一种钢结构的主次梁连接节点的制作方法

1.本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种钢结构的主次梁连接节点。


背景技术：

2.现有技术的钢结构建筑中，钢次梁与钢主梁之间通过简支螺栓连接固定。现有技术中的钢结构建筑的连接结构具有以下不足之处；钢主梁和钢次梁之间的螺栓连接要求比较高的安装精度，而开设容易安装操作的较大的螺栓孔会降低主梁或次梁的结构强度，而且在地震等情况下螺栓容易脱出或滑丝，影响建筑安全。
3.综上所述，亟需提供一种新的钢结构的主次梁连接节点，以解决现有技术中所存在的钢主梁和钢柱之间的连接强度较低、主梁和次梁的安装精度要求较高，结构体系的抗震性能较差等技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钢结构的主次梁连接节点，以解决现有技术中所存在的钢主梁和钢柱之间的连接强度较低、主梁和次梁的安装精度要求较高，结构体系的抗震性能较差等技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢结构的主次梁连接节点，包括钢主梁和钢次梁，所述钢主梁上设置有连接组件，所述钢次梁通过所述连接组件与所述钢主梁连接；所述连接组件包括搁板、上卡件和下卡件，所述搁板的一端表面固定于所述钢主梁的底面、另一端的上方置于所述钢主梁的一侧，所述下卡件设置在所述搁板的另一端的上方，所述上卡件的一端插入所述钢主梁、另一端悬至所述钢主梁的一侧，所述钢次梁的端部设置为敞口结构，所述上卡件和所述下卡件均插入到所述钢次梁的敞口结构中，所述钢次梁的端部搁置于所述搁板的上表面。通过设置搁板，可以将钢次梁放置在搁板上，实现了对钢次梁的承载，通过将上卡件和下卡件并插入到钢次梁的端部，实现了对钢次梁的定位，避免了钢次梁发生位移。
7.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述钢次梁设置为空腔结构。这样设置降低了钢次梁的重量，减轻了对钢主梁的荷载。
8.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述钢主梁设置为空腔结构。这样设置，降低了钢主梁的钢材用量，降低了生产成本。
9.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述钢主梁的内部空腔结构中设置有水平加强筋。通过在钢主梁的内部设置水平加强筋，可以提高钢主梁柱的强度，避免空腔结构明显降低钢主梁的支撑强度，从而提高主次梁连接节点的整体抗震强度。
10.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述上卡件和所述下卡件的宽度均小于等于所述钢次梁的宽度。这样设置，确保上卡件和下卡件能够顺利插入到钢次梁的端部，上卡件对钢次梁提供限位和支撑，下卡件对钢次梁进行限位。
11.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述上卡件和所述下卡件相互平行，所述上卡件和所述下卡件之间的距离小于所述钢次梁的高度。这样设置，确保钢次梁的上表面可以搁置在上卡件上，钢次梁的下表面被下卡件限位。
12.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述下卡件采用u型钢板制成。u型钢板的加工简单、成本较低，且上卡件插入到钢次梁的内部后可以对钢次梁的端头起到支撑作用。
13.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述上卡件采用u型钢板制成。
14.在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述搁板的宽度大于所述下卡件的宽度。
15.本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
16.本技术中的钢结构的主次梁连接节点，钢主梁和钢次梁通过连接组件连接在一起，连接组件固定设置在钢主梁上，钢次梁可以直接套在上卡件和下卡件上，钢次梁的底面搁置在搁板上，安装操作简单，连接可靠，避免了现有技术中通过螺栓连接带来的削弱钢主梁的强度等技术问题。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1为实施例1中钢梁的结构示意图；
19.图2为实施例1中主次梁连接节点的结构示意图；
20.图3为图2的俯视图；
21.图4为实施例1中钢主梁和连接组件的安装结构示意图。
22.附图标记：
23.2-钢主梁
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4-槽口
