一种便于更换滤芯的污水处理一体机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种便于更换滤芯的污水处理一体机。


背景技术：

2.为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程叫做污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，体积不断缩小，过滤结构也不断压缩，但过滤材料依然较难替换
3.然而现有的污水处理一体机，体积较大，滤芯结构较为复杂，过滤材料为松散的结构，较难进行维护替换，且滤芯结构一般处于设备核心处，较难触及。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换滤芯的污水处理一体机，以解决上述背景技术中提出市场上现有的污水处理一体机，滤芯替换困难，日常维护较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换滤芯的污水处理一体机，包括沉淀箱，所述沉淀箱前侧下端安装有电动机，所述电动机上侧开设有絮凝剂投放槽，所述絮凝剂投放槽后侧安装有滤网，所述滤网上端可拆卸连接有进水盖板，所述进水盖板右侧下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧后端安装有过滤罐，所述过滤罐前侧可拆卸连接有吸附箱，所述吸附箱前侧下端固定连接有水泵，所述水泵右侧设置有消毒池，所述消毒池上端可拆卸连接有护盖，所述护盖下侧安装有吹气泵，所述吹气泵上侧前端固定连接有曝气管，所述曝气管前侧设置有出水阀。
6.优选的，所述沉淀箱呈长方体壳状结构，所述滤网与沉淀箱相互卡合，所述电动机有两组轴线相互平行分布，所述电动机后端安装有搅拌叶，所述搅拌叶右侧设置有溢流阀，所述溢流阀与水泵相互连通。
7.优选的，所述滤罐包含有密封盖，所述密封盖下侧设置有罐体活动连接，所述罐体上端外侧固定连接有密封圈，所述罐体前侧设置有出水端，所述罐体轴线下端设置有进水端。
8.优选的，所述密封圈内侧固定连接有托架，所述托架有内侧可拆卸连接有过滤芯，所述过滤芯呈圆柱形筒状结构上侧固定连接有吊环。
9.优选的，所述吸附箱内侧安装有活性炭吸附块，所述吸附箱后侧与出水端相互连接，所述吸附箱右侧与消毒池连通。
10.优选的，所述曝气管呈圆柱形有多组相互平行分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换滤芯的污水处理一体机，通过沉淀箱配合溢流阀，使装置可以对废水进行絮凝和沉淀对较大的污染物进行去除，通过电动机配合搅拌叶，使絮凝药剂和废水可以有效进行反应聚集，通过托架配合过滤芯，使
过滤芯可以稳定与滤罐连接确保过滤效果，通过护盖配合吊环，使滤罐便于从上端打开，打开后过滤芯结构易于取出，通过设置吸附箱，使装置使用活性炭吸附结构独立成为组件，便于将材料取出、替换，通过吹气泵配合曝气管，使装置可以对过滤处理后的废水进行吹气抑制厌氧菌繁殖，通过滤网配合进水盖板，使过废水中体积较大的固体提前滤除便于装置阻塞，整体结构过滤吸附结构易于替换，装置总体外型较为紧凑，便于安放，维护较为轻松简便。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型沉淀箱剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型滤罐分解状态立体结构示意图；
15.图4为本实用新型吸附箱立体结构示意图。
16.图中：1、沉淀箱；2、电动机；3、絮凝剂投放槽；4、滤网；5、进水盖板；6、过滤箱；7、滤罐；8、吸附箱；9、水泵；10、消毒池；11、护盖； 12、吹气泵；13、曝气管；14、出水阀；15、密封盖；16、罐体；17、密封圈；18、托架；19、出水端；20、进水端；21、过滤芯；22、吊环；23、活性炭吸附块；24、搅拌叶；25、溢流阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换滤芯的污水处理一体机，包括沉淀箱1，沉淀箱1前侧下端安装有电动机2，电动机2上侧开设有絮凝剂投放槽3，絮凝剂投放槽3后侧安装有滤网4，滤网4上端可拆卸连接有进水盖板5，进水盖板5右侧下端固定连接有过滤箱6，过滤箱6 左侧后端安装有过滤罐7，过滤罐7前侧可拆卸连接有吸附箱8，吸附箱8前侧下端固定连接有水泵9，水泵9右侧设置有消毒池10，消毒池10上端可拆卸连接有护盖11，护盖11下侧安装有吹气泵12，吹气泵12上侧前端固定连接有曝气管13，曝气管13前侧设置有出水阀14。
19.进一步的，沉淀箱1呈长方体壳状结构，滤网4与沉淀箱1相互卡合，电动机2有两组轴线相互平行分布，电动机2后端安装有搅拌叶24，搅拌叶 24右侧设置有溢流阀25，溢流阀25与水泵9相互连通，对废水进行最简单基础的沉淀。
20.进一步的，滤罐7包含有密封盖15，密封盖15下侧设置有罐体16活动连接，罐体16上端外侧固定连接有密封圈17，罐体16前侧设置有出水端19，罐体16轴线下端设置有进水端20，对废水进行压滤处理。
