，所述进水管与所述换热水管的进水口连接，所述出水管与所述换热水管的出水口连接，所述进水管与自来水管连接，所述出水管用于向用户供应热水。
6.优选地，所述第一管路上还设置有半导体制冷器。
7.优选地，所述半导体制冷器的热端还设置有第一冷却风扇。
8.优选地，所述排烟风道的管壳外侧还设置有第二冷却风扇。
9.优选地，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器用于检测所述排烟风道的外部环境温度，所述控制器用于在排油烟工况下控制所述第二冷却风扇、所述泵和所述半导体制冷器的启停；且当所述外部环境温度低于第一预设温度时，所述控制器控制所述泵和所述半导体制冷器停止运行，并控制所述第二冷却风扇保持开启；当所述外部环境温度高于第二预设温度时，所述控制器控制所述第二冷却风扇、所述泵和所述半导体制冷器这三者中的至少两者同时运行；其中，所述第一预设温度低于所述第二预设温度。
10.优选地，所述排烟风道的至少部分管壳的壳壁由吹胀板构成，所述吹胀板的内部型腔形成有用于构成所述换热器的换热流道，所述吹胀板为相对于所述管壳的外侧面单面
吹胀的结构，所述换热流道具有流道进口和流道出口，所述流道进口与所述第一管路连通，所述流道出口与所述第二管路连通。
11.优选地，所述吹胀板包括用于形成所述管壳的底壳壁的底侧吹胀板、分别用于形成所述管壳的两旁侧壳壁的第一旁侧吹胀板和第二旁侧吹胀板；且所述底侧吹胀板的换热流道、第一旁侧吹胀板的换热流道和第二旁侧吹胀板的换热流道均并联于所述第一管路的出口与所述第二管路的进口之间。
12.优选地，所述底侧吹胀板由两块倾斜吹胀板对拼而成，且两块所述倾斜吹胀板的中间拼接位置相对于这两块倾斜吹胀板的其他位置而言处于最低位置，所述导油孔位于所述中间拼接位置；两块所述倾斜吹胀板的换热流道的连通方式为串接。
13.优选地，所述排烟风道的排气口还设置有烟雾处理器；和/或，所述排烟风道的内表面设置有不沾油涂层。
14.优选地，所述出水管上设置有供水阀。
15.优选地，所述冷却工质储纳盒内装载的冷却工质为去离子水与乙二醇混合溶液，或石墨烯流体。
16.相比于背景技术介绍内容，上述除油烟装置，包括排烟风道，排烟风道的油烟进口与除油烟风机的出口连通，排烟风道的底部面与水平面呈倾角布置，排烟风道的底面的最低位置处开有导油孔，导油孔正下方还设置有集油槽；排烟风道的至少部分管壳处设置有换热器，换热器利用管壳与该管壳内部流经的油烟换热，换热器的冷却工质进口通过第一管路与冷却工质储纳盒的储液腔连通，换热器的冷却工质出口通过第二管路与储液腔连通，第一管路上设置有泵；储液腔内设置有换热水管，冷却工质储纳盒的盒壁上设置有进水管和出水管，进水管与换热水管的进水口连接，出水管与换热水管的出水口连接，进水管与自来水管连接，出水管用于向用户供应热水。该除油烟装置，在实际应用过程中，厨房内的油烟经过除油烟风机自排烟风道的油烟进口送入排烟风道内，通过第一管路上泵的运转，可以是换热器内的冷却工质实现自冷却工质储纳盒与换热器之间的循环流动，换热器内的冷却工质利用管壳与该管壳内流经的高温油烟换热，高温油烟遇到温度较低的管壳内壁时会冷凝成油液，然后顺着排烟风道的底面汇集至导油孔并最终收集在集油槽内；而流入冷却工质储纳盒的储液腔内的冷却工质会与储液腔内的换热水管中流经的冷水发生热交换，冷水由于自来水管供入进水管，再由出水管向用户供应热水。该去除油烟的工作过程中，通过换热器可以完成排烟风道内的油烟的部分去除工作，从而大大降低了油烟风机及油烟分离装置的工作负荷，继而有助于提升油烟风机及油烟分离装置的使用寿命；并且高温油烟的热量能够被换热器的冷却工质吸收并传递至用户使用水源，提高了热能利用率。
17.另外，本实用新型还提供了一种集成灶，包括除油烟装置，该除油烟装置为上述任一方案所描述的除油烟装置。由于该除油烟装置具有上述技术效果，因此具有该除油烟装置的集成灶也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的除油烟装置的局部结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的除油烟装置的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的排烟风道的底部最低位置设置导油孔的结构示意
图；
21.图4为本实用新型实施例提供的换热器采用盘管结构的示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的冷却工质储纳盒的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的排烟风道的管壳外侧布置第二风扇的结构示意图。
24.上图1
‑
图6中，
[0025]1‑
油烟进口；2
‑
排烟风道；3
‑
换热器；4
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集油槽；5
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排气口；6
