环保型空滤芯清吹箱的制作方法

1.本实用新型涉及环保型空滤芯清吹箱技术领域，具体为环保型空滤芯清吹箱。


背景技术：

2.目前市场无专用环保清吹装置。传统清吹空滤芯方式为露天清吹操作，易造成大量扬尘。传统清吹方式主要有以下几个弊端：一是露天清吹空滤芯作业时，因没有专门的控尘措施，清吹时产生大量扬尘造成空气及环境污染；二是有大量粉尘漂浮，易被操作人员吸入造成尘肺等伤害；三是粉尘会漂附到操作人员身体上，影响操作人员服饰整洁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供环保型空滤芯清吹箱，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作室，操作室的底面固定安装积尘室，积尘室底面的四个边角均固定安装支撑腿，操作室前表面的上方为斜面并设置第一观察窗，斜面的下方设有盖体，操作室前表面的下方设有开口，盖体上方的两侧与操作室通过第一合页连接，盖体与操作室下方的开口相配合，盖体与操作室前表面的下方通过第一卡扣连接，操作室一侧的上方开设通孔，通孔的下方设有挂钩，挂钩与操作室的内壁固定连接，操作室内设有清吹气枪，清吹气枪与挂钩相配合，清吹气枪的连接管穿过通孔并能沿通孔移动，清吹气枪的连接管与吹气源连接，通孔的下方设有控制开关，控制开关固定安装在操作室的一侧，积尘室与操作室内部相通，积尘室与操作室之间固定安装网板，积尘室的前表面设有开口，积尘室前表面的两侧均设有门体，门体与积尘室的前表面通过第二合页连接，两个门体通过第二卡扣连接，积尘室内部的顶面固定安装聚尘漏斗，聚尘漏斗与网板相对应，聚尘漏斗的底面固定安装u型座，u型座的内部固定安装吸风机，吸风机与聚尘漏斗连通，积尘室内部的底面放置积尘袋，积尘袋与聚尘漏斗通过支管连通，吸风机与控制开关通过导线电性连接，盖体前表面的两侧均开设通透的圆孔，盖体的后表面固定安装固定管，固定管的端部设置阻尘套袖，阻尘套袖的下端为收口，阻尘套袖位于操作室内。
5.如上所述的环保型空滤芯清吹箱，所述的左右相邻的两根支撑腿和前后相邻的两根支撑腿之间均通过固定杆连接，固定杆的中部与积尘室的底面通过竖杆固定连接。
6.如上所述的环保型空滤芯清吹箱，所述的操作室的两侧均设置第二观察窗。
7.如上所述的环保型空滤芯清吹箱，所述的操作室的一侧固定安装保护罩，控制开关位于保护罩内，保护罩的顶面为斜面。
8.如上所述的环保型空滤芯清吹箱，所述的盖体前表面的下方固定安装提手。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，一是避免粉尘漂浮造成空气及环境污染,达到清洁环保要求；二是清吹操作时无尘外溢，拒绝粉尘造成操作人员职业伤害；三是保障操作人员服饰及操作区域干净整洁；四是此装置操作简单、方便实用，适合港口生产现场等内燃机械集中作业区域使用，解决了因粉尘污染造成的环保不达标难题。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的左视图的剖视图。
12.附图标记：1-操作室、2-积尘室、3-支撑腿、4-盖体、5-第一观察窗、6-第一合页、7-通孔、8-挂钩、9-清吹气枪、10-控制开关、11-第一卡扣、12-网板、13-门体、14-第二卡扣、15-聚尘漏斗、16-u型座、17-吸风机、18-积尘袋、19-支管、20-圆孔、21-固定管、22-阻尘套袖、23-第二合页。
具体实施方式