21.进一步的，密封圈17内侧固定连接有托架18，托架18有内侧可拆卸连接有过滤芯21，过滤芯21呈圆柱形筒状结构上侧固定连接有吊环22，便于过滤芯21替换。
22.进一步的，吸附箱8内侧安装有活性炭吸附块23，吸附箱8后侧与出水端19相互连接，吸附箱8右侧与消毒池10连通，对废水中的有害物质进行吸附去除。
23.进一步的，曝气管13呈圆柱形有多组相互平行分布，对废水进行消毒，抑制厌氧菌繁殖。
24.工作原理：将废水通过进水盖板5进入沉淀箱1，滤网4将废水的固型物滤除，将处理用的药剂和絮凝剂通过絮凝剂投放槽3投入，电动机2转动搅拌叶24，对废水和絮凝剂进行搅拌，使其聚合，溢流阀25将废水的上层清液取出，水泵9将处理后的液体泵送入过滤箱6内侧的滤罐7，进行过滤，废水通过进水端20进入，由过滤芯21进行过滤，过滤芯21通过托架18与滤罐7 连接安装，吊环22便于将过滤芯21取出，方便替换密封盖15与罐体16可拆卸连接，防止二次污染，密封圈17确保组合时的气密性，处理后的废水通过出水端19排出，进入吸附箱8，活性炭吸附块23，再次对废水中的微粒进行收集，且吸附箱8为整体结构，易于替换，废水通过吸附箱8右侧排出进入消毒池10，护盖11可以保护消毒池10避免污染，吹气泵12将气体通过曝气管13对废水进行充气消毒，废水通过出水阀14排出，该污水处理一体机便于替换设备内的易消耗材料，处理效果好，结构紧凑，便于维护，处理全面。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种便于更换滤芯的污水处理一体机，包括沉淀箱(1)，其特征在于：所述沉淀箱(1)前侧下端安装有电动机(2)，所述电动机(2)上侧开设有絮凝剂投放槽(3)，所述絮凝剂投放槽(3)后侧安装有滤网(4)，所述滤网(4)上端可拆卸连接有进水盖板(5)，所述进水盖板(5)右侧下端固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)左侧后端安装有过滤罐(7)，所述过滤罐(7)前侧可拆卸连接有吸附箱(8)，所述吸附箱(8)前侧下端固定连接有水泵(9)，所述水泵(9)右侧设置有消毒池(10)，所述消毒池(10)上端可拆卸连接有护盖(11)，所述护盖(11)下侧安装有吹气泵(12)，所述吹气泵(12)上侧前端固定连接有曝气管(13)，所述曝气管(13)前侧设置有出水阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的污水处理一体机，其特征在于：所述沉淀箱(1)呈长方体壳状结构，所述滤网(4)与沉淀箱(1)相互卡合，所述电动机(2)有两组轴线相互平行分布，所述电动机(2)后端安装有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)右侧设置有溢流阀(25)，所述溢流阀(25)与水泵(9)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的污水处理一体机，其特征在于：所述滤罐(7)包含有密封盖(15)，所述密封盖(15)下侧设置有罐体(16)活动连接，所述罐体(16)上端外侧固定连接有密封圈(17)，所述罐体(16)前侧设置有出水端(19)，所述罐体(16)轴线下端设置有进水端(20)。4.根据权利要求3所述的一种便于更换滤芯的污水处理一体机，其特征在于：所述密封圈(17)内侧固定连接有托架(18)，所述托架(18)有内侧可拆卸连接有过滤芯(21)，所述过滤芯(21)呈圆柱形筒状结构上侧固定连接有吊环(22)。5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的污水处理一体机，其特征在于：所述吸附箱(8)内侧安装有活性炭吸附块(23)，所述吸附箱(8)后侧与出水端(19)相互连接，所述吸附箱(8)右侧与消毒池(10)连通。6.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的污水处理一体机，其特征在于：所述曝气管(13)呈圆柱形有多组相互平行分布。

技术总结
本实用新型公开了一种便于更换滤芯的污水处理一体机，包括沉淀箱，所述沉淀箱前侧下端安装有电动机，所述电动机上侧开设有絮凝剂投放槽，所述絮凝剂投放槽后侧安装有滤网，所述滤网上端可拆卸连接有进水盖板，所述进水盖板右侧下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱左侧后端安装有过滤罐，所述过滤罐前侧可拆卸连接有吸附箱，所述吸附箱前侧下端固定连接有水泵，所述水泵右侧设置有消毒池，所述消毒池上端可拆卸连接有护盖，所述护盖下侧安装有吹气泵，所述吹气泵上侧前端固定连接有曝气管，所述曝气管前侧设置有出水阀。该更换滤芯的污水处理一体机，维护方便处理用的耗材易于替换结构简单，结构较为紧凑。结构较为紧凑。结构较为紧凑。


技术研发人员：杨铁标
受保护的技术使用者：许昌市天诚环保科技设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7