一种气动架柱式钻机用支架的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机械技术领域，特别是涉及一种气动架柱式钻机用支架。


背景技术：

2.现有的气动架柱式钻机由于自重较重，反扭矩较大，有时候甚至为扭伤工作人员的手腕，另外操作人员的劳动强度高，不利用长时间工作，且现有的支架结构复杂，不便于移动，且无法根据操作者需求灵活调节钻机的角度，因此提高一种气动架柱式钻机用支架。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动架柱式钻机用支架，解决现有的气动架柱式钻机操作人员无法长时间高强度劳动工作和现有的支架结构复杂，不便于移动，且无法灵活调节钻机的角度的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种气动架柱式钻机用支架，包括支架本体，所述支撑本体由两个支撑柱和两个连接杆组成，两所述支撑柱顶端通过两连接杆固定连接，所述支撑柱为“u”形板体结构，所述支撑柱的转角处均设置有固定座，所述固定座一表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有隔板，所述隔板内设置有开口，所述开口内设置有活动板，所述活动板一端设置有滑轮座，所述滑轮座内设置有滑轮，便于灵活移动支架本体；所述活动板一侧面设置有凸起，所述凸起一侧设置有动力轮，所述支撑柱一表面两侧设置有轨道槽，两所述支撑柱的轨道槽内均设置有调节横杆，所述调节横杆两端设置有滑块，两所述调节横杆一表面均设置有滑槽，所述滑槽内一侧面设置有固定槽，两所述滑槽内设置有活动杆，所述活动杆一表面两侧设置有固定板，所述固定板一表面设置螺孔，所述螺孔的位置与固定槽相适应，所述螺孔内设置有固定旋钮，便于将固定旋钮穿过轨道槽与螺孔啮合；所述活动杆一表面设置有活动槽，所述活动槽内一侧面设置有调节槽，所述活动槽内设置有安装座，所述安装座下表面设置有限位板，所述限位板一表面设置螺孔，所述螺孔与调节槽相适应，所述螺孔内设置有固定螺母，便于固定螺母穿过调节槽与螺孔啮合；所述安装座上表面设置有钻机。
6.进一步地，所述动力轮的形状和大小均与凸起相适应，所述动力轮与凸起之间啮合，便于将滑轮座灵活收起和伸出，满足支架本体的固定和移动。
7.进一步地，所述动力轮内设置有动力轴，所述动力轴贯穿固定座延伸至外界，所述动力轴一端设置有把手，便于快速将滑轮伸出和收起。
8.进一步地，所述滑块的形状大小均与轨道槽相适应，所述滑块与轨道槽之间滑动配合，便于根据需求上下滑动滑块调节钻机的高度。
9.进一步地，所述滑块一表面设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定栓，便于将调节横杆固定在合适的位置。
10.进一步地，所述固定板的形状和大小均与滑槽相适应，所述活动杆与调节横杆之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机前后移动。
11.进一步地，所述限位板的形状和大小均与活动槽相适应，所述安装座与活动杆之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机左右移动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过在支撑柱的转角处均设置有固定座，使支架不仅可以灵活移动也可以稳定固定；滑块与轨道槽之间滑动配合，便于根据需求上下滑动滑块调节钻机的高度；通过活动杆与调节横杆之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机前后移动；还通过安装座与活动杆之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机左右移动；本实用新型结构简单，便于操作者长时间工作，减少工作强度的同时还可以根据操作者的需求灵活调节钻机，提高工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种气动架柱式钻机用支架的整体结构示意图；
17.图2为一种气动架柱式钻机用支架的俯视图；
18.图3为图2中a-a的剖面图；
19.图4为图3中b-b的剖面图；
20.图5为一种气动架柱式钻机用支架的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-支撑柱，2-连接杆，101-固定座，1011-凹槽，1012-隔板，1013-开口，1014-活动板，1015-滑轮座，1016-滑轮，1017-凸起，1018-动力轮，1019-动力轴，1020-把手，103-轨道槽，1031-调节横杆，1032-滑块，1033-固定孔，1034-固定栓，1035-滑槽，1036-固定槽，1037-活动杆，1038-固定板，1039-固定旋钮，1040-活动槽，1041-调节槽，1042-限位板，1043-固定螺母，1044-钻机，1045-安装座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种气动架柱式钻机用支架，包括支架本体，支撑本体由两个支撑柱1和两个连接杆2组成，两支撑柱1顶端通过两连接杆2固定连接，支撑柱1为“u”形板体结构，支撑柱1的转角处均设置有固定座101，固定座101一表面设置有凹槽
1011，凹槽1011内设置有隔板1012，隔板1012内设置有开口1013，开口1013内设置有活动板1014，活动板1014一端设置有滑轮座1015，滑轮座1015内设置有滑轮1016，便于灵活移动支架本体；活动板1014一侧面设置有凸起1017，凸起1017一侧设置有动力轮1018，动力轮1018的形状和大小均与凸起1017相适应，动力轮1018与凸起1017之间啮合，便于将滑轮座1015灵活收起和伸出，满足支架本体的固定和移动；动力轮1018内设置有动力轴1019，动力轴1019贯穿固定座101延伸至外界，动力轴1019一端设置有把手1020，便于快速将滑轮1016伸出和收起；
26.如图4-5所示，支撑柱1一表面两侧设置有轨道槽103，两支撑柱1的轨道槽103内均设置有调节横杆1031，调节横杆1031两端设置有滑块1032，滑块1032的形状大小均与轨道槽103相适应，滑块1032与轨道槽103之间滑动配合，便于根据需求上下滑动滑块1032调节钻机1044的高度；滑块1032一表面设置有固定孔1033，固定孔1033内设置有固定栓1034，便于将调节横杆1031固定在合适的位置；两调节横杆1031一表面均设置有滑槽1035，滑槽1035内一侧面设置有固定槽1036，两滑槽1035内设置有活动杆1037，活动杆1037一表面两侧设置有固定板1038，固定板1038的形状和大小均与滑槽1035相适应，活动杆1037与调节横杆1031之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机1044前后移动；固定板1038一表面设置螺孔，螺孔的位置与固定槽1036相适应，螺孔内设置有固定旋钮1039，便于将固定旋钮1039穿过轨道槽103与螺孔啮合；活动杆1037一表面设置有活动槽1040，活动槽1040内一侧面设置有调节槽1041，活动槽1040内设置有安装座1045，安装座1045下表面设置有限位板1042，限位板1042的形状和大小均与活动槽1040相适应，安装座1045与活动杆1037之间滑动配合，便于根据使用者需求调节钻机1044左右移动；限位板1042一表面设置螺孔，螺孔与调节槽1041相适应，螺孔内设置有固定螺母1043，便于固定螺母1043穿过调节槽1041与螺孔啮合；安装座1045上表面设置有钻机1044。
27.请参阅图1-5所示，本实施例为一种气动架柱式钻机用支架的使用方法：当操作者需要使用气动架柱式钻机时，首先通过旋转把手1020将滑轮座1015伸出，然后通过滑轮1016将支架本体移动至合适的位置，然后转动把手1020将滑轮座1015收回，在将固定座101一侧面的固定锥扎入地下，使其支架本体固定，然后根据需求调节调节横杆1031至合适的高度，然后将钻机1044固定在安装座1045上，打开钻机1044，操作者只需求根据钻孔的需求，前后移动活动杆1037和左右移动安装座1045来进行调节钻孔位置，既省力有能提高工作效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。