一种药剂制剂调配容器的制作方法

1.本技术涉及药剂制剂技术领域，尤其是一种药剂制剂调配容器。


背景技术：

2.所谓药物制剂，从狭义上来讲，就是具体的按照一定形式制备的药物成品，如阿莫西林胶囊等，从广义上来讲是药物制剂学，是一门学科，药物制剂对人类起到非常大的意义，具有重大的作用，在制备药物的过程中，一般会需要对各个原料进行配比和混合。
3.但是一般的混合设备不容清洗，一些残留不便排除，残留的药物可能会影响下次的配比混合。因此，针对上述问题提出一种药剂制剂调配容器。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种药剂制剂调配容器用于解决现有技术中一般的混合设备不容清洗，一些残留不便排除，残留的药物可能会影响下次的配比混合的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种药剂制剂调配容器，包括外壳以及设置在外壳顶部的进料斗，所述进料斗呈环形结构，所述外壳的底部侧壁上固接有四个均匀分布的支撑杆，所述外壳的底部侧壁固接有两个对称设置的出料管，所述出料管上设置有阀门，所述外壳的顶部侧壁中心处设置有驱动电机，所述驱动电机底部的输出端上固接有驱动搅拌杆，所述驱动搅拌杆贯穿外壳的顶部侧壁且延伸至外壳的内腔，所述驱动搅拌杆的表面固接有多个均匀分布的搅拌叶片，所述外壳内腔的顶部设置有上清洗组件，所述外壳内腔的底部设置有下清洗组件。
6.进一步地，所述上清洗组件包括环形管、喷头和第一进水管，所述环形管固接在外壳内腔侧壁的顶部，所述环形管的截面为矩形结构，所述环形管的侧面外壁上固接有均匀分布的喷头，所述环形管的底部固接有多个均匀分布的喷头，所述环形管的顶部侧壁上固接有第一进水管，所述第一进水管的顶部贯穿外壳的顶部侧壁且延伸至外壳的外部，所述下清洗组件包括分水壳、第二进水管和出水管。
7.进一步地，所述外壳内腔的底部固接有导向壳，所述导向壳表面向下凹陷形成一个环形结构的环形腔，所述环形腔贯穿导向壳，所述导向壳的中间部位截面为向上凸起的圆弧形结构，所述下清洗组件位于导向壳的中间部位。
8.进一步地，所述分水壳为扁平的圆柱状结构，所述分水壳嵌合设置在导向壳的中间部位，所述分水壳的底部中心处连接有第二进水管，所述第二进水管依次贯穿导向壳和外壳的底部侧壁且延伸至外壳的外部。
9.进一步地，所述分水壳的顶部侧壁外边缘处固接有多个呈环形阵列分布的出水管，所述出水管呈倒置的“j”字形结构，所述第二进水管和出水管均与分水壳内腔连通。
10.进一步地，所述出水管的开口向下设置，所述出水管的开口上搭接有止回板，所述止回板与固定板转动连接，所述固定板固接至出水管的外壁。
11.进一步地，所述止回板与固定板的连接处设置有弧形弹簧，所述弧形弹簧的两端
分别固接至止回板和固定板表面。
12.进一步地，所述驱动搅拌杆的表面套接固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮套接固定在从动搅拌杆上，所述从动搅拌杆转动连接在外壳的内腔顶部侧壁上，所述从动搅拌杆的表面固接有多个均匀分布的搅拌叶片，所述驱动齿轮和从动齿轮均位于安装箱中，所述安装箱固接在外壳内腔顶部侧壁上。
13.进一步地，所述驱动搅拌杆底端的搅拌叶片上固接有连接杆，所述连接杆的底端固接有刮板，所述刮板伸入环形腔内部，所述刮板的两个侧壁与环形腔内壁搭接，所述刮板的底部侧壁与外壳底部侧壁搭接，所述环形腔的底部设置出料管，且出料管与环形腔的内腔相互连通。
14.进一步地，所述第一进水管和第二进水管均连接至外接的水箱中，所述水箱中固接有高压水泵，所述第一进水管和第二进水管均与水箱中的高压水泵连接。
