氰化尾渣脱氰设备的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种氰化尾渣脱氰设备。


背景技术：

2.对于黄金矿山，氰化浸出仍然是主要含金矿石的处理工艺，氰化尾渣是主要的固体废弃物。氰化尾渣残留有氰化物，已被列入国家危险废弃物名录。尾渣中的氰根会对环境造成很大的影响，存在环保风险，而且占用土地资源。因此，开展氰化尾渣的无害化处置及资源化利用已成为黄金生产企业可持续发展必须解决的问题。现有技术中的氰化尾渣脱氰设备对氰化尾渣进行热解脱氰时，会产生氨气、氰化氢等有毒有害的气体，工业生产时存在极大的安全隐患，不利于处理后的尾渣二次资源化利用。
3.故需要提供一种氰化尾渣脱氰设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供氰化尾渣脱氰设备，先通过干化装置热干化去除氰化尾渣中的水分，再通过热解装置对氰化尾渣进行热分解脱氰，避免了生成氨气和氰化氢等有毒有害气体，以解决现有技术中的氰化尾渣脱氰设备对氰化尾渣进行热解尾气化脱氰时，会产生氨气、氰化氢等有毒有害的气体，工业生产时存在极大的安全隐患，不利于处理后的尾渣二次资源化利用的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种氰化尾渣脱氰设备，其包括：
7.干化装置，其包括干化回转炉、氮气制造器、进料机构，所述干化回转炉包括干化内炉和干化夹套，所述干化内炉用于放置氰化尾渣，所述干化内炉的一端设置有干化进料口，用于输入氰化尾渣，另一端设置有干化出料口和干化尾气出口，所述干化出料口用于输出干化物料，所述干化尾气出口用于输出干化尾气；所述干化夹套包围在所述干化内炉的外面，用于通入烟气对所述干化内炉中的氰化尾渣进行加热，并使其脱水生成干化物料和干化尾气，所述干化夹套靠近所述干化出料口的一端设置有干化烟气入口，靠近所述干化进料口的一端设置有干化烟气出口；所述氮气制造器与所述干化内炉连接，用于向所述干化内炉输入氮气，所述进料机构用于将氰化尾渣输送到所述干化内炉中，包括进料漏斗和干化进料螺旋，所述干化进料螺旋的一端与所述进料漏斗的出口连接，所述干化进料螺旋的另一端与所述干化进料口连接；
8.热解装置，其包括热解回转炉、热解进料螺旋和热解出料螺旋，所述热解回转炉包括热解内炉和热解夹套，所述热解内炉用于放置干化物料，所述热解内炉的一端设置有热解进料口，另一端设置有热解出料口和热解尾气出口；所述热解夹套包围在所述热解内炉的外面，用于通入烟气对所述热解内炉中的干化物料进行热解脱氰，并生成热分解料和热解尾气，所述热解夹套的一侧设置有热解烟气出口，另一侧均匀设置有n个热解烟气入口，且n大于2，所述热解烟气出口与所述干化烟气入口通过烟气出口管连接，并且所述烟气出
口管上设置有电控阀；所述氮气制造器与所述热解内炉连接，用于向所述热解内炉中输入氮气；所述热解进料螺旋用于将干化物料输送到所述热解内炉中，所述热解进料螺旋的一端与所述热解进料口连接，另一端通过干化物料主管道与所述干化出料口连接；所述热解出料螺旋用于输出热分解料，其与所述热解出料口连接；以及，
9.供热装置，其包括烟气母管和燃烧机构，所述烟气母管用于输送烟气，所述烟气母管上设置有母管烟气入口，其侧面设置有n个母管烟气出口，且n大于2，n个所述母管烟气出口与n个所述热解烟气入口通过n个烟气通道一一对应连接，且n个所述烟气通道上均设置有电控阀；所述燃烧机构用于产生烟气，其包括燃烧机和燃烧室，所述燃烧室的一端与燃烧机连接，另一端与所述母管烟气入口通过烟气管道连接，且所述烟气管道上设置有电控阀。
10.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述干化装置还包括在线含水率检测仪，其与所述干化内炉连接，用于检测所述干化内炉内的氰化尾渣的脱水率。
