一种可伸缩排水管预埋套管的制作方法

1.本技术涉及建筑管材的领域，尤其是涉及一种可伸缩排水管预埋套管。


背景技术：

2.预埋套管是为了水管穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞。适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为预埋套管是随着墙壁的厚度进行选择，当较厚的墙壁和较薄的墙壁上的预留洞口的内部选择的预埋套管选择的长度不同，从而需要配置不同长度的预埋套管，不便操作人员的日常安装。


技术实现要素：

4.为了便于操作人员对于墙壁的厚度不同能够对预埋套管进行调节，使得预埋套管能够适用于不同的墙壁的厚度，本技术提供一种可伸缩排水管预埋套管。
5.本技术提供的一种可伸缩排水管预埋套管，采用如下的技术方案：
6.一种可伸缩排水管预埋套管，包括有第一套管和同轴设置的第二套管，所述第一套管靠近所述第二套管的一侧同轴开设有插入槽，所述第二套管靠近所述第一套管的一侧同轴固定设置有插入管。
7.通过采用上述技术方案，将第二套管上的插入管插入到插入槽的内部，且插入管和插入槽相对滑动，使得第一套管和第二套管之间沿着轴线方向的长度能够进行调整，便于操作人员对于墙壁的厚度不同能够对预埋套管进行调节，使得预埋套管能够适用于不同的墙壁的厚度。
8.可选的，所述插入管靠近所述第一套管的一端固定设置有凸缘，所述凸缘与所述插入管同轴设置，所述插入槽的内部背离所述第二套管的一侧开设有滑移槽，所述凸缘位于所述滑移槽的内部且相对滑动连接，且所述滑移槽与所述第一套管靠近所述第二套管的一侧侧壁留有距离。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的凸缘在滑移槽的内部相对滑动，且滑移槽与第一套管靠近第二套管的一侧的侧壁留有距离，使得凸缘不能自滑移槽的内部滑出到第一套管的外侧，从而第一套管和第二套管之间不能够相对脱离，便于操作人员的操作。
10.可选的，所述第一套管相对于所述凸缘的位置设置有第一锁定结构，所述第一锁定结构包括有沿着所述第一套管的轴线方向设置的多个第一锁定块，所述第一锁定块背离所述第二套管的一侧倾斜设置，且倾斜方向自上而下朝向靠近第二套管的一侧倾斜设置，所述第一锁定块的顶端固定设置有第一弹性件。
11.通过采用上述技术方案，通过凸缘与第一锁定块的倾斜平面的移动，将第一锁定块朝向靠近第一弹性件的一侧移动，压紧第一弹性件，当凸缘移动过第一锁定块的位置后，第一弹性件推动第一锁定块朝向 靠近凸缘的一侧移动，从而将第一锁定块的竖直一侧的侧壁与凸缘之间相对，使得通过第一锁定块将凸缘不能朝向背离第二套管的一侧移动，从
而限制第二套管朝向靠近第一套管的一侧移动。
12.可选的，所述第一锁定结构背离所述第二套管的一侧水平滑动有第一开启杆，所述第一开启杆与所述第一锁定块的倾斜的平面相对，当所述第一开启杆朝向所述第一锁定块移动时，推动第一锁定块朝向背离所述凸缘的一侧移动。
13.通过采用上述技术方案，操作人员通过移动第一开启杆，且第一开启杆与第一锁定块的倾斜平面相对，使得通过第一开启杆将第一锁定块朝向背离凸缘的一侧移动，第一锁定块和凸缘在水平方向上的投影相错，从而凸缘能够沿着第一套管的轴线方向自由移动，从而对第一套管和第二套管沿着轴线方向上的长度进行调节。
14.可选的，所述第一套管与所述第二套管之间同轴设置与连接管，所述连接管与所述第一套管固定连接，所述第二套管的侧壁沿着轴线方向开设有滑槽，所述连接管相对于滑槽的位置固定设置有滑块，所述滑块位于所述滑槽的内部且相对滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过连接管将第一套管和第二套管的连接位置处进行封堵，减少外界的砂石泥土进入到第一套管和第二套管的连接位置，减少砂石进入导致卡死的情况的产生。
16.可选的，所述第二套管相对于所述滑块的位置设置有第二锁定结构，所述第二锁定结构包括有沿着所述第二套管的轴线方向设置的多个第二锁定块，所述第二锁定块背离所述第一套管的一侧倾斜设置，且倾斜方向自上而下朝向背离第一套管的一侧倾斜设置，所述第二锁定块的底端固定设置有第二弹性件。
17.通过采用上述技术方案，通过滑块与第二锁定块的倾斜平面的移动将第二锁定块朝向靠近第二弹性件的一侧移动，压紧第二弹性件，当滑块移动过第二锁定块的位置后，第二弹性件推动第二锁定块朝向靠近滑块的一侧移动，从而将第二锁定块的竖直一侧的侧壁与滑块之间相对，使得通过第二锁定块将滑块不能朝向背离第一套管的一侧移动，从而限制第二套管朝向靠近第一套管的一侧移动。