15.通过本技术上述实施例，本技术中有一个驱动搅拌轴和两个从动搅拌轴，可以更好的将不同的原料进行搅拌混合，当需要清洗外壳内腔时，通过高压水泵将水箱中的清洁用水泵入第一进水管和第二进水管中，进入第一进水管和第二进水管中的水分别进入环形管和分水壳中，然后经由喷头和出水管流出，对外壳的内壁和底部侧壁上的导向壳进行冲洗，同时开启驱动电机，驱动电机可以使刮板转动，通过刮板可以将流入环形腔中的残留物刮入出料管中，可以完成较为彻底的清洗，避免残留影响后续的药剂配置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的外部立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的下清洗组件结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、进料斗；3、环形管；4、喷头；5、第一进水管；6、驱动电机；7、驱动搅拌杆；8、从动搅拌杆；9、搅拌叶片；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、安装箱；13、导向壳；14、出料管；15、连接杆；16、刮板；17、下清洗组件；18、分水壳；19、第二进水管；20、出水管；21、固定板；22、止回板；23、弧形弹簧；24、支撑杆；25、环形腔。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种药剂制剂调配容器，包括外壳1以及设置在外壳1顶部的进料斗2，所述进料斗2呈环形结构，所述外壳1的底部侧壁上固接有四个均匀分布的支撑杆24，所述外壳1的底部侧壁固接有两个对称设置的出料管14，所述出料管14上设置有阀门，所述外壳1的顶部侧壁中心处设置有驱动电机6，所述驱动电机6底部的输出端上固接有驱动搅拌杆7，所述驱动搅拌杆7贯穿外壳1的顶部侧壁且延伸至外壳1的内腔，所述驱动搅拌杆7的表面固接有多个均匀分布的搅拌叶片9，所述外壳1内腔的顶部设置有上清洗组件，所述外壳1内腔的底部设置有下清洗组件17。
28.所述上清洗组件包括环形管3、喷头4和第一进水管5，所述环形管3固接在外壳1内腔侧壁的顶部，所述环形管3的截面为矩形结构，所述环形管3的侧面外壁上固接有均匀分布的喷头4，所述环形管3的底部固接有多个均匀分布的喷头4，所述环形管3的顶部侧壁上固接有第一进水管5，所述第一进水管5的顶部贯穿外壳1的顶部侧壁且延伸至外壳1的外部，所述下清洗组件17包括分水壳18、第二进水管19和出水管20。
29.所述外壳1内腔的底部固接有导向壳13，所述导向壳13表面向下凹陷形成一个环形结构的环形腔25，所述环形腔25贯穿导向壳13，所述导向壳13的中间部位截面为向上凸起的圆弧形结构，所述下清洗组件17位于导向壳13的中间部位。
30.所述分水壳18为扁平的圆柱状结构，所述分水壳18嵌合设置在导向壳13的中间部位，所述分水壳18的底部中心处连接有第二进水管19，所述第二进水管19依次贯穿导向壳13和外壳1的底部侧壁且延伸至外壳1的外部。
31.所述分水壳18的顶部侧壁外边缘处固接有多个呈环形阵列分布的出水管20，所述出水管20呈倒置的“j”字形结构，所述第二进水管19和出水管20均与分水壳18内腔连通。
32.所述出水管20的开口向下设置，所述出水管20的开口上搭接有止回板22，所述止回板22与固定板21转动连接，所述固定板21固接至出水管20的外壁。
33.所述止回板22与固定板21的连接处设置有弧形弹簧23，所述弧形弹簧23的两端分别固接至止回板22和固定板21表面。