11.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述干化内炉内设置有第一温度探头，用于监测所述干化内炉内的温度，所述热解内炉内设置有第二温度探头，用于监测所述热解内炉内的温度。
12.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述干化物料主管道设置有锁气器，所述锁气器用于使干化物料通过，使干化尾气不通过。
13.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述氮气制造器与所述热解内炉靠近所述热解进料口的一端连接。
14.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述母管烟气入口通过鼓风机与所述干化烟气出口连接，所述鼓风机的入口与所述干化烟气出口连接，所述鼓风机的出口与所述母管烟气入口连接，且所述鼓风机与所述母管烟气入口之间的干化烟气旁路管道上设置有电控阀。
15.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述氰化尾渣脱氰设备还包括破碎机，所述破碎机用于对氰化尾渣进行破碎处理，所述进料漏斗的入口通过密封结构与所述破碎机的出口连接。
16.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述氰化尾渣脱氰设备还包括净化装置，其包括碱洗塔，所述碱洗塔的入口与所述干化尾气出口连接，用于净化所述干化尾气出口排出的干化尾气；所述碱洗塔的入口与所述热解尾气出口连接，用于净化所述热解尾气出口排出的热解尾气；所述碱洗塔的入口与所述鼓风机的出口连接，用于净化所述干化烟气出口排出的烟气。
17.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述净化装置还包括气固分离器，所述气固分离器包括上部的净化腔体和下部的排灰腔体，所述净化腔体中纵向均匀设置有多根过滤膜管，所述过滤膜管用于过滤粉尘，所述净化腔体的底部设置有分离器气体入口，所述净化腔体的顶部设置有分离器气体出口，所述分离器气体入口通过热解尾气主管道与所述热解尾气出口连接，且所述热解尾气主管道上设置有电控阀，所述分离器气体入口还通过干化尾气主管道与所述干化尾气出口连接，且所述干化尾气主管道上设置有电控阀；所述排灰腔体呈圆锥状，其尺寸小的一端设置有排灰口，用于排出所述过滤膜管过滤掉的粉尘。
18.本实用新型所述的氰化尾渣脱氰设备中，所述净化装置还包括初级机械除尘机构，所述初级机械除尘机构的一端与所述干化尾气出口连接，另一端与所述分离器气体入
口连接。
19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的氰化尾渣脱氰工艺，先通过干化装置热干化去除氰化尾渣中的水分，再通过热解装置对氰化尾渣进行热分解脱氰，避免了生成氨气和氰化氢等有毒有害气体。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
21.图1为本实用新型的氰化尾渣脱氰设备的结构框图。
22.标记如下：
23.11、破碎机；
24.12、干化装置，
25.121、干化回转炉，122、氮气制造器，123、进料机构，124、在线含水率检测仪，
26.13、热解装置，
27.131、热解回转炉，132、锁气器，133、热解进料螺旋，134、热解出料螺旋，
28.14、供热装置，
29.141、烟气母管，142、燃烧机构，
30.15、净化装置，
31.151、初级机械除尘机构，152、碱洗塔，153、气固分离器，
32.16、鼓风机。
33.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
36.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.有技术中的氰化尾渣脱氰设备对氰化尾渣进行热解脱氰时，会产生氨气、氰化氢
