多功能锅的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种多功能锅。


背景技术：

2.空气炸锅，是一种用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用高速空气循环替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.然而，现有的空气炸锅大多功能单一，不能满足多种烹饪需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能锅，其能够在满足空气炸的情况下还可以实现蒸、煮、煎、炒等功能，从而让提高了多功能锅的可用性。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本实用新型提供一种多功能锅，所述多功能锅包括锅体进而加热额装置。锅体用于容置食材。所述加热装置包括壳体、加热件和风扇组件，所述加热件和所述风扇组件均安装于所述壳体；在所述加热装置设置于所述锅体的底部的第一状态下，所述加热件用于给所述锅体加热；在所述加热装置设置于所述锅体的顶部的第二状态下，所述加热装置与所述锅体围合形成空气炸腔，所述加热件用于加热气体，所述风扇组件用于使加热的气体流入所述空气炸腔。
7.在可选的实施方式中，所述风扇组件位于所述加热件远离所述锅体的一侧；
8.在所述加热装置设置于所述锅体的底部的第一状态下，所述锅体承载于所述加热件。
9.在可选的实施方式中，所述壳体上凹设有安装腔，所述加热件和所述风扇组件均设置于所述安装腔内，且所述风扇组件与所述加热件相对设置，所述加热件设置于所述风扇组件远离所述安装腔底壁的一侧。
10.在可选的实施方式中，所述加热件呈板状，所述加热件与所述安装腔的侧壁之间设置有间隙；
11.在所述加热装置处于所述第二状态下，所述加热装置倒扣于所述锅体的顶部，所述加热件、所述壳体和所述锅体围合形成所述空气炸腔，所述间隙将所述安装腔与所述空气炸腔连通，所述风扇组件用于使所述气体由所述间隙流入所述空气炸腔。
12.在可选的实施方式中，所述风扇组件为径流风扇；所述径流风扇设置于所述安装腔，且所述径流风扇与所述加热件相对设置；
13.所述加热件上设置有进气通道，所述进气通道与所述径流风扇的中心对应；
14.在所述加热装置倒扣于所述锅体的顶部的第二状态时，所述进气通道将所述安装腔与所述空气炸腔连通，以使所述气体在所述空气炸腔内形成循环。
15.在可选的实施方式中，所述加热件靠近所述径流风扇的一侧沿所述径流风扇的径
向间隔凸设有多个加热筋，多个所述加热筋呈圈状排布，任意相邻的两个所述加热筋之间形成流道，所述径流风扇用于使气体由所述流道流入所述间隙。
16.在可选的实施方式中，所述加热件凸设所述加热筋的一侧设置有避让空间，所述避让空间与所述径流风扇对应，且与所述流道连通，所述径流风扇至少部分容置于所述避让空间，以使所述径流风扇在高度方向上至少部分与所述流道重合。
17.在可选的实施方式中，所述壳体上设置有导流罩，所述导流罩高于所述加热件；
18.在所述加热装置设置于所述锅体的底部的第一状态下，所述导流罩围合在所述锅体的外围，以防止所述锅体掉落；
19.在所述加热装置设置于所述锅体的顶部的第二状态下，所述加热件、所述导流罩和所述锅体围合形成所述空气炸腔，所述导流罩用于对所述间隙流出的气体进行导流。
20.在可选的实施方式中，所述锅体设置有限位结构；
21.在所述加热装置设置于所述锅体的顶部的第二状态下，所述限位结构至少部分围合在所述壳体的外侧，以防止所述加热装置掉落。
22.在可选的实施方式中，所述限位结构包括设置于所述锅体周缘的限位台和凸设于所述限位台的阻挡壁；
23.在所述加热装置设置于所述锅体的顶部时，所述壳体的端面抵接与所述限位台，所述阻挡壁围合在所述壳体的外侧。
24.本实用新型实施例提供一种多功能锅的有益效果包括：
25.本技术的多功能锅通过将加热件和风扇组件集成在壳体上形成加热装置。在加热装置设置于锅体的底部的第一状态下，加热件用于给锅体加热，从而让多功能锅实现蒸、煮、煎、炒等烹饪功能。在加热装置设置于锅体的顶部的第二状态下，加热装置与锅体围合形成空气炸腔，加热件用于加热气体，风扇组件用于使加热的气体流入空气炸腔，从而实现空气炸的功能。通过上述两种状态的变化实现了多功能锅的蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途，并且在进行功能之间切换时，只需要切换加热装置和锅体的相对位置即可实现，使用方便简单。其次，由于蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途均是通过加热装置和锅体配合实现，不需要额外更换配件，成本更低。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热装置设置于锅体底部的第一状态下的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热装置设置于锅体底部的第一状态下的剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热装置设置于所述锅体顶部的第二状态下的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热装置设置于所述锅体顶部的第二
