一种粘接磁瓦气动夹具装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁瓦技术领域，尤其涉及一种粘接磁瓦气动夹具装置。


背景技术：

2.随着汽车工业的发展、计算机发展，家用电器自动化控制需要，各种直流电机如启动电机、发电机、自动刹车电机、空调电机、开关电机需求量逐步加大且对其质量，小型化、轻量化、高效率的要求越来越严，电机运转过程中的噪声是一大质量问题。这些电机基本上都采用永磁铁氧体瓦形磁体作电机中的定子，这些瓦形磁体是径向取向的高性能永磁铁氧体，工作面积大，总磁通大，可以做到高效率、高精度、高转矩、大功率的形状尺寸不同的电机，要求瓦形磁体尺寸不一样。多数电机用瓦形永磁铁氧体做定子励磁，也有极少数电机用瓦形磁体是做电机转子磁体。
3.目前，磁瓦一般通过粘结剂固定在电机壳体上，由于在粘接时无法立刻进行固定，需要通过用户手动按压一段时间，操作繁琐、效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决磁瓦一般通过粘结剂固定在电机壳体上，由于在粘接时无法立刻进行固定，需要通过用户手动按压一段时间，操作繁琐、效率较低，而提出的一种粘接磁瓦气动夹具装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粘接磁瓦气动夹具装置，包括机壳，所述机壳内插设有安装柱，所述安装柱的外侧壁上设有多个置物槽，所述置物槽内设有磁瓦本体，所述磁瓦本体的一端贯穿置物槽，所述置物槽内顶端从侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端贯穿滑槽并固定连接有楔型夹块，所述楔型夹块的下端与磁瓦本体的上端侧壁相抵，所述滑块的上端滑动插设有第二滑杆，所述第二滑杆的上端与滑槽内顶端侧壁固定连接，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块的上端和滑槽内顶端侧壁相抵，所述滑块的两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的一端贯穿限位槽并与滑槽内侧壁固定连接，所述磁瓦本体与置物槽内侧壁之间设有夹板，所述夹板远离磁瓦本体的一侧固定连接有两个第一滑杆，所述第一滑杆远离磁瓦本体的一端延伸至安装柱内，所述第一滑杆与安装柱之间为滑动连接，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹板和置物槽内侧壁固定连接，所述夹板远离磁瓦本体的一侧固定连接有楔型移动块，所述安装柱内设有连接槽，所述连接槽与置物槽之间设有开口，所述楔型移动块远离夹板的一端贯穿开口并延伸至连接槽内，所述连接槽内滑动连接有推块，所述推块的下端与楔型移动块的楔型面相抵，所述连接槽内顶端侧壁上固定插设气动推杆，所述气动推杆的伸缩端与推块的上端固定连接，所述气动推杆的上端贯穿安装柱，所述气动推杆与安装柱之间为固定连接。
7.优选地，所述开口内相对的侧壁上均设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有
第二滚珠，所述第二滚珠与楔型移动块的侧壁相抵。
8.优选地，所述限位块的侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一滚珠，所述第一滚珠与限位槽内侧壁相抵。
9.优选地，所述连接槽内顶端侧壁上滑动插设有稳定杆，所述稳定杆的下端与推块的上端固定连接。
10.优选地，所述稳定杆的数量为两个，且分别位于气动推杆的两侧。
11.优选地，所述夹板靠近磁瓦本体的一侧固定连接有橡胶垫。
12.有益效果：
13.1.使用时，首先将磁瓦本体放入置物槽内，通过第二弹簧的弹性推动滑块向下移动，通过滑块带动楔型夹块与磁瓦本体相抵，从而防止磁瓦本体在涂胶过程中脱落，然后在磁瓦本体的外侧壁上涂满胶水，再启动气动推杆，通过气动推杆带动推块向下移动，推块与楔型移动块的楔型面相抵，从而带动楔型移动块往磁瓦本体方向移，通过楔型移动块带动夹板移动，通过夹板带动磁瓦本体从置物槽内脱离，并使磁瓦本体与机壳内侧壁相抵，从而粘接在机壳内侧壁上，粘接一段时间后，启动气动推杆带动推块向上移动，此时，通过第一弹簧的恢复力拉动夹板移动复位，最后将安装柱从机壳内抽出机壳，本实用新型通过多处夹持机构的设置，自动对磁瓦进行夹持定位，避免粘接过程中松脱，节省人力占用、提高生产效率；