等有毒有害的气体，工业生产时存在极大的安全隐患，不利于处理后的尾渣二次资源化利用。
39.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的氰化尾渣脱氰设备的优选实施例。
40.请参照图1，本实用新型提供一种氰化尾渣脱氰设备，其包括干化装置12、热解装置13和供热装置14。其中氰化尾渣为湿法提金工艺产生的氰化尾渣，尾渣中固体成分按质量百分比含fe为25-50％,s为0.5％-35％,si02为20-40％， al
203
为1-10％，mg0为0.1-3％，水的质量分数≤30％，氰根含量为10-3000mg/l，硫氰根含量为100-5000mg/l。
41.干化装置12包括干化回转炉121、氮气制造器122、进料机构123。干化回转炉121包括干化内炉和干化夹套，干化内炉用于放置氰化尾渣，干化内炉的一端设置有干化进料口，用于输入氰化尾渣，另一端设置有干化出料口和干化尾气出口，干化出料口用于输出干化物料，干化尾气出口用于输出干化尾气。干化夹套包围在干化内炉的外面，用于通入烟气对干化内炉中的氰化尾渣进行加热，并使其脱水生成干化物料和干化尾气，干化夹套靠近干化出料口的一端设置有干化烟气入口，靠近干化进料口的一端设置有干化烟气出口。氮气制造器122与干化内炉连接，用于向干化内炉输入氮气，进料机构123用于将氰化尾渣输送到干化内炉中，包括进料漏斗和干化进料螺旋，干化进料螺旋的一端与进料漏斗的出口连接，干化进料螺旋的另一端与干化进料口连接。
42.热解装置13包括热解回转炉131、热解进料螺旋133和热解出料螺旋134，热解回转炉131包括热解内炉和热解夹套，热解内炉用于放置干化物料，热解内炉的一端设置有热解进料口，另一端设置有热解出料口和热解尾气出口。热解夹套包围在热解内炉的外面，用于通入烟气对热解内炉中的干化物料进行热解脱氰，并生成热分解料和热解尾气，热解夹套的一侧设置有热解烟气出口，另一侧均匀设置有n个热解烟气入口，且n大于2，热解烟气出口与干化烟气入口通过烟气出口管连接，并且烟气出口管上设置有电控阀。热解装置13的余热作为干化装置12的热源，能量阶梯利用，有效节约了能源。氮气制造器122 与热解内炉连接，用于向热解内炉中输入氮气。热解内炉中内设有气氛控制管，可以根据工艺需要，调整管线布置，控制氧含量在1-10％之间，保证氰化尾渣中cn去除率为99.97-99.99％，scn去除率为99.4-99.8％，s的保留率大于80％，从而提高脱氰保硫效果。热解进料螺旋133用于将干化物料输送到热解内炉中，热解进料螺旋133的一端与热解进料口连接，另一端通过干化物料主管道与干化出料口连接；热解出料螺旋134用于输出热分解料，其与热解出料口连接。
43.供热装置14包括烟气母管141和燃烧机构142，烟气母管141用于输送烟气，烟气母管141上设置有母管烟气入口，其侧面设置有n个母管烟气出口，且n大于2，n个母管烟气出口与n个热解烟气入口通过n个烟气通道一一对应连接，且n个烟气通道上均设置有电控阀；燃烧机构142用于产生烟气，其包括燃烧机和燃烧室，燃烧室的一端与燃烧机连接，另一端与母管烟气入口通过烟气管道连接，且烟气管道上设置有电控阀。
44.需要说明的是，本实施例中的干化装置12和热解装置13均采用外热式的加热方式，本领域的技术人员可以根据需要替换为内热式或者内外相结合的加热方式，其为等同的实现方式，均应属于本实用新型的保护范围。
45.本实用新型的氰化尾渣脱氰设备，先通过干化装置12热干化去除氰化尾渣中的水
分，再通过热解装置13对氰化尾渣进行热分解脱氰，避免了生成氨气和氰化氢等有毒有害气体。
46.干化装置12还包括在线含水率检测仪124，其与干化内炉连接，用于检测干化内炉内的氰化尾渣的脱水率。含水率≤3％的干化物料进才输送到热解装置 13中，可以在工艺能够实现的基础上，最大限度的降低热分解过程产生氨气、氰化氢等有毒有害的气体。
