一种用于钢管涂塑的热烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种用于钢管涂塑的热烘干装置。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。喷涂后的钢管需要景观烘干设备对管件表面漆料进行定型。传统的热烘干设备一般包括箱体、进出管口、夹持机构和电加热装置，电加热装置放置在管件的上方，对管件进行烘干在使用中，由于加热装置放置在管件上方，且难以移动，导致钢管表面受热不均匀，热量流失严重。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于钢管涂塑的热烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于钢管涂塑的热烘干装置，包括主箱体，主箱体两端设有第一管口，第一管口下方设有第二管口，还包括加热转筒和驱动机构；
6.加热转筒包括第一加热筒和第二加热筒，第一加热筒和第二加热筒的两端并与主箱体内壁转动连接，第一加热筒与第一管口连通，第二加热筒与第二管口连通，第二加热筒置于第一加热筒的下方；
7.驱动机构，置于第一加热筒和第二加热筒之间，用于带动第一加热筒和第二加热筒旋转，对穿设在第一加热筒和第二加热筒内的管件循环加热。
8.优选的，所述第一加热筒和第二加热筒均包括恒温筒，恒温筒内设有呈螺旋设置的电加热丝，恒温筒的两端设有安装板，安装板上开设有与第一管口和第二管口相连通的进管口，安装板贴近主箱体内壁的一侧通过轴承件与主箱体内壁转动连接。
9.优选的，所述驱动机构包括传动轴和设在主箱体一侧的主电机，传动轴置于第一加热筒和第二加热筒之间并与主箱体内壁转动连接，传动轴两端通过齿轮传动件同第一加热筒和第二加热筒相配合，主电机输出端穿过主箱体与传动轴固定连接。
10.优选的，所述齿轮传动件包括传动齿轮，传动齿轮置于传动轴两端并与传动齿轮固定连接，传动齿轮上方设有第二齿环，第二齿环套设在第一加热筒的两端并与传动齿轮相配合，传动齿轮下方设有第一齿环，第一齿环套设在第二加热筒的两端并与传动齿轮相配合。
11.优选的，所述主箱体两侧开设有观察窗，观察窗内设有玻璃板，玻璃板与观察窗的连接处设有隔热密封条。
12.优选的，所述主箱体底端设有转动轮，转动轮与主箱体下端面的连接处设有减震件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热烘干装置通过带有旋转结构加热筒能对多钢管进行加工，管件表面受热均匀，双箱体的结构设计，保证热量不会流失，加热效率高效，安全性强。
附图说明
14.图1为一种用于钢管涂塑的热烘干装置的结构示意图。
15.图2为一种用于钢管涂塑的热烘干装置中传动轴的结构示意图。
16.图3为一种用于钢管涂塑的热烘干装置中恒温筒的结构示意图。
17.图中：1、主箱体；2、玻璃板；3、第一管口；4、第二管口；5、第一加热筒；6、第二加热筒；7、第一齿环；8、第二齿环；9、传动齿轮；10、传动轴；11、转动轮；12、主电机；13、进管口；14、恒温筒；15、电加热丝；16、安装板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于钢管涂塑的热烘干装置，包括主箱体1，主箱体1两端设有第一管口3，第一管口3下方设有第二管口4，还包括加热转筒和驱动机构；加热转筒包括第一加热筒5和第二加热筒6，第一加热筒5和第二加热筒6的两端并与主箱体1内壁转动连接，第一加热筒5与第一管口3连通，第二加热筒6与第二管口4连通，第二加热筒6置于第一加热筒5的下方；
20.驱动机构，置于第一加热筒5和第二加热筒6之间，用于带动第一加热筒5和第二加热筒6旋转，对穿设在第一加热筒5和第二加热筒6内的管件循环加热；管件通过第一管口3和第二管口4穿入第一加热筒5和第二加热筒6内，然后从主箱体1另一侧的第一加热筒5和第二加热筒6穿出，驱动机构带动第一加热筒5和第二加热筒6转动，从而对穿设在第一加热筒5和第二加热筒6内的管件循环加热，保证管件表面受热均匀，双箱体的结构设计，保证热量不会流失，加热效率高效，安全性强。
21.第一加热筒5和第二加热筒6均包括恒温筒14，恒温筒14内设有呈螺旋设置的电加热丝15，恒温筒14的两端设有安装板16，安装板16上开设有与第一管口3和第二管口4相连通的进管口13，安装板16贴近主箱体1内壁的一侧通过轴承件与主箱体1内壁转动连接；电加热丝15两端通过紧固件与进管口13固定连接，管件在穿入恒温筒14内时，螺旋设置的电加热丝15环绕在管件外，使管件的每个区域都能得到加热。
22.驱动机构包括传动轴10和设在主箱体1一侧的主电机12，传动轴10置于第一加热筒5和第二加热筒6之间并与主箱体1内壁转动连接，传动轴10两端通过齿轮传动件同第一加热筒5和第二加热筒6相配合，主电机12输出端穿过主箱体1与传动轴10固定连接；
23.齿轮传动件包括传动齿轮9，传动齿轮9置于传动轴10两端并与传动齿轮9固定连接，传动齿轮9上方设有第二齿环8，第二齿环8套设在第一加热筒5的两端并与传动齿轮9相配合，传动齿轮9下方设有第一齿环7，第一齿环7套设在第二加热筒6的两端并与传动齿轮9
相配合。主电机12启动，带动传动轴10转动，传动轴10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过与第二齿环8和第一齿环7的配合，带动第一加热筒5和第二加热筒6旋转，由于齿轮传动件固定在传动轴10的两端，相较于单齿轮传动的方式，能使第一加热筒5和第二加热筒6在转动时更平稳；
24.主箱体1两侧开设有观察窗，观察窗内设有玻璃板2，玻璃板2与观察窗的连接处设有隔热密封条；通过观察窗能方便工作人员对主箱体1内第一加热筒5和第二加热筒6工作情况进行观察。主箱体1底端设有转动轮11，转动轮11与主箱体1下端面的连接处设有减震件。减震件为带有伸缩能力的弹簧柱，弹簧柱上端与主箱体1下端面连接，弹簧柱下端与转动轮11连接。
25.本实用新型的工作原理是：管件通过第一管口3和第二管口4穿入第一加热筒5和第二加热筒6内，然后从主箱体1另一侧的第一加热筒5和第二加热筒6穿出，主电机12启动，带动传动轴10转动，传动轴10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过与第二齿环8和第一齿环7的配合，带动第一加热筒5和第二加热筒6旋转，从而对穿设在第一加热筒5和第二加热筒6内的管件循环加热，保证管件表面受热均匀，双齿轮传动的方式，能使第一加热筒5和第二加热筒6在转动时更平稳。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。