一种用于平开窗的可拆卸式遮雨板的制作方法

1.本实用新型涉及一种遮雨板，具体提供一种用于平开窗的可拆卸式遮雨板。


背景技术：

2.平开窗是一种窗扇向室向外开启的通风门窗。在实际的使用中，我们为了防止雨水从开启的平开窗的窗口中进入室内，多采用在平开窗上方的墙体上安装一个挡雨棚，安装这种挡雨棚不仅会对墙体造成破坏，还影响城市美观。同时，这种安在墙体上的挡雨棚的安装较为危险和不便。因此，本实用新型提供一种安装在平开窗的窗框外侧上，且便于安装和拆卸，同时可根据需要进行延伸的遮雨板，以克服目前所使用的挡雨棚存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服目前使用的挡雨棚存在的上述缺陷，提供一种安装在平开窗的窗框外侧上，且便于安装和拆卸，同时可根据需要进行延伸的用于平开窗的可拆卸式遮雨板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于平开窗的可拆卸式遮雨板，包括空腔基座，和设置在空腔基座上的遮雨板机构；所述遮雨板机构包括固定装置，和设置在固定装置上的主遮雨板；所述空腔基座的腔口内壁上设置有上限位块和下限位块，且上限位块的高度大于下限位块的高度；所述固定装置安装在空腔基座内并与上限位块和下限位块活动连接。
6.进一步的，所述固定装置包括安装座，和设置在安装座内的锁紧机构；所述安装座上设置有定位腔体；所述锁紧机构安装在定位腔体内；所述安装座与空腔基座活动连接，所述主遮雨板安装在定位腔体上；所述安装座上还设置有多个通孔。
7.所述锁紧机构的数量为多个，且锁紧机构的数量与安装座的通孔数量相同；所述锁紧机构包括活动设置在定位腔体内的定位螺母，和与定位螺母螺纹连接的顶杆；所述顶杆穿过安装座的通孔后与空腔基座活动连接。
8.再进一步的，所述主遮雨板上还设置有副遮雨板；所述主遮雨板与副遮雨板的连接端上设置有加固卡槽和连接卡槽。
9.所述副遮雨板的一端上设置有与主遮雨板的连接卡槽相匹配的连接臂，该副遮雨板的另一端上也设置有加固卡槽和连接卡槽；所述连接卡槽与连接臂为活动连接；所述副遮雨板的底面的中部上还设置有支撑卡槽。
10.更进一步的，所述主遮雨板上还设置有支撑机构，所述支撑机构的数量为一个或多个；所述支撑机构包括支杆，设置在支杆的一端的水平卡头，设置在支杆的另一端的垂直卡臂，以及设置在平卡头上的固定臂；所述水平卡头与加固卡槽活动连接；所述垂直卡臂与支撑卡槽活动连接；所述固定臂与主遮雨板的底面活动连接。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.(1)本实用新型结构简单，使用方便；通过设置可拆卸的空腔基座和遮雨板机构相
配合，可实现对防雨板的快速安装和拆卸；使用时，只需通过螺钉将空腔基座固定在平开窗的窗框外侧上，在将根据需要制作好的遮雨板机构插入空腔基座后，通过遮雨板机构上的固定装置的锁紧机构便可实现对防雨板的固定，从而本实用新型很好的解决了传统的挡雨棚会对墙体造成破坏，安装较为危险性和不便的问题。
13.(2)本实用新型的通过将固定装置和主遮雨板设置为一体，可有效的提高整个遮雨板的稳定性和可靠性。
14.(3)本实用新型设置的支撑机构，可提高副遮雨板与主遮雨板的连接的稳定性，从而使整个遮雨板更加牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图的主遮雨板的结构示意图。
17.图3为本实用新型的副遮雨板的结构示意图。
18.图4为本实用新型的支撑臂机构的结构示意图。
19.上述附图中，附图标记对应的名称为：
20.1—空腔基座，2—安装座，3—上限位块，4—主遮雨板，5—副遮雨板，6—下限位块，7—定位腔体，8—定位螺母，9—顶杆，10—固定臂，11—水平卡头， 12—支杆，13—加固卡槽，14—连接卡槽，15—连接臂，16—垂直卡臂，17—支撑卡槽，18—通孔。
具体实施方式