14.2.通过第二滚珠的设置，可降低楔型移动块移动时的阻力，通过第一滚珠的设置，可降低滑块移动时的阻力，通过稳定杆的设置，可提高推块移动时的稳定性，通过两个稳定杆的设置，可提高推块移动时的平稳性，通过橡胶垫的设置，可防止夹板与磁瓦本体之间产生磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种粘接磁瓦气动夹具装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种粘接磁瓦气动夹具装置的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种粘接磁瓦气动夹具装置的b处结构示意图。
18.图中：1-稳定杆，2-安装柱，3-气动推刚，4-推块，5-机壳，6-磁瓦本体，7-夹板，8-橡胶垫，9-楔型移动块，10-第二弹簧，11-第二滑杆，12-限位块，13-楔型夹块，14-第一滚珠，15-第一滑杆，16-第一弹簧，17-滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种粘接磁瓦气动夹具装置，包括机壳5，机壳5内插设有安装柱2，用于安装气动推杆3，安装柱2的外侧壁上设有多个置物槽，置物槽内设有磁瓦本体6，磁瓦本体6的一端贯穿置物槽，置物槽内顶端从侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块17，用于带动楔型夹块13向下移动，滑块17的下端贯穿滑槽并固定连接有楔型夹块13，用于防止磁瓦本体6在涂胶时松脱，楔型夹块13的下端与磁瓦本体6的上端侧壁相抵；
21.本实施例中，滑块17的上端滑动插设有第二滑杆11，用于提高滑块17移动时的稳定性，第二滑杆11的上端与滑槽内顶端侧壁固定连接，第二滑杆11上套设有第二弹簧10，用于推动滑块17向下移动，第二弹簧10的两端分别与滑块17的上端和滑槽内顶端侧壁相抵，滑块17的两侧均设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块12，用于防止滑块17完全从滑槽内脱离，限位块12的一端贯穿限位槽并与滑槽内侧壁固定连接，限位块12的侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一滚珠14，用于降低滑块17移动时的阻力，第一滚珠14与限位槽内侧壁相抵；
22.本实施例中，磁瓦本体6与置物槽内侧壁之间设有夹板7，用于推动磁瓦本体6移动，夹板7靠近磁瓦本体6的一侧固定连接有橡胶垫8，用于防止夹板7与磁瓦本体6之间产生磨损，夹板7远离磁瓦本体6的一侧固定连接有两个第一滑杆15，用于提高推板7移动时的稳定性，第一滑杆15远离磁瓦本体6的一端延伸至安装柱2内，第一滑杆15与安装柱2之间为滑动连接，第一滑杆15上套设有第一弹簧16，用于带动夹板7移动复位，第一弹簧16的两端分别与夹板7和置物槽内侧壁固定连接；
23.本实施例中，夹板6远离磁瓦本体6的一侧固定连接有楔型移动块9，用于带动夹板7移动，安装柱2内设有连接槽，连接槽与置物槽之间设有开口，楔型移动块9远离夹板7的一端贯穿开口并延伸至连接槽内，开口内相对的侧壁上均设有第二凹槽，第二凹槽内转动连接有第二滚珠，用于降低楔型移动块9移动时的阻力，第二滚珠与楔型移动块9的侧壁相抵，连接槽内滑动连接有推块4，用于带动楔型移动块9移动；
24.本实施例中，推块4的下端与楔型移动块9的楔型面相抵，连接槽内顶端侧壁上固定插设气动推杆3，用于带动推块4移动，气动推杆3的伸缩端与推块4的上端固定连接，气动推杆3的上端贯穿安装柱2，气动推杆3与安装柱2之间为固定连接，连接槽内顶端侧壁上滑动插设有稳定杆1，用于提高推块4移动时的稳定性，稳定杆1的下端与推块4的上端固定连接，稳定杆1的数量为两个，且分别位于气动推杆3的两侧，用于提高推块4移动时的平稳性；
25.本实施例中，首先将磁瓦本体6放入置物槽内，通过第二弹簧10的弹性推动滑块17向下移动，通过滑块17带动楔型夹块13与磁瓦本体6相抵，从而防止磁瓦本体6在涂胶过程中脱落，然后在磁瓦本体6的外侧壁上涂满胶水，再启动气动推杆3，通过气动推杆3带动推块4向下移动，推块4与楔型移动块9的楔型面相抵，从而带动楔型移动块9往磁瓦本体6方向移，通过楔型移动块9带动夹板7移动，通过夹板7带动磁瓦本体6从置物槽内脱离，并使磁瓦本体6与机壳5内侧壁相抵，从而粘接在机壳5内侧壁上，粘接一段时间后，启动气动推杆3带动推块4向上移动，此时，通过第一弹簧16的恢复力拉动夹板7移动复位，最后将安装柱2从机壳5内抽出机壳，本实用新型通过多处夹持机构的设置，自动对磁瓦进行夹持定位，避免粘接过程中松脱，节省人力占用、提高生产效率。
26.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。