34.所述驱动搅拌杆7的表面套接固定有驱动齿轮10，所述驱动齿轮10的两侧均啮合连接有从动齿轮11，所述从动齿轮11套接固定在从动搅拌杆8上，所述从动搅拌杆8转动连接在外壳1的内腔顶部侧壁上，所述从动搅拌杆8的表面固接有多个均匀分布的搅拌叶片9，所述驱动齿轮10和从动齿轮11均位于安装箱12中，所述安装箱12固接在外壳1内腔顶部侧壁上。
35.所述驱动搅拌杆7底端的搅拌叶片9上固接有连接杆15，所述连接杆15的底端固接有刮板16，所述刮板16伸入环形腔25内部，所述刮板16的两个侧壁与环形腔25内壁搭接，所述刮板16的底部侧壁与外壳1底部侧壁搭接，所述环形腔25的底部设置出料管14，且出料管14与环形腔25的内腔相互连通。
36.所述第一进水管5和第二进水管19均连接至外接的水箱中，所述水箱中固接有高压水泵，所述第一进水管5和第二进水管19均与水箱中的高压水泵连接。
37.本技术在使用时，将所需调配的药剂原料从进料斗2投入外壳1的内腔中，然后启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动搅拌杆7表面的搅拌叶片9转动，从而实现对药品原料的混合搅拌，当驱动搅拌杆7转动时，会带动驱动搅拌杆7表面的驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带轮与其啮合的两个从动齿轮11转动，从动齿轮11带动从动搅拌杆8转动，从而使从动搅拌杆8表面的搅拌叶片9转动，对原料进行搅拌，通过从动搅拌杆8和驱动搅拌杆7上的搅拌叶片9可以对原料进行充分的搅拌，提高搅拌效率和搅拌效果，而刮板16随驱动搅拌杆7上的搅拌叶片9在环形腔25中做圆周运动，可以避免环形腔25中的原料得不到充分搅拌的情况发生。
38.导向壳13表面向下凹陷形成一个环形结构的环形腔25，当需要下料时，打开出料管14表面的阀门，外壳1内腔中经过搅拌混合的原料会进入环形腔25中，从而便于物理从外壳1内腔中流出，同时在下料时，使驱动电机6继续转动，从而使刮板16在环形腔25中滑动，将环形腔25中的原料刮入出料管14中，使外壳1中的物料可以完全流出。
39.当需要清洗外壳1内腔时，通过高压水泵将水箱中的清洁用水泵入第一进水管5和第二进水管19中，进入第一进水管5和第二进水管19中的水分别进入环形管3和分水壳18中，然后经由喷头4和出水管20流出，对外壳1的内壁和底部侧壁上的导向壳13进行冲洗，同时开启驱动电机6，驱动电机6可以使刮板16转动，通过刮板16可以将流入环形腔25中的残留物刮入出料管14中，完成较为彻底的清洗。
40.本技术的有益之处在于：
41.1、驱动齿轮10带轮与其啮合的两个从动齿轮11转动，从动齿轮11带动从动搅拌杆8转动，从而使从动搅拌杆8表面的搅拌叶片9转动，对原料进行搅拌，通过从动搅拌杆8和驱动搅拌杆7上的搅拌叶片9可以对原料进行充分的搅拌，提高搅拌效率和搅拌效果。
42.2、外壳1内腔中经过搅拌混合的原料会进入环形腔25中，从而便于物理从外壳1内腔中流出，同时在下料时，使驱动电机6继续转动，从而使刮板16在环形腔25中滑动，将环形腔25中的原料刮入出料管14中，使外壳1中的物料可以完全流出。
43.3、当需要清洗外壳1内腔时，通过高压水泵将水箱中的清洁用水泵入第一进水管5和第二进水管19中，进入第一进水管5和第二进水管19中的水分别进入环形管3和分水壳18
中，然后经由喷头4和出水管20流出，对外壳1的内壁和底部侧壁上的导向壳13进行冲洗，同时开启驱动电机6，驱动电机6可以使刮板16转动，通过刮板16可以将流入环形腔25中的残留物刮入出料管14中，完成较为彻底的清洗。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。