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烟雾处理器；7
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第二管路；8
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汇流管路；9
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冷却工质储纳盒；10
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泵；11
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进水管；12
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出水管；13
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供水阀；14
‑
半导体制冷器；15
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第一风扇；16
‑
分流装置；17
‑
导油孔；18
‑
第二风扇。
具体实施方式
[0026]
本实用新型的核心是提供一种集成灶及除油烟装置，以解决油烟分离装置及风机运行负荷高导致的使用寿命较短、热能源利用率低的问题。
[0027]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]
如图1
‑
图6所示，本实用新型实施例提供了一种除油烟装置，包括排烟风道2，排烟风道2的油烟进口1与除油烟风机的出口连通，排烟风道2的底部面与水平面呈倾角布置，排烟风道2的底面的最低位置处开有导油孔17，导油孔17正下方还设置有集油槽4；排烟风道2的至少部分管壳处设置有换热器3，换热器3利用管壳与该管壳内部流经的油烟换热，换热器3的冷却工质进口通过第一管路与冷却工质储纳盒9的储液腔连通，换热器3的冷却工质出口通过第二管路7与储液腔连通，第一管路上设置有泵10；储液腔内设置有换热水管，冷却工质储纳盒9的盒壁上设置有进水管11和出水管12，进水管11与换热水管的进水口连接，出水管12与换热水管的出水口连接，进水管11与自来水管连接，出水管12用于向用户供应热水。
[0029]
该除油烟装置，在实际应用过程中，厨房内的油烟经过除油烟风机自排烟风道的油烟进口送入排烟风道内，通过第一管路上泵的运转，可以是换热器内的冷却工质实现自冷却工质储纳盒与换热器之间的循环流动，换热器内的冷却工质利用管壳与该管壳内流经的高温油烟换热，高温油烟遇到温度较低的管壳内壁时会冷凝成油液，然后顺着排烟风道的底面汇集至导油孔并最终收集在集油槽内；而流入冷却工质储纳盒的储液腔内的冷却工质会与储液腔内的换热水管中流经的冷水发生热交换，冷水由于自来水管供入进水管，再由出水管向用户供应热水。该去除油烟的工作过程中，通过换热器可以完成排烟风道内的油烟的部分去除工作，从而大大降低了油烟风机及油烟分离装置的工作负荷，继而有助于提升油烟风机及油烟分离装置的使用寿命；并且高温油烟的热量能够被换热器的冷却工质吸收并传递至用户使用水源，提高了热能利用率。
[0030]
这里需要说明的是，为了方便用户根据需求使用热水，出水管12上可以设置有供水阀13，当然可以理解的是，该供水阀还可以设置在自来水管与进水管的位置处，按照需求开启。其中，该供水阀13可以为电磁阀，也可以为机械阀，通过设计成电磁阀的结构方式，使得该供水阀的开启更加智能。比如该电磁阀可以与除油烟装置的油烟风机的控制电路连接，当油烟风机开启时，该电磁阀开启，当油烟风机关闭时，该电磁阀关闭，从而实现供水阀
13的智能开启，省去了人工操作；又比如，排烟风道内设置有油烟浓度传感器，当油烟浓度传感器检测的油烟浓度达到预设浓度时，该电磁阀自动开启。当然可以理解的是，也可以采用人工开的方式，只不过设计成电磁阀的方式更加智能而已。
[0031]
另外需要说明的是，一般来说，上述集油槽4以可拆卸的方式设置在导油孔17的位置，可以随时取下集油槽进行清理操作。还需要说明的是，冷却工质储纳盒9内装载的冷却工质的材质可以根据实际需求选择对应的工质流体，比如可以为去离子水与乙二醇混合溶液，也可以为石墨烯流体。实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择，在此不做更具体的限定。
[0032]
在一些具体的实施方案中，上述第一管路上还可以设置有半导体制冷器14。通过设计半导体制冷器，当仅通过自来水管的冷水供应不能满足冷却工质的冷却时，可以通过半导体制冷器对流经第一管路的冷却工质进行冷却，从而使得冷却工质保持在所需的低温状态。并且通过设计半导体制冷器，当冷却工质具有冷却需求时，但是用户没有用热水的需求时，可以不必开启出水管上的供水阀，这样能够省去对热水的收集工作。
[0033]