状态下的剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热装置的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的多功能锅的加热件的结构示意图；
33.图7为本实用新型实施例提供的多功能锅的径流风扇的结构示意图。
34.图标:100-多功能锅；110-锅体；111-限位结构；113-限位台；115-阻挡壁；130-加热装置；131-壳体；133-加热件；135-风扇组件；137-空气炸腔；139-安装腔；141-间隙；142-径流风扇；143-进气通道；145-加热筋；147-流道；149-避让空间；151-承载板；153-电子发热管；155-电机；157-径流扇叶；159-贯穿孔；161-导流罩；170-反射罩；171-第一腔室；173-第二腔室；180-安装罩；190-开关；191-微动开关；193-推杆。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
40.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.空气炸锅，是一种用空气来进行“油炸”的机器，主要是利用高速空气循环替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
42.然而，现有的空气炸锅大多功能单一，不能满足多种烹饪需求。
43.请参照图1-图7，本实施例提供一种多功能锅100，其能够在满足空气炸的情况下还可以实现蒸、煮、煎、炒等功能，从而提高了多功能锅100的可用性。
44.请参照图1、图2、图3和图4，在本实施例中，多功能锅100包括锅体110和加热装置130。锅体110用于容置食材。加热装置130包括壳体131、加热件133和风扇组件135，加热件133和风扇组件135均安装于壳体131。在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，加热件133用于给锅体110加热。加热装置130设置于锅体110顶部的第二状态下，加热装置130与锅体110围合形成空气炸腔137，加热件133用于加热气体，风扇组件135用于使加热的气体流入空气炸腔137。
45.本实施例提供的多功能锅100通过将加热件133和风扇组件135集成在壳体131上形成加热装置130。在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，加热件133用于给锅体110加热，从而让多功能锅100实现蒸、煮、煎、炒等烹饪功能。在加热装置130设置于锅体110的顶部的第二状态下，加热装置130与锅体110围合形成空气炸腔137，加热件133用于加热气体，风扇组件135用于使加热的气体流入空气炸腔137，从而实现空气炸的功能。通过上述两种状态的变化实现了多功能锅100的蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途，并且在进行功能之间切换时，只需要切换加热装置130和锅体110的相对位置即可实现，使用方便简单。其次，由于蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途均是通过加热装置130和锅体110配合实现，不需要额外更换配件，成本更低。
46.请参照图1和图2，在本实施例中，风扇组件135位于加热件133远离锅体110的一侧。在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，锅体110承载于加热件133。将风扇组件135设置在加热件133远离锅体110的一侧，可以让加热装置130设置在锅体110底部的第一状态下，让锅体110承载在加热件133上，从而使锅体110和加热件133贴合，提高了锅体110和加热件133的换热效率。
47.在本技术的另外一些实施例中，在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，锅体110还可以承载在壳体131上，加热件133可以通过热辐射和热对流的方式对锅体110的加热，以实现蒸煮煎炒等功能。
48.请参照图3、图4和图5，在本实施例中，壳体131上凹设有安装腔139。加热件133和风扇组件135均设置于安装腔139内，且风扇组件135与加热件133相对设置，加热件133设置于风扇组件135远离安装腔139底壁的一侧。将加热件133和风扇组件135均安装在安装腔139中可以通过壳体131实现对加热件133和风扇组件135的防护，让使用更加安全。将加热件133设置风扇组件135远离安装腔139的一侧，并且让风扇组件135和加热件133对设置，当加热装置130设置于锅体110顶部的第二状态下时，风扇组件135吹的气流可以更好的经过加热件133的加热，使得空气炸的效果更好。
49.请参照图4、图5和图6，在本实施例中，加热件133呈板状，加热件133与安装腔139的侧壁之间设置有间隙141。在加热装置130处于所述第二状态下，加热装置130倒扣于锅体110的顶部，加热件133、壳体131和锅体110围合形成空气炸腔137。间隙141将安装腔139与所述空气炸腔137连通。所述风扇组件135用于使所述气体由所述间隙141流入所述空气炸腔137。将加热件133的设置为板状，使得在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，加热件133与锅体110有更大的换热面积，使得多功能锅100在第一状态下的换热效率更高，并且可以让加热件133和锅体110的换热更加均匀。在加热装置130处于第二状态下，加