18.可选的，所述第二锁定结构背离所述第一套管的一侧水平滑动有第二开启杆，所述第二开启杆与所述第二锁定块的倾斜的平面相对，当所述第二开启杆朝向所述第二锁定块移动时，推动第二锁定块朝向背离所述滑块的一侧移动。
19.通过采用上述技术方案，操作人员通过移动第二开启杆，且第二开启杆与第二锁定块的倾斜平面相对，使得通过第二开启杆将第二锁定块朝向背离滑块的一侧移动，使得第二锁定块和滑块在水平方向上的投影相错，从而滑块能够沿着第二套管的轴线方向自由移动，从而对第一套管和第二套管沿着轴线方向上的长度进行调节。
20.可选的，所述第一套管、第二套管的外侧为磨砂表面。
21.通过采用上述技术方案，通过磨砂面使得第一套管和第二套管与外侧的混凝土之间的连接更加紧密，且不易脱落，从而提升套管的连接强度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将第二套管上的插入管插入到插入槽的内部，且插入管和插入槽相对滑动，使得第一套管和第二套管之间沿着轴线方向的长度能够进行调整，便于操作人员对于墙壁的厚度不同能够对预埋套管进行调节，使得预埋套管能够适用于不同的墙壁的厚度。
24.2.通过凸缘与第一锁定块的倾斜平面的移动将第一锁定块朝向靠近第一弹性件的一侧移动，压紧第一弹性件，当凸缘移动过第一锁定块的位置后，第一弹性件推动第一锁
定块朝向背离第一弹性件的一侧移动，从而将第一锁定块的竖直一侧的侧壁与凸缘之间相对，使得通过第一锁定块将凸缘不能朝向背离第二套管的一侧移动，从而限制第二套管朝向靠近第一套管的一侧移动。
25.3.通过滑块与第二锁定块的倾斜平面的移动将第二锁定块朝向靠近第二弹性件的一侧移动，压紧第二弹性件，当滑块移动过第二锁定块的位置后，第二弹性件推动第二锁定块朝向背离第二弹性件的一侧移动，从而将第二锁定块的竖直一侧的侧壁与滑块之间相对，使得通过第二锁定块将滑块不能朝向背离第一套管的一侧移动，从而限制第二套管朝向靠近第一套管的一侧移动。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种可伸缩排水管预埋套管的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的一种可伸缩排水管预埋套管的第一套管和第二套管连接位置的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中的一种可伸缩排水管预埋套管的的剖视图；
29.图4是本技术实施例中的一种可伸缩排水管预埋套管的第一锁定结构的内部结构示意图；
30.图5是本技术实施例中的一种可伸缩排水管预埋套管的内部结构示意图。
31.附图标记说明：1、第一套管；11、插入槽；111、滑移槽；12、第一容纳腔；13、第一开启腔；2、第二套管；21、插入管；211、凸缘；22、滑槽；23、第二容纳槽；24、第二开启腔；3、连接管；31、滑块；4、第一锁定结构；41、第一锁定块；42、第一弹簧；43、第一开启杆；5、第二锁定结构；51、第二锁定块；52、第二弹簧；53、第二开启杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可伸缩排水管预埋套管。参照图1、图2，一种可伸缩排水管预埋套管包括有第一套管1和同轴设置的第二套管2，位于第一套管1和第二套管2之间同轴设置有连接管3。位于第一套管1的内部设置有第一锁定结构4，位于第二套管2的内部设置有第二锁定结构5，通过第一锁定结构4和第二锁定结构5将第一套管1和第二套管2沿着轴线方向上的长度进行锁定。
34.第一套管1和第二套管2的直径相同，位于第一套管1靠近第二套管2的一侧侧壁同轴开设有插入槽11，位于第二套管2靠近第一套管1的一侧侧壁同轴固定设置有插入管21，插入管21能够插入到插入槽11的内部且相对滑动连接。
35.参照图2、图3，位于插入管21背离第二套管2的一端朝向背离插入管21的轴线方向的一侧固定设置有凸缘211，位于插入槽11的内部背离第二套管2的一侧同轴开设有滑移槽111，滑移槽111的直径与凸缘211的外圈直径相同，使得凸缘211能够在滑移槽111的内部相对滑动，且滑移槽111靠近第二套管2的一端与第一套管1靠近第二套管2的一侧侧壁留有距离，使得凸缘211不能自滑移槽111的内部滑出。
36.连接管3的直径大于第一套管1和第二套管2的直径，且连接管3与第一套管1之间固定连接。位于第二套管2的侧壁相对于连接管3的位置沿着轴线开设有滑槽22，位于连接
管3相对于滑槽22的位置固定设置有滑块31，滑块31位于滑槽22的内部且与滑槽22滑动连接。当第一套管1和第二套管2相对沿着轴线方向滑动时，带动滑块31在滑槽22的内部沿着轴线方向相对滑动。
