一种管道修补器的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接装置技术领域，特别涉及一种管道修补器。


背景技术：

2.本实用新型对于背景技术的描述与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.在地下水、地上水管道输送过程中，输水管道经常会因外力导致破裂。目前，国内关于管道修补主要有焊接和管接两种方案。焊接方案适用于钢管补焊，管接方案多用于pe、pvc输水管道，需要把破损的管路锯掉然后用管接连接起来。
4.现有技术中，钢管补漏需要焊接，操作麻烦，需要停水，焊接费用较高，成本较大；pe、pvc管补漏需要锯掉部分管道，操作费事费力，影响供水系统通畅。
5.为此，我们提出一种管道修补器。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需停水、可同时适用于各种材质管道的管道修补器。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
8.一种管道修补器，包括环状固定箍，所述环状固定箍内侧设置有密封垫，所述环状固定箍上设置有开口，所述环状固定箍一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在开口上方设置有第一支撑板和设置在开口下方设置有第二支撑板，所述第一支撑板顶部设置有压板，所述压板与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板远离环状固定箍一侧设置有限位挡块，所述限位挡块与第二支撑板通过铆钉连接，所述压板上设置有通孔，所述限位挡块顶部设置有螺纹孔，通孔内设置有螺杆，所述螺杆底部插入螺纹孔内。
9.作为一种优选的技术方案，所述螺杆上套装有螺帽，所述螺帽设置在压板上方，所述压板和螺帽之间设置有垫片，所述螺帽的外径大于所述通孔的孔径。
10.作为一种优选的技术方案，所述环状固定箍为不锈钢环状固定箍，所述限位挡块、螺杆均采用不锈钢材质制成。
11.作为一种优选的技术方案，所述锁紧机构包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构分别设置在环状固定箍两侧。
12.作为一种优选的技术方案，所述密封垫的材质为丁腈橡胶。
13.采用上述技术方案，通过设置环状固定箍，用于将管道破损处包裹起来，密封垫的设置，紧密覆盖在管道的破损处，防止液体从破损处流出；锁紧机构的设置，用于调节密封垫和环状固定箍与管道之间的紧密程度，从而解决管道破损、液体从管道内流出的问题；不锈钢环状固定箍、不锈钢材质制成限位挡块和螺杆可以有效避免生锈，防止管道修补器使用一段时间后因锈蚀导致漏水的问题。
附图说明
14.图1为一种管道修补器的结构示意图；
15.图2为一种管道修补器的另一种结构示意图。
16.图中：1-环状固定箍；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-压板；5-螺杆；6-限位挡块；7-密封垫；8-第一锁紧机构；9-第二锁紧机构。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.实施例一
20.如图1所示，一种管道修补器，包括环状固定箍1，环状固定箍1用于管道破损处外侧部分，所述环状固定箍1内侧设置有密封垫7，密封垫7的材质为丁腈橡胶，丁腈橡胶密封垫7具有弹性，利用密封垫7与管道破损处紧密连接，达到补漏的作用。
21.所述环状固定箍1上设置有开口，所述环状固定箍1一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在开口上方设置有第一支撑板2和设置在开口下方设置有第二支撑板3，所述第一支撑板2顶部设置有压板4，所述压板4与第一支撑板2固定连接，所述第二支撑板3远离环状固定箍1一侧设置有限位挡块6，所述压板4上设置有通孔，所述限位挡块6顶部设置有螺纹孔，通孔内设置有螺杆5，所述螺杆5底部插入螺纹孔内。
22.所述限位挡块6与第二支撑板3通过铆钉连接，限位挡块6可相对于第二支撑板3进行三百六十度的旋转。所述螺杆5上套装有螺帽，所述螺帽设置在压板4上方，所述压板4和螺帽之间设置有垫片，所述螺帽的外径大于所述通孔的孔径。
23.使用时，通过将环状固定箍1套装在管道破损处，将环状固定箍1中心位置对准管道破损中心，此时密封垫7套装在管道破损处；旋转限位挡块6，使限位挡块6的螺纹孔处于竖直设置的状态，旋转螺杆5，将螺杆5旋入螺纹孔中，使第一支撑板2和第二支撑板3相互靠近，实现了环状固定箍1对管道外壁的锁紧，通过调节螺杆5伸入螺纹孔内的深度，实现了调节环状固定箍1对管道外壁的锁紧或放松。旋转螺帽，使螺帽压紧压板4，从而实现对限位挡块6与螺杆5相对位置的锁定，防止螺杆5从螺纹孔中旋出，从而导致环状固定箍1无法锁紧管道外壁，最终导致管道继续漏水。
24.所述环状固定箍1为不锈钢环状固定箍1，所述限位挡块6、螺杆5均采用不锈钢材质制成。不锈钢材质可以有效避免锈蚀，防止管道修补器使用一段时间后因锈蚀导致漏水的问题。
25.实施例二：
26.如图2所示，一种管道修补器，包括环状固定箍1，所述环状固定箍1内侧设置有密封垫7，所述环状固定箍1上设置有开口，所述环状固定箍1一侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置在开口上方设置有第一支撑板2和设置在开口下方设置有第二支撑板3，所述第一支撑板2顶部设置有压板4，所述压板4与第一支撑板2固定连接，所述第二支撑板3远离环状固定箍1一侧设置有限位挡块6，所述限位挡块6与第二支撑板3通过铆钉连接，所述压板4上设置有通孔，所述限位挡块6顶部设置有螺纹孔，通孔内设置有螺杆5，所述螺杆5底部插入螺纹孔内。
27.所述密封垫7的材质为丁腈橡胶，所述螺杆5上套装有螺帽，所述螺帽设置在压板4上方，所述压板4和螺帽之间设置有垫片，所述螺帽的外径大于所述通孔的孔径。
28.所述环状固定箍1为不锈钢环状固定箍1，所述限位挡块6、螺杆5均采用不锈钢材质制成。
29.所述锁紧机构包括第一锁紧机构8和第二锁紧机构9，所述第一锁紧机构8和第二锁紧机构9分别设置在环状固定箍1两侧。
30.通过设置在环状固定箍1两侧设置第一锁紧机构8和第二锁紧机构9，利用第一锁紧机构8和第二锁紧机构9，实现了对管道破损处的锁紧，增加了锁紧的效果。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。