13.如图1至图2所示，本实施例具体公开的环保型空滤芯清吹箱，包括操作室1，操作室1的底面固定安装积尘室2，积尘室2底面的四个边角均固定安装支撑腿3，操作室1前表面的上方为斜面并设置第一观察窗5，斜面的下方设有盖体4，操作室1前表面的下方设有开口，盖体4上方的两侧与操作室1通过第一合页6连接，盖体4与操作室1下方的开口相配合，盖体4与操作室1前表面的下方通过第一卡扣11连接，操作室1一侧的上方开设通孔7，通孔7的下方设有挂钩8，挂钩8与操作室1的内壁固定连接，操作室1内设有清吹气枪9，清吹气枪9与挂钩8相配合，清吹气枪9的连接管穿过通孔7并能沿通孔7移动，清吹气枪9的连接管与吹气源连接，通孔7的下方设有控制开关10，控制开关10固定安装在操作室1的一侧，积尘室2与操作室1内部相通，积尘室2与操作室1之间固定安装网板12，积尘室2的前表面设有开口，积尘室2前表面的两侧均设有门体13，门体13与积尘室2的前表面通过第二合页23连接，两个门体13通过第二卡扣14连接，积尘室2内部的顶面固定安装聚尘漏斗15，聚尘漏斗15与网板12相对应，聚尘漏斗15的底面固定安装u型座16，u型座16的内部固定安装吸风机17，吸风机17与聚尘漏斗15连通，积尘室2内部的底面放置积尘袋18，积尘袋18与聚尘漏斗15通过支管19连通，吸风机17与控制开关10通过导线电性连接，盖体4前表面的两侧均开设通透的圆孔20，盖体4的后表面固定安装固定管21，固定管21的端部设置阻尘套袖22，阻尘套袖22的下端为收口，阻尘套袖22位于操作室1内。本实用新型结构设计合理，使用方便，一是避免粉尘漂浮造成空气及环境污染,达到清洁环保要求；二是清吹操作时无尘外溢，拒绝粉尘造成操作人员职业伤害；三是保障操作人员服饰及操作区域干净整洁；四是此装置操作简单、方便实用，适合港口生产现场等内燃机械集中作业区域使用，解决了因粉尘污染造成的环保不达标难题。当使用本装置时，先打开盖体4，将空滤芯放入操作室1内，关闭盖体4并关闭第一卡扣11，使盖体4能够与操作室1相配合，接通积尘室2内的漏电保护电源(未在图中画出)，按下控制开关10，控制开关10能够控制吸风机17进行工作，工作人员将手臂穿过圆孔20和固定管21，并将阻尘套袖22套在手臂上，工作人员在挂钩8上将清吹气枪9取下来，打开清吹气枪9的开关，使清吹气枪9的喷嘴与空滤芯相对应，就能够对空滤芯进行清吹处理，在吸风机17的作用下灰尘通过网板12进入到聚尘漏斗15内，聚尘漏斗15内的灰尘通过支管19进入到积尘袋18内，当清吹完成后，工作人员关闭清吹气枪9，并将9挂在挂钩8上，关闭控制开关10，使吸风机17停止工作，打开盖体4就能够将清吹后的空滤芯在操作室1内取出。
14.具体而言，本实施例所述的左右相邻的两根支撑腿3和前后相邻的两根支撑腿3之间均通过固定杆连接，固定杆的中部与积尘室2的底面通过竖杆固定连接。当使用本装置时，通过固定杆和竖杆能够使支撑腿3与积尘室2之间的连接更加牢固，从而能够使其在工作过程中更加的稳定。
15.具体的，本实施例所述的操作室1的两侧均设置第二观察窗。(当使用本装置时，通过第二观察窗能够便于查看操作室1内的操作情况，能够使本装置使用更加的方便)。
16.进一步的，本实施例所述的操作室1的一侧固定安装保护罩，控制开关10位于保护罩内，保护罩的顶面为斜面。当使用本装置时，通过保护罩能够对控制开关10起到保护的作用，通过保护罩的顶面为斜面，在下雨时，能够便于雨水在保护罩的顶面流淌下来。
17.更进一步的，本实施例所述的盖体4前表面的下方固定安装提手。当使用本装置时，通过提手能够便于打开盖体4，能够使本装置使用更加的方便。
18.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。