热装置130倒扣于锅体110的顶部，使第一状态和第二状态之间的切换操作操作更加方便。在加热件133与安装腔139的侧壁之间设置有间隙141，利用加热件133、壳体131和锅体110围合形成空气炸腔137，通过间隙141将安装腔139与空气炸腔137连通，使得风扇吹的气流必须经过加热件133才能由间隙141流入空气炸腔137，使得加热件133对空气加热的效果更好，从而让多功能锅100在第二状态下进行空气炸时，换热效果更好，对食材的加热效果更好。
50.在本实施例中，加热件133为可以是通电自发热的电子发热板。其形状为圆形。在本技术的另外一些实施例中，加热件133还可以是正方体，长方体等其他形状。可以理解的，本实施例不限定加热件133的形状，只要其是板状均在本技术的保护范围内。
51.在本技术的另外一些实施例中，加热件133也可以是由加热管绕制而成的加热盘。在加热件133为加热管绕制成发热加热盘的情况下，可以通过加热管之间的间隔将安装腔139与空气炸腔137连通，从而将空气加热。
52.在本实施例中，风扇组件135为径流风扇142。径流风扇142设置于安装腔139，且径流风扇142与加热件133相对设置。加热件133上设置有进气通道143。进气通道143与径流风扇142的中心对应。在加热装置130倒扣于锅体110的顶部的第二状态时，进气通道143将安装腔139与空气炸腔137连通，以使气体在所述空气炸腔137内形成循环。
53.将风扇组件135设置为径流风扇142，由于径流风扇142在转动过程通过离心力的作用使气流沿着径流风扇142的径向流动，使得空气沿着加热件133的径向流动，最终由加热件133和安装腔139之间的间隙141流入空气炸腔137，而空气沿加热件133的径向流动，提高了空气和加热件133的换热面积，然空气的加热效率更高。其次，由于径流风扇142离心做功的工作原理使径流风扇142的中心形成负压区，而在加热盘上设置与径流风扇142的中心对应进气通道143，使得径流风扇142的中心负压区可以将空气炸腔137内的空气吸入负压区，使得空气在空气炸腔137和安装腔139之间形成循环，从而实现了热量回收，提高了空气加热效率。同时，由于负压区吸入了空气炸腔137内的空气，使空气炸腔137内压强减少，更便于被加热的空气由间隙141流入空气炸腔137。
54.在本技术的另外一些实施例中，风扇组件135也可以是轴流风扇。在风扇组件135为轴流风扇时，需要在壳体131上设置进风口，或着导风结构，以让空气沿着轴流风扇的轴向流入空气炸腔137。
55.请参照图4、图5和图6，在本实施例中，为了使空气能够更好地与加热件133之间换热，加热件133靠近径流风扇142的一侧沿径流风扇142的径向间隔凸设有多个加热筋145。多个加热筋145呈圈状排布，任意相邻的两个加热筋145之间形成流道147。径流风扇142用于使气体由流道147流入所述间隙141。通过在加热件133靠近风扇的一侧设置加热筋145，从而可以增大焕然面积以让空气沿加热件133的径向流动时，空气能够更好的与加热件133换热。其次，设置加热筋145也可使空气形成遇到加热筋145的阻挡后形成分流和湍流，使空气加热的更加均匀。
56.需要说明的是，多个加热筋145呈圈状排布是指多个加热筋145以进气通道143为中心呈放射状凸设在加热筋145上。
57.在本实施例中，加热件133凸设加热筋145的一侧设置有避让空间149，避让空间149与径流风扇142对应，且与流道147连通。径流风扇142至少部分容置于避让空间149，以
使径流风扇142在高度方向上至少部分与流道147重合。即，多个加热筋145围合形成避让空间149，径流风扇142伸入避让空间149，从而在径流风扇142转动后，由径流风扇142径向流动空气可直接进入流道147，从而可以让更多的空气在流道147内进行加热，使得空气的加热效果更好。
58.请参照图4、图5和图6，在本实施例中，加热筋145螺旋设置，加热筋145的螺旋方向与径流风扇142工作时转动的方向相同。在本实施例中，加热筋145顺时针螺旋设置。径流风扇142正常工作时顺时针转动。将加热筋145螺旋设置可以在加热件133有限的空间上使加热筋145的长度更长。同时，由于加热筋145的螺旋方向与径流风扇142的转动方向相同，可以让更多的空气进入流道147与加热盘进行充分换热。
59.在本实施例中，加热件133包括承载板151和电子发热管153。电子发热管153可将电能转化为热能。电子发热管153凸设在承载板151靠近径流风扇142的一侧。承载板151的另一侧用于在第一状态下承载锅体110。加热筋145部分凸设于电子发热管153，且加热筋145的高度高于电子发热管153的高度，从而使得电子发热管153可以同时直接给承载板151和加热筋145加热，使得加热筋145也可以直接被加热。在本技术的另外一些实施例中，发热件也可以是电子发热管153直接镶嵌在承载板151内，与承载板151形成在同一平面内。加热筋145凸设在承载板151上，电子加热管的热量通过承载板151传递给加热筋145。