47.干化内炉内设置有第一温度探头，用于监测干化内炉内的温度，热解内炉内设置有第二温度探头，用于监测热解内炉内的温度。上述结构，便于精确控制对干化装置12加热至100℃-150℃，并对干化装置12进行保温20min-60min，对热解装置13加热至280℃-400℃，并对热解装置13进行保温15min-60min。
48.干化物料主管道设置有锁气器132，锁气器132用于使干化物料通过，使干化尾气不通过。干化物料先经过锁气器132再输送到热解内炉内，可以有效去除干化物料中携带的水分。
49.氮气制造器122与热解内炉靠近热解进料口的一端连接，该结构使得热解内炉靠近热解进料口的一端其氧气浓度较低，靠近热解出料口的一端其氧气浓度较高。靠近热解进料口的一端的干化物料中含氰比例相对较高，氰发生化学反应的活跃度也相对较高，此时浓度较低的氧气便可达到脱氰的目的。而靠近热解进料口的一端的干化物料中含氰比例相对较低，氰发生化学反应的活跃度也相对较低，此时浓度较高的氧气才可达到脱氰的目的。上述结构可以有效提高脱氰的效率和质量。
50.母管烟气入口通过鼓风机16与干化烟气出口连接，鼓风机16的入口与干化烟气出口连接，鼓风机16的出口与母管烟气入口连接，且鼓风机16与母管烟气入口之间的干化烟气旁路管道上设置有电控阀。该结构使得干化烟气出口排出的烟气可以循环利用，有效降低了能耗。
51.氰化尾渣脱氰设备还包括破碎机11，破碎机11用于对氰化尾渣进行破碎处理，进料漏斗的入口通过密封结构与破碎机11的出口连接。将氰化尾渣的粒径通过破碎机11破碎至1mm-30mm，便于后续的干化装置12对氰化尾渣热干化充分，也便于后续的热解装置13对氰化尾渣热分解充分。
52.氰化尾渣脱氰设备还包括净化装置15，其包括碱洗塔152，碱洗塔152的入口与干化尾气出口连接，用于净化干化尾气出口排出的干化尾气。碱洗塔152 的入口与热解尾气出口连接，用于净化热解尾气出口排出的热解尾气。碱洗塔 152的入口与鼓风机16的出口连接，用于净化干化烟气出口排出的烟气。上述结构，可以有效对有害气体进行净化，保护环境。
53.净化装置15还包括气固分离器153，气固分离器153包括上部的净化腔体和下部的排灰腔体，净化腔体中纵向均匀设置有多根过滤膜管，过滤膜管用于过滤粉尘，净化腔体的底部设置有分离器气体入口，净化腔体的顶部设置有分离器气体出口，分离器气体入口通过热解尾气主管道与热解尾气出口连接，且热解尾气主管道上设置有电控阀，分离器气体入口还通过干化尾气主管道与干化尾气出口连接，且干化尾气主管道上设置有电控阀。排灰腔体呈圆锥状，其尺寸小的一端设置有排灰口，用于排出过滤膜管过滤掉的粉尘。上述结构可以有效去除干化尾气和热解尾气的粉尘，提高后续净化效果。
54.净化装置15还包括初级机械除尘机构151，初级机械除尘机构151的一端与干化尾
气出口连接，另一端与分离器气体入口连接。上述结构可以有效去除干化尾气中的粉尘，进一步提高后续净化效果。
55.本实用新型的氰化尾渣脱氰设备的工作原理：
56.第一步：将氰化尾渣的粒径通过破碎机11破碎至1mm-30mm；
57.第二步：通过干化装置12热干化去除氰化尾渣中的水分；
58.第三步：通过热解装置13对氰化尾渣进行热分解脱氰；
59.第四步：对干化装置12生成的干化尾气和热解装置13生成的热解尾气，以及加热使用后的干化烟气进行净化处理；
60.第五步：将热解装置13生成的热分解料直接堆存或用于回填处理或作为资源二次利用。
61.这样即完成了本优选实施例的氰化尾渣脱氰设备的工作过程。
62.本实用新型的氰化尾渣脱氰设备，先通过干化装置12热干化去除氰化尾渣中的水分，再通过热解装置13对氰化尾渣进行热分解脱氰，避免了生成氨气和氰化氢等有毒有害气体。
63.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。