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6-水平加强筋
24.11-钢次梁
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12-连接组件
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13-搁板
25.14-上卡件
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15-下卡件
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
27.实施例1
28.参见附图1至附图4的示意，本实施例中的钢结构的主次梁连接节点，所述钢主梁上设置有连接组件，所述钢次梁通过所述连接组件与所述钢主梁连接；所述连接组件包括搁板、上卡件和下卡件，所述搁板的一端表面固定于所述钢主梁的底面、另一端的上方置于所述钢主梁的一侧，所述下卡件设置在所述搁板的另一端的上方，所述上卡件的一端插入所述钢主梁、另一端悬至所述钢主梁的一侧，所述钢次梁的端部设置为敞口结构，所述上卡件和所述下卡件均插入到所述钢次梁的敞口结构中，所述钢次梁的端部搁置于所述搁板的上表面。
29.参见附图1的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，钢主梁设置为空腔结构，且内部空腔中设置有水平加强筋。在另一改进的实施例中，四根水平加强筋分别固定于钢主梁的端头的内壁。通过在钢主梁的内部设置四根水平加强筋，可以提高钢主梁柱的端头的强度，从而提高主次梁连接节点的整体抗震强度。
30.参见附图2的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述钢次梁设置为空腔结构。这样设置降低了钢次梁的重量，减轻了对钢主梁的荷载。
31.参见附图2和附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述上卡件和所述下卡件的宽度均小于等于所述钢次梁的宽度。这样设置，确保上卡件和下卡件能够顺利插入到钢次梁的端部，上卡件对钢次梁提供限位和支撑，下卡件对钢次梁进行限位。
32.参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所述上卡件和所述下卡件相互平行，所述上卡件和所述下卡件之间的距离小于所述钢次梁的高度。这样设置，确保钢次梁的上表面可以搁置在上卡件上，钢次梁的下表面被下卡件限位。
33.参见附图2至附图4的示意，在本实施例的主次梁连接节点中，连接组件包括搁板、上卡件和下卡件，搁板的一端表面固定于钢主梁的底面、另一端的上方设置有下卡件，上卡件的一端插入钢主梁、另一端悬至下卡件的上方；下卡件的端部固定在钢主梁的侧面，下卡件与搁板之间的距离大于钢次梁的下表面的厚度。钢次梁的端部设置为敞口结构，上卡件和下卡件插入到钢次梁的敞口结构中，钢次梁的端部的底面搁置于搁板的上表面。通过设置搁板，可以将钢次梁放置在搁板上，实现了对钢次梁的承载，通过将上卡件和下卡件并插入到钢次梁的端部，实现了对钢次梁的定位，避免了钢次梁发生位移。
34.参见附图4的示意，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，上卡件和下卡件均采用u型钢板制成。u型钢板的加工简单、成本较低，且上卡件插入到钢次梁的内部后可以对钢次梁的端头起到支撑作用。
35.参见附图1至附图4的示意，简要介绍本实施例中主次梁连接节点的安装过程：
36.首先，生产钢主梁，采用钢板压制成型并焊接成钢主梁的主体，在钢主梁的顶侧表面切割出槽口，在钢主梁的与钢次梁连接的侧面的顶部切开切口，将一个u型钢板的底面朝上水平插入到切口内形成上卡件，将u型钢板的一端插入到钢主梁的内部，通过焊接将u型钢板固定在钢主梁上；将搁板焊接在钢主梁的底面上，且搁板的一端与上卡件相对，在隔板的一端上方焊接u型钢板形成下卡件，搁板的宽度大于下卡件的宽度，下卡件固定在隔板的宽度方向的中部；生产钢次梁，钢次梁的端部为敞口结构，钢次梁的端部的宽度大于上卡件和下卡件的宽度，且钢次梁的端部的宽度小于搁板的宽度；
37.其次，起吊2个钢主梁，并将钢主梁的两端与钢柱连接，起吊钢次梁，将钢次梁的端部卡在其中一个钢主梁的上卡件和下卡件上，钢次梁的端部底面搁置在搁板上；上卡件顶紧在钢次梁的端部的顶侧内壁以承担一部分钢次梁的重量；
38.最后，将钢次梁的另一端与另一个钢主梁的连接组件连接即可。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。