一种可调节的包装箱箱体托盘的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体为一种可调节的包装箱箱体托盘。


背景技术：

2.包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。
3.包装箱在包装物体过程中大都放置在托盘上使用，现有的包装箱箱体托盘结构单一，不能够增大支撑面积，不便于支撑不同大小的包装箱，不能够对包装箱进行夹紧固定，不便于调节托盘的高度和旋转角度，降低了托盘的适用性，不便于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的包装箱箱体托盘，具备可增大支撑面积，对包装箱进行夹紧，可调节支撑高度和旋转角度的优点，解决了现有的包装箱箱体托盘结构单一，不能够增大支撑面积，不便于支撑不同大小的包装箱，不能够对包装箱进行夹紧固定，不便于调节托盘的高度和旋转角度，降低了托盘的适用性，不便于人们使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的包装箱箱体托盘，包括套板，所述套板的顶部设置有夹紧机构，所述套板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述套板底部的两侧均开设有长孔，所述螺纹套的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部贯穿长孔并焊接有移动板，所述移动板的一侧延伸至套板的外部，所述套板的底部焊接有u型板，所述u型板的底部活动连接有支撑机构。
6.优选的，所述夹紧机构包括固定板，所述固定板的底部与套板焊接，所述固定板的一侧贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端贯穿固定板并与固定板焊接，所述第一电动伸缩杆的一端转动连接有夹板。
7.优选的，所述夹板靠近固定板的一侧焊接有导向杆，所述导向杆远离夹板的一端贯穿固定板并与固定板活动连接，所述导向杆远离夹板的一端固定连接有限位块。
8.优选的，所述支撑机构包括竖杆，所述竖杆的顶部与u型板焊接，所述竖杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有单轴电机，所述单轴电机的转轴固定套设有第一齿轮，所述竖杆的表面固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接板的底部焊接有第二电动伸缩杆。
9.优选的，所述第二电动伸缩杆的底部焊接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
10.优选的，所述螺纹杆远离双轴电机的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的顶部与套板焊接。
11.优选的，所述套板底部的前侧和后侧均开设有导向孔，所述移动板底部的前侧和
后侧均固定连接有导向块，所述导向块的底部贯穿导向孔并与导向孔活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过套板、夹紧机构、双轴电机、螺纹杆、螺纹套、长孔、连接块、移动板、u型板和支撑机构进行配合，具备可增大支撑面积，对包装箱进行夹紧，可调节支撑高度和旋转角度的优点，解决了现有的包装箱箱体托盘结构单一，不能够增大支撑面积，不便于支撑不同大小的包装箱，不能够对包装箱进行夹紧固定，不便于调节托盘的高度和旋转角度，降低了托盘的适用性，不便于人们使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构仰视示意图；
16.图3为本实用新型立体结构剖视示意图。
17.图中：1套板、2夹紧机构、3双轴电机、4螺纹杆、5螺纹套、6长孔、7连接块、8移动板、9u型板、10支撑机构、11固定板、12第一电动伸缩杆、13夹板、14导向杆、15竖杆、16连接板、17单轴电机、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二电动伸缩杆、21安装板、22支撑板、23导向孔、24导向块。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，一种可调节的包装箱箱体托盘，包括套板1，套板1的顶部设置有夹紧机构2，套板1的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的转轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹套设有螺纹套5，套板1底部的两侧均开设有长孔6，螺纹套5的顶部焊接有连接块7，连接块7的顶部贯穿长孔6并焊接有移动板8，移动板8的一侧延伸至套板1的外部，套板1的底部焊接有u型板9，u型板9的底部活动连接有支撑机构10，夹紧机构2包括固定板11，固定板11的底部与套板1焊接，固定板11的一侧贯穿设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端贯穿固定板11并与固定板11焊接，第一电动伸缩杆12的一端转动连接有夹板13，夹板13靠近固定板11的一侧焊接有导向杆14，导向杆14远离夹板13的一端贯穿固定板11并与固定板11活动连接，导向杆14远离夹板13的一端固定连接有限位块，支撑机构10包括竖杆15，竖杆15的顶部与u型板9焊接，竖杆15的底部转动连接有连接板16，连接板16的顶部固定连接有单轴电机17，单轴电机17的转轴固定套设有第一齿轮18，竖杆15的表面固定套设有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，连接板16的底部焊接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的底部焊接有安装板21，安装板21的顶部开设有安装孔，螺纹杆4远离双轴电机3的一端转动连接有支撑板22，支撑板22的顶部与套板1焊接，套板1底部的前侧和后侧均开设有导向孔23，移动板8底部的前侧和后侧均固定连接有导向块24，导向块24的底部贯穿导向孔23并与导向孔23活动连接。
19.通过设置第一电动伸缩杆12和夹板13，能够对包装箱进行夹紧固定，通过设置导向杆14，能够对夹板13进行导向，便于夹板13的前后移动，通过设置限位板，对导向杆14进行限位，避免导向杆14脱离固定板11，通过设置第二电动伸缩杆20，能够驱动连接板16竖向移动，从而调节托盘的高度，通过设置安装板21和安装孔，便于通过螺栓对安装板21进行固定安装，从而对托盘进行固定安装，通过设置支撑板22，能够对螺纹杆4进行支撑，便于螺纹
杆4稳定的旋转，通过设置导向孔23和导向块24能够对移动板8进行导向，便于移动板8的横向移动。
20.伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性。
21.使用时，将包装箱放置在套板1顶部进行包装操作，通过外设控制器控制第一电动伸缩杆12伸长带动夹板13移动，通过夹板13移动对包装箱进行夹紧，通过外设控制器控制双轴电机3运行带动螺纹杆4旋转，通过螺纹杆4与螺纹套5螺纹连接，使螺纹套5带动连接块7横向移动，连接块7带动移动板8横向移动，可增大托盘的支撑面积，通过外设控制器控制单轴电机17运行带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动第二齿轮19旋转，第二齿轮19带动竖杆15旋转，竖杆15带动u型板9、套板1和包装箱旋转，调节包装箱的旋转角度，外设控制器控制第二电动伸缩杆20伸缩带动连接板16竖向移动，连接板16带动竖杆15、u型板9和套板1竖向移动，可调节支撑高度。
22.综上所述：该可调节的包装箱箱体托盘，通过套板1、夹紧机构2、双轴电机3、螺纹杆4、螺纹套5、长孔6、连接块7、移动板8、u型板9和支撑机构10进行配合，解决了现有的包装箱箱体托盘结构单一，不能够增大支撑面积，不便于支撑不同大小的包装箱，不能够对包装箱进行夹紧固定，不便于调节托盘的高度和旋转角度，降低了托盘的适用性，不便于人们使用的问题。