酒糟菌群培养箱的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料菌群发酵技术领域，更具体地说，它涉及酒糟菌群培养箱。


背景技术：

2.酒糟中含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、磷和b族维生素等丰富的营养物质。例如：粗蛋白含量比玉米高54％，粗脂肪比玉米高38％，磷和b族维生素可以提高动物对营养物质的吸收率。由此可见，酒糟是育肥猪的好饲料。因此，利用酒糟制备猪饲料被广泛应用。同时因为新鲜的酒糟含有大量的水分，需要烘干后再次进行发酵，将营养物质更加合理分布，因此，需要菌群培养箱对不同成分的酒糟菌群进行添加。
3.酒糟菌群培养的容器通常选用普通的刚性发酵罐，因为刚性发酵罐相较于木桶和陶罐更加坚固，不易损坏，并且刚性发酵罐经过反复多次使用，其产品风味不受发酵容器的影响，故被广泛应用。但普通的刚性发酵罐在使用过程中会被酒糟发酵过程中产生的酸性物质腐蚀，发酵罐内壁会产生鼓包的现象，当产生较多鼓包后会暂停使用，由工人进行维修，维修发酵罐需要将发酵罐清空，然后将发酵罐卧倒，由人进入到发酵罐里面进行维修。将发酵罐卧倒，需要将发酵罐上连接的各种管线需要进行拆卸，拆卸过程麻烦，并且将发酵罐卧倒的过程存在损坏的风险，也有可能砸到人。所以现在急需完善现有发酵罐不便维修的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供酒糟菌群培养箱，解决发酵罐难以清洗的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：酒糟菌群培养箱，包括箱本体，箱本体为敞口结构且箱本体底端设有与箱本体一体设置的底板，箱本体的上端口处设有可密封的上封盖，所述箱本体侧壁竖向开设有规则的缺口，缺口的上端贯穿箱本体自带的上端口，缺口的下边沿靠近底板且高于底板；所述缺口处活动连接有衔接件，衔接件包括弧形板和延伸板，延伸板位于弧形板两侧且与弧形板一体连接，延伸板与箱本体内壁贴触，弧形板与缺口形状相仿且在缺口处远离箱本体方向向外凸起，弧形板的延伸板与箱本体接触处均设有粘结层。
6.本方案的原理：正常培养箱在使用时，衔接件通过粘结层与箱本体内壁紧密连接，保证培养箱处于密封状态；当需要进行培养箱的维修和保养时，使用专用的溶剂将衔接件与箱本体分开，将从箱本体上的缺口进入维修即可，维修好后将衔接板安装归为即可。
7.本方案的优点：1、从侧面进入箱内维修，相较于传统的从上开口进入箱内或者将箱体卧倒进入箱内维修，不需要拆卸箱体上的各路管线，避免了卧倒箱体有可能产生的危险；2、粘结层的设置，相较于传统的焊接方式，破坏性更低，将衔接件与箱本体分离时不会对箱本体造成损坏，使用寿命延长。
8.进一步，所述底板上端固定连接有第一挡板，第一挡板竖向且靠近缺口方向设置。第一挡板竖向设置可以限制衔接件的竖向移动方向和位置。
9.进一步，所述第一挡板与箱本体之间设有可供衔接件底端放置的第一凹槽。第一凹槽能够防止衔接板底端向箱体后方倾斜，避免造成缺口周围的密封性不均匀的情况发生。
10.进一步，所述箱本体的内侧壁横向设有l型的第二挡板，所述第二挡板为多个且均匀分布在缺口两侧。第二挡板便于形成限制衔接件的间隙，利于衔接件的安装和稳固。
11.进一步，所述第二挡板与箱本体内侧壁之间的空隙为第二凹槽，缺口两侧的第二凹槽的开口方向相对设置且均朝向衔接件。第二凹槽设有多个，分布在缺口两侧，可以避免衔接件向后倾斜，同时可以进一步避免衔接件左右移动，对衔接件与箱体之间的密封性做了进一步加固。
12.进一步，所述缺口的两侧壁内部对称安装有可供手握住的把手。当撤掉衔接件需要进出箱内维修时，把手的设置便于维修人员借力，更加容易出入箱体。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例1的正视图；
14.图2是本实用新型实施例1中箱本体的结构示意图；