60.综上所述，通过上述对加热件133结构的设计改进和风扇组件135的类型的选择以及装配关系的设计，从而实现了在加热装置130设置于所述锅体110底部的第一状态下时锅体110能够方便的承载加热件133上，且加热件133能够均匀高效的实现对锅体110的加热，在加热装置130设置于所述锅体110顶部的第二状态下，加热件133能够与风扇组件135配合实现均匀高效的给空气加热，使得多功能锅100在第一状态下和第二状态下使用同一个加热件133，且均能实现高效的加热。
61.请参照图2和图4，在本实施例中，多功能锅100还包括反射罩170和安装罩180。反射罩170安装于安装腔139中。反射罩170将安装腔139分隔位第一腔室171和第二腔室173。反射罩170是可以由具有可反射和隔绝热量的材质制成，例如铝。第一腔室171靠近安装腔139的底壁。安装罩180罩设在反射罩170靠近第一腔室171的一侧，且与反射罩170间隔设置。加热件133设置于第一腔室171内，并通过螺钉可拆卸的与安装罩180连接，反射罩170可以反射和隔绝加热件133的热量，从而使得第二腔室173形成高温区，第一腔室171形成低温区。径流风扇142包括电机155和径流扇叶157。电机155设置在第一腔室171内，且电机155与安装罩180可拆卸的连接。电机155的输出轴穿过安装罩180和反射罩170伸入至第二腔室173内。径流扇叶157设置在第二腔室173内，径流扇叶157与电机155的输出轴传动连接，且与加热件133相对设置。从而通过设置反射罩170和安装罩180可以方便的将安装腔139分隔为高温区和低温区，避免了电机155由于加热盘的烘烤而损坏。
62.请参照图2，在本实施例中，多功能锅100还包括开关190，开关190连接在风扇组件135的电路中，以控制风扇组件135关闭和开启。由于在第一状态下锅体110承载在加热件133上，加热件133直接给锅体110加热，风扇组件135不需要运转。通过在风扇组件135的电路中连接开关190，使得风扇组件135可以单独控制，从而在第一状态不需要风扇组件135时，可以将风扇组件135关闭，以节约能源。
63.在本实施例中，开关190包括微动开关191和推杆193。微动开关191设置于第一腔
室171内，且微动开关191电连接于风扇组件135的电路中。加热件133上设置有贯穿孔159，推杆193可移动地安装于贯穿孔159，且推杆193的一端伸出加热件133远离风扇组件135的一侧，另一端与穿过反射罩170和安装罩180与微动开关191的触头抵接。在锅体110放置于加热件133顶部时，锅体110重力可使推杆193移动，从而触动微动开关191使风扇组件135关闭。通过设置微动开关191和推杆193可以让锅体110承载在加热件133时直接触动微动开关191，从而将风扇组件135关闭，使用更加方便，不需要进行其他的操作。将微动开关191设置在第一腔室171内，可以通过反射罩170将热量隔绝可以避免微动开关191被加热损坏。
64.请参照图2，在本实施例中，壳体131上设置有导流罩161。导流罩161高于加热件133。在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，导流罩161围合在锅体110的外围，以防止锅体110掉落。在加热装置130设置于锅体110的顶部的第二状态下，加热件133、导流罩161和锅体110围合形成空气炸腔137，导流罩161用于对间隙141流出的气体进行导流。
65.请参照图4，在本实施例中，锅体110设置有限位结构111。在加热装置130倒扣于锅体110的顶部的第二状态下，限位结构111至少部分围合在壳体131的外侧，以防止加热装置130掉落。
66.具体的，限位结构111包括设置于锅体110周缘的限位台113和凸设于限位台113的阻挡壁115。在加热装置130设置于锅体110的顶部时，所述导流罩161的端面抵接于限位台113，阻挡壁115围合在所述导流罩161的外侧。通过设置限位结构111可以防止加热装置130倒扣于锅体110时，加热装置130掉落。
67.在本实施例中，多功能锅100还包括烤网(图未示)。在加热装置130倒扣于锅体110顶部的第二状态下时，烤网用于放置在空气炸腔137内放置烹饪食材。
68.综上所述，本技术实施例提供的一种多功能锅100的工作原理和有益效果包括：
69.本实施例提供的多功能锅100通过将加热件133和风扇组件135集成在壳体131上形成加热装置130。在加热装置130设置于锅体110的底部的第一状态下，加热件133用于给锅体110加热，从而让多功能锅100实现蒸、煮、煎、炒等烹饪功能。在加热装置130设置于锅体110的顶部的第二状态下，加热装置130与锅体110围合形成空气炸腔137，加热件133用于加热气体，风扇组件135用于使加热的气体流入空气炸腔137，从而实现空气炸的功能。通过上述两种状态的变化实现了多功能锅100的蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途，并且在进行功能之间切换时，只需要切换加热装置130和锅体110的相对位置即可实现，使用方便简单。其次，由于蒸、煮、煎、炒和空气炸等多种用途均是通过加热装置130和锅体110配合实现，不需要额外更换配件，成本更低。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。