一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置。


背景技术：

2.金属冶炼的过程中，一般添加剂与原粉最为原料需要预处理，将原粉与添加剂混合在一起使用，而添加剂与原粉在混合时，不能直接全部的投入，需要分批次的投入混合，且添加剂出厂采购后，添加剂有的粗细精度不同，会导致混合不均匀的现象，且混合在一起后不方便取出，取出也不能直接投入使用。为此，我们提出一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，包括外框架，所述外框架的底部设置底板，所述底板的顶部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述外框架的内腔底部设置活动套管，所述转轴的顶部活动延伸至活动套管内侧并设置紧固块，且紧固块固定设置在活动套管的内壁，所述活动套管的左右两侧外壁均设置通槽，所述活动套管的左右两侧外壁均设置搅拌轴杆，所述外框架的顶部设置定位架，所述定位架的内侧底部设置电动推杆，所述电动推杆活动端右侧连通侧通管，所述侧通管的顶部设置进料管，所述进料管的右侧设置鼓风机，所述外框架的顶部左侧设置进料槽，所述进料槽的内腔设置研磨轮，所述外框架底部的右侧设置导料管，所述导料管的顶部设置加热箱，所述导料管的底部设置支撑底架，所述支撑底架的顶部活动设置存料盒，所述导料管的右侧设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接绞龙。
5.进一步的，所述导料管的内壁设置有加热层，所述加热层为铝箔加热层，且铝箔加热层的内壁均匀设置加热电阻丝，且加热电阻丝电性连接加热箱。
6.进一步的，所述电动推杆的活动端底部连接紧固头，所述紧固头的底部设置密封活塞，所述电动推杆活动端内腔底部设置出料管，且出料管连通密封活塞。
7.进一步的，所述进料槽的内壁设置导料槽，所述导料槽底部开口位于两组研磨轮相对端面的内侧，所述进料槽的底部设置倾斜料板。
8.进一步的，所述侧通管连通电动推杆的活动端，且进料管与电动推杆活动端的间距大于进料管与电动推杆固定端的间距。
9.进一步的，所述存料盒的底部设置限位滑轮，所述支撑底架与存料盒接触端面设置与限位滑轮匹配的滑轨。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型在进料槽中设置研磨轮，研磨轮可以在投放添加剂时对添加剂进行研磨，使得添加剂更加的精细方便与原粉混合在一起；
12.2.本实用新型设置电动推杆，电动推杆活动插接在活动套管中，在电动推杆活动端上连通侧通管，侧通管上连通进料管，可以分批次且自动添加原粉，且在混合时直接加入混合的原料中，混合更加的快速；
13.3.本实用新型设置导料管，混合后的原料通过绞龙取出，在输送的过程中通过加热箱与加热层可以对原料进行预加热，在取出后可以更快的满足使用的需求，减少工时。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型电动推杆活动端连接结构示意图；
16.图3为本实用新型导料管内部结构示意图。
17.图中：1、外框架；2、底板；3、驱动电机；4、转轴；5、活动套管；6、紧固块；7、通槽；8、搅拌轴杆；9、定位架；10、电动推杆；11、进料管；12、鼓风机；13、侧通管；14、进料槽；15、导料槽；16、研磨轮；17、倾斜料板；18、导料管；19、加热箱；20、支撑底架；21、存料盒；22、步进电机；23、加热层；24、绞龙；25、出料管；26、紧固头；27、密封活塞。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属冶炼添加剂原粉预处理装置，包括外框架1，外框架1的底部设置底板2，底板2的顶部设置驱动电机3，驱动电机3的输出端通过减速机连接转轴4，外框架1的内腔底部设置活动套管5，转轴4的顶部活动延伸至活动套管5内侧并设置紧固块6，且紧固块6固定设置在活动套管5的内壁，活动套管5的左右两侧外壁均设置通槽7，活动套管5的左右两侧外壁均设置搅拌轴杆8，通过控制开关与电源连接运行驱动电机3，驱动电机3运行时则可以带动转轴4旋转运动，转轴4旋转运动的过程中通过紧固块6带动活动套管5同步旋转运动，从而带动活动套管5外壁的搅拌轴杆8旋转运动，对外框架1内部中的物料进行搅拌，将添加的制剂通过进料槽14投放在外框架1的内腔中，而原粉则通过进料管11投入，外框架1的顶部设置定位架9，定位架9的内侧底部设置电动推杆10，电动推杆10活动端右侧连通侧通管13，原粉经过进料管11进入侧通管13中然后进入电动推杆10的活动端，通过控制开关与电源连接运行电动推杆，电动推杆10升降运动，可以将进入活动套管5中的原粉通过通槽7冲入外框架1的内腔中，并且可以运行鼓风机12，使得鼓风机12吹出强风，将原粉冲入外框架1并且防止倒流，侧通管13的顶部设置进料管11，进料管11的右侧设置鼓风机12，外框架1的顶部左侧设置进料槽14，进料槽14的内腔设置研磨轮16，添加试剂通过进料槽14投放在外框架1中时，可以先通过研磨轮16对其进行研磨，使其更加的精细便于混合在一起，外框架1底部的右侧设置导料管18，导料管18的顶部设置加热箱19，导料管18的底部设置支撑底架20，支撑底架20的顶部活动设置存料盒21，导
料管18的右侧设置步进电机22，步进电机22的输出端通过减速机连接绞龙24，混合完成后的原料运出时，通过控制开关与电源连接运行步进电机22，步进电机22运行时则可以带动绞龙24旋转运动，绞龙24旋转运动的过程中将在外框架1中的原料输送至导料管18的内腔中，运行加热箱19，可以对其中的原料进行预热，使之混合后可直接使用，原料输送至存料盒21中。
20.请参阅图3，导料管18的内壁设置有加热层23，加热层23为铝箔加热层，且铝箔加热层的内壁均匀设置加热电阻丝，且加热电阻丝电性连接加热箱19,导料管18中的加热层23使得原料在输送的过程中可以通过加热层23对原料进行加热，加热时加热箱19电性连接加热电阻丝，使得加热电阻丝对铝箔加热层加热，使得热量传导至原料上；
21.请参阅图2，电动推杆10的活动端底部连接紧固头26，紧固头26的底部设置密封活塞27，电动推杆10活动端内腔底部设置出料管25，且出料管25连通密封活塞27,在电动推杆10活动端的底部内壁设置出料管25，则出料管25接收侧通管13进入其中的原粉，然后通过密封活塞27传输至活动套管5中，有效的防止倒流的现象；
22.请参阅图1，进料槽14的内壁设置导料槽15，导料槽15底部开口位于两组研磨轮16相对端面的内侧，进料槽14的底部设置倾斜料板17,进料槽14使得进入的试剂可以经过研磨轮16的研磨，并且通过倾斜料板17使得试剂可以落入外框架1中部位置方便混合；
23.请参阅图1和图2，侧通管13连通电动推杆10的活动端，且进料管11与电动推杆10活动端的间距大于进料管11与电动推杆10固定端的间距,侧通管13在升降时不会与电动推杆10固定端触碰；
24.请再次参阅图1，存料盒21的底部设置限位滑轮，支撑底架20与存料盒21接触端面设置与限位滑轮匹配的滑轨，通过限位滑轮在滑轨中限位滑动，使得存料盒21可以在支撑底架20的顶部上移动。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。