15.图3是本实用新型实施例1中衔接件的结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例1中第一挡板的结构示意图；
17.图5是本实用新型实施例1中第二挡板的结构示意图；
18.图6是本实用新型实施例1中扶手的结构示意图。
19.图中：1、箱本体；2、上封盖；3、底板；4、缺口；5、衔接件；6、弧形板；7、延伸板；8、粘结层；9、第一挡板；10、第一凹槽；11、第二挡板；12、第二凹槽；13、把手槽；14、把手。
具体实施方式
20.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例1
22.酒糟菌群培养箱，如图1—图6所示，包括筒状的箱本体1、上封盖2和底板3，上封盖2与箱本体1以法兰连接的方式设置，底板3与箱本体1一体铸造而成的。箱本体1侧壁竖向加工有矩形的缺口4，缺口4的上端贯穿箱本体1的上端口，此时箱本体1上边沿在同一水平线上没有衔接，缺口4为断开位置，缺口4的下边沿靠近且高于底板3。培养箱内靠近缺口4处竖向粘接有衔接件5，衔接件5包括弧形板6和贴合箱本体1内壁的延伸板7，延伸板7与弧形板6一体成型，弧形板6与缺口4形状相仿且在缺口4处远离箱本体1方向向外凸起；衔接板和箱本体1内壁通过粘接层紧密连接。底板3上端与底板3一体连接有第一挡板9，第一挡板9为竖向设置的弧形板6，第一挡板9靠近缺口4设置，第一挡板9与箱体内壁之间的间隙为第一凹槽10，衔接件5的底部可容纳在第一凹槽10内。箱体内壁靠近箱体上端还焊接有l型第二挡板11，第二挡板11有两个且横向设置，分别焊接在缺口4两侧，第二挡板11与箱体内壁之间的间隙为第二凹槽12，两个第二凹槽12开口相对，衔接件5两侧边可容纳在第二凹槽12内。缺口4两侧壁内部对称安装有可供手握住的把手14。
23.在本实施例中，底板3与箱本体1一体设置，培养箱底部就不会出现密封不严的问题；上封盖2与箱本体1根据不同的加工需求可以选择上封盖2与箱本体1一体或者上封盖2
与箱本体1可拆卸分离。箱本体1上的缺口4为矩形缺口4，其中矩形的长边是竖向设置的，因为生产线有很多条，工厂面积也有限，一般会增加培养箱竖向的体积可以减少厂房的占地面积，最重要的是，设计矩形缺口4的目的也是方便工人进入箱内维修。在正常使用培养箱时，缺口4处的密封性就是最需要关注的问题，缺口4处通过衔接件5与缺口4周围的箱本体1内壁粘接的方式保证密封性；其中，衔接件5中的延伸板7和粘结层8位于箱本体1内部，弧形板6与延伸板7连接的部分位于箱本体1内部，弧形板6向外凸起的部分则位于箱本体1外部，弧形板6向外凸起的部分与弧形板6的连接处正好位于缺口4处，此凸起部分的正视图与缺口4的正视图一致且均为矩形，凸起能够防止衔接板向两侧倾斜；此处使用的粘结层8为黏胶材料制成，此粘结层8可以容易的将衔接件5与箱本体1粘接或分离。由此缺口4处的密封性得到解决，进一步，箱体的第一凹槽10和第二凹槽12可以分别卡住衔接件5的两侧和底部，凹槽的设计至关重要，因为在粘接衔接件5和剥离衔接件5的过程中，衔接件5非常容易向后倾倒，此时也没有其余外界的助力对其起到一个支撑的作用，难以控制笨重的衔接件5；其中，第二凹槽12可以进一步避免衔接件5左右移动，保证缺口4周围的密封性均匀，衔接件5上的凸起同样可以避免衔接件5左右移动。最后，当维修人员进出箱体内部时，需要有个借力点，缺口4两侧壁的扶手就可以满足需求，扶手为向内凹的设计，也并不会占用缺口4的空间。
24.发酵罐的整体结构为刚性材质，例如钢材或者合金钢，粘结层8为黏胶材料制成，本方案在实际运用过程中的效果较好，因为实际使用时发酵罐体会连通许多的管道用来投料、放料和放气等，本方案的使用，不用拆卸连接的管道，不用卧倒箱本体1，便于维修的同时还节约了大量的维修时间，也降低了维修风险。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。