37.参照图3、图4，位于第一套管1相对于滑移槽111背离第二套管2的一侧开设有第一容纳腔12，第一容纳腔12与滑移槽111相连通，且第一容纳腔12沿着第一套管1的轴线方向设置。第一锁定结构4位于第一容纳腔12的内部，第一锁定结构4包括有沿着第一套管1的轴线方向设置的多个第一锁定块41，第一锁定块41为矩形结构，第一锁定块41的底壁背离第二套管2的一侧倾斜设置，且倾斜方向沿着自高到底的高度方向逐渐朝向靠近第二套管2的一侧倾斜设置。
38.位于第一锁定块41的上方竖直固定设置有第一弹簧42，第一弹簧42的一端与第一锁定块41之间固定连接，且第一弹簧42的另外一端与第一套管1之间固定连接。第一锁定块41的底端自第一容纳腔12的内部伸出，伸入到滑移槽111的内部，使得在水平投影上，凸缘211和第一锁定块41相交。
39.当凸缘211沿着第一套管1的轴线方向朝向靠近第二套管2的一侧移动时，凸缘211与第一锁定块41的倾斜平面相交，进而将第一锁定块41朝向上方移动，当凸缘211继续朝向靠近第二套管2一侧移动，使得凸缘211背离第二套管2一侧的第一锁定块41通过第一弹簧42的推动向下移动，第一锁定块41的竖直一侧的侧壁与凸缘211抵接，防止凸缘211朝向背离第二套管2的一侧移动。
40.第一套管1位于第一容纳腔12背离第二套管2的一侧的侧壁开设有第一开启腔13，第一开启腔13与第一容纳腔12相连通，且第一开启腔13与第一套管1的侧壁相连通。位于第一开启腔13的内部滑动连接有第一开启杆43，第一开启杆43为“l”形结构，且第一开启杆43的一端能够伸入到第一容纳腔12的内部，且与第一锁定块41的倾斜壁的水平高度相对，第一开启杆43的另外一端自第一套管1的侧壁伸出。
41.操作人员能够自第一套管1的外侧推动第一开启杆43朝向靠近第二套管2的一侧移动，将第一锁定块41朝向背离凸缘211的一侧移动，使得凸缘211能够自由移动。
42.参照图3、图5，位于滑槽22的下方开设有第二容纳槽23，第二容纳槽23与滑槽22相连通。位于第二容纳腔沿着第二套管2的轴线方向设置。第二锁定结构5位于第二容纳腔的内部，第二锁定结构5包括有沿着第二套管2的轴线方向设置的多个第二锁定块51，第二锁定块51为矩形结构，第二锁定块51的顶壁背离第一套管1的一侧倾斜设置，且倾斜方向沿着自高到底的高度方向逐渐朝向背离第一套管1的一侧倾斜设置。
43.位于第二锁定块51的下方竖直固定设置有第二弹簧52，第二弹簧52的一端与第二锁定块51之间固定连接，且第二弹簧52的另外一端与第二套管2之间固定连接。第二锁定块51的顶端自第二容纳腔的内部伸出，伸入到滑槽22的内部，使得在水平投影上，滑块31和第二锁定块51相交。
44.当第二套管2朝向背离第一套管1的一侧移动时，滑块31与第二锁定块51的倾斜平面相交，进而将第二锁定块51朝向下方移动，当第二套管2继续朝向背离第一套管1一侧移动，使得滑块31背离第一套管1一侧的第二锁定块51通过第二弹簧52的推动下向上移动，第二锁定块51的竖直一侧的侧壁与滑块31抵接，防止滑块31朝向背离第一套管1的一侧移动。
45.第二套管2位于第二容纳腔背离第一套管1的一侧的侧壁开设有第二开启腔24，第
二开启腔24与第二容纳腔相连通，且第二开启腔24与第二套管2的侧壁相连通。位于第二开启腔24的内部滑动连接有第二开启杆53，第二开启杆53为“l”形结构，且第二开启杆53的一端能够伸入到第二容纳腔的内部，且与第二锁定块51的倾斜壁的水平高度相对，且第二开启杆53的另外一端自第二套管2的侧壁伸出。
46.操作人员能够自第二套管2的外侧推动第二开启杆53朝向靠近第一套管1的一侧移动，将第二锁定块51朝向背离滑块31的一侧移动，使得滑块31能够自由移动。
47.第一套管1和第二套管2的外侧侧壁为磨砂面，从而能够增加第一套管1、第二套管2与水泥之间的连接强度，使得第一套管1和第二套管2不易与水泥脱离。
48.本技术实施例一种可伸缩排水管预埋套管的实施原理为：通过拉动第二套管2朝向背离第一套管1的一侧移动，使得凸缘211朝向背离第一套管1的一侧移动，凸缘211将第一锁定块41朝向上方移动，当凸缘211移动过第一锁定块41后，第一弹簧42推动第一锁定块41向下移动，使得凸缘211背离第二套管2一侧的第一锁定块41将凸缘211锁定，防止凸缘211朝向靠近第一套管1的一侧移动。且当第二套管2朝向背离第一套管1的一侧移动时，滑块31自滑槽22的背离第一套管1的一侧朝向靠近第一套管1的一侧移动，从而将第二锁定块51向下推动，当滑块31移动过第二锁定块51后，第二弹簧52推动第二锁定块51向上移动，从而通过第二锁定块51限制第二套管2不能朝向靠近第一套管1的一侧移动。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。