进一步的实施方案中，为了避免半导体制冷器14的热端的温度过高，在半导体制冷器的热端还可以设置有第一冷却风扇15。通过第一冷却风扇对半导体制冷器的热端进行风冷，从而能够保证半导体制冷器保持在高效的工作状态。
[0034]
在一些更具体的实施方案中，上述排烟风道2的管壳外侧还可以设置有第二冷却风扇18。通过设计第二冷却风扇，能够根据需求对管壳进行风冷，从而提升管壳与流经管壳的油烟的换热效率。
[0035]
在一些具体的实施方案中，该除油烟装置还可以包括温度传感器和控制器，该温度传感器用于检测排烟风道的外部环境温度，控制器用于在排油烟工况下控制第二冷却风扇18、泵10和半导体制冷器14的启停。通过控制器配合温度传感器可以实现除油烟装置根据需求工况的自动智能切换工作模式，从而更加有助于节约能耗。
[0036]
比如，当外部环境温度低于第一预设温度时，控制器控制泵10和半导体制冷器14停止运行，并控制第二冷却风扇18保持开启，由于外部环境温度较低时，通过第二冷却风扇的风冷效果基本可以满足排烟风道的管壳的冷却需求，此时保持泵和半导体制冷关闭状态，能够大大降低能源的浪费。
[0037]
再比如，当外部环境温度高于第二预设温度时，控制器控制第二冷却风扇18、泵10和半导体制冷器14这三者中的至少两者同时运行；需要说明的是，第一预设温度低于第二预设温度，并且该第一预设温度和第二预设温度，通常是除油烟装置出厂时设定的数据，当然也可以是用户根据实际需求进行设定而得，在此不做更具体的限定。
[0038]
在一些具体的实施方案中，换热器3设计在排烟风道2上的具体结构形式，可以通过将换热器设计成排烟风道的管壳本身，比如，排烟风道2的至少部分管壳的壳壁由吹胀板构成，吹胀板的内部型腔形成有用于构成换热器3的换热流道，吹胀板为相对于管壳的外侧面单面吹胀的结构，换热流道具有流道进口和流道出口，流道进口与第一管路连通，流道出口与第二管路7连通。这样布置，能够使得油烟与冷却工质可直接通过吹胀板换热，减少热阻，提高换热效率。当然可以理解的是，该种吹胀板的结构形成换热器的结构形式，仅仅是本实用新型实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他换热器的结构形式，比如，正如图4所示，换热器3可以为设置于排烟风道2的至少部分
管壳的壳壁外侧的盘管结构，可以通过增加盘管弯道的数量来增加扰动，以强化换热效果。
[0039]
此外，需要说明的是，为了提升换热流道内水流与油烟的换热更加充分，一般来说，流道进口与流道出口呈对角布置，并且当流道进口与流道出口成上下布置时，一般来说，流道进口位于下部，流道出口位于上部，这样能够保证冷却工质流经整个换热流道，从而换热更加充分，换热效率更高。
[0040]
在一些具体的实施方案中，当换热器采用吹胀板的结构时，吹胀板具体可以包括用于形成管壳的底壳壁的底侧吹胀板、分别用于形成管壳的两旁侧壳壁的第一旁侧吹胀板和第二旁侧吹胀板；且底侧吹胀板的换热流道、第一旁侧吹胀板的换热流道和第二旁侧吹胀板的换热流道均并联于第一管路的出口与第二管路7的进口之间。通过设计成并联布置的换热流道，能够使得三个换热面均能保持相对较高的换热效率，从而提升油烟冷凝的效果，提升去除油烟效果。需要说明的是，各个换热流道的流道出口可以通过汇流管路8汇集后进入第二管路，第一管路可以通过分流装置16分别输送至各个换热流道的流道进口。
[0041]
进一步的实施方案中，底侧吹胀板由两块倾斜吹胀板对拼而成，且两块倾斜吹胀板的中间拼接位置相对于这两块倾斜吹胀板的其他位置而言处于最低位置，导油孔17位于中间拼接位置；两块倾斜吹胀板的换热流道的连通方式为串接。通过设计成两块倾斜吹胀板对拼的结构形式，能够使得冷凝沉降在排烟风道底部面的油脂，自两块倾斜吹胀板的倾斜面向中间拼接位置的最低位置处汇集，然后经过导油孔17流入集油槽4中，更加方便油脂收集，且导油孔17和集油槽4的布置更加方便。
[0042]
在一些具体的实施方案中，上述排烟风道2的排气口5处还可以设置有烟雾处理器6。该烟雾处理器能够对排气口处的烟雾进行净化然后排出，从而降低了环境污染。
[0043]
在一些具体的实施方案中，上述排烟风道2的内表面还可以设置有不沾油涂层。通过在排烟风道的内表面布置不沾油涂层，能够避免冷凝后的油脂在排烟风道内粘结，使排烟风道内冷凝的油污快速流入集油槽内。
[0044]
另外，本实用新型还提供了一种集成灶，包括除油烟装置，该除油烟装置为上述任一方案所描述的除油烟装置。由于该除油烟装置具有上述技术效果，因此具有该除油烟装置的集成灶也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
[0045]
以上对本实用新型所提供的集成灶及除油烟装置进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0046]
还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0047]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。