21.下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例
23.如图1～4所示，一种用于平开窗的可拆卸式遮雨板，包括空腔基座1，和设置在空腔基座1上的遮雨板机构。其中，空腔基座1通过自攻螺钉安装在平开窗的窗框的外侧壁上。该空腔基座1和遮雨板机构在本实施例中均优先采用铝材自作而成，以有效的减轻空腔基座1的重量。所述空腔基座1的腔口内壁上设置有上限位块3和下限位块6。所述上限位块3的高度大于下限位块6的高度。所述上限位块3和下限位块6与空腔基座1之间形成一个安插腔，遮雨板机构安装在该安插腔内。空腔基座1的长度与遮雨板机构的宽度一致，该空腔基座1的长度与遮雨板机构的宽度根据平开窗的宽度来进行设定。
24.所述遮雨板机构如图1和图2所示，其包括固定装置，和设置在固定装置上的主遮雨板4。所述固定装置安装在空腔基座1内并与上限位块3和下限位块 6活动连接。具体的，该固定装置包括安装座2，和设置在安装座2内的锁紧机构。所述安装座2与空腔基座1活动连接，该安装座2的高度略小于上限位块3 的高度与上限位块3和下限位块6之间的开口之和。安装座2在安装时可采用横插的方式安装在空腔基座1与上限位块3和下限位块6所形成的安插腔内。安装座2也可从上限位块3和下限位块6之间形成开口处插入。正面安装时，先将安装座2由下往上插入上限位块3和下限位块6之间的开口内，安装座2 插入空腔基座1与上限位块3和下限位块6所形成的安插腔内后下落，安装座2 便可卡在空腔基座1与上限位块3和下限位块6所形成的安插腔内。所述安装座2上设置了定位腔体7。所述锁紧机构安装
在定位腔体7内。所述主遮雨板4 设置在定位腔体7上，且该主遮雨板4与定位腔体固为一体。所述安装座2上还设置有多个通孔18。
25.进一步地，所述锁紧机构的数量为多个，且锁紧机构的数量与安装座2的通孔18数量相同。如图1所示，所述锁紧机构包括活动设置在定位腔体7内的定位螺母8，和与定位螺母8螺纹连接的顶杆9。具体的，定位螺母8从定位腔体7的侧槽口放入，该定位腔体7的内腔高度略大于定位螺母8的直径，使定位螺母8即可很好进入定位腔体7内，也卡在定位腔体7内，防止螺母10转动。顶杆9在本实施例中优先采用带螺纹的螺杆来实现，该顶杆9穿过安装座2的通孔18后与空腔基座1活动连接。在初始状态时顶杆9不与空腔基座1连接，当需要固定遮雨板机构时，顺时针拧动顶杆9，便可使顶杆9与空腔基座1连接，并使定位螺母8牢牢的靠在上限位块3和下限位块6上，实现对遮雨板机构的固定。
26.为了使本实用新型可用于不同开合度的平开窗，在所述主遮雨板4上还设置了副遮雨板5。同时，为了便于主遮雨板4和副遮雨板5的安装连接，在主遮雨板4与副遮雨板5的连接端上设置了连接卡槽14。如图3所示，在副遮雨板 5的一端上设置了与主遮雨板4的连接卡槽14相匹配的连接臂15。所述连接卡槽14与连接臂15为活动连接。为了使副遮雨板5与主遮雨板4的连接的稳定、更加牢固，在主遮雨板4上还设置有支撑机构。同时，还在主遮雨板4上设置了加固卡槽13，在副遮雨板5的底面的中部上还设置了支撑卡槽17。所述支撑机构的一端安装在加固卡槽13内，另一端安装在支撑卡槽17内。
27.再进一步地，所述支撑机构的数量为一个或多个，当支撑机构如为一个时，可将支撑机构安装在主遮雨板4和副遮雨板5的中心对称线上；当支撑机构为多个时，则将多个支撑机构均匀的分布在主遮雨板4和副遮雨板5上。如图1 和图4所示，所述支撑机构包括支杆12，水平卡头11，以及固定臂10。具体的，该支杆12在本实施例中优先采用铝制的u形铝条来实现。水平卡头11设置在支杆12的一端，且该水平卡头11与支杆12固为一体，该水平卡头11安插在加固卡槽13内并能左右移动。垂直卡臂16设置在支杆12的另一端，且该垂直卡臂16与支杆12固为一体，该垂直卡臂16与安插在支撑卡槽17内并能左右移动。固定臂10设置在平卡头11上并与水平卡头11固为一体。该固定臂10 在使用中紧贴与主遮雨板4的底面上，可进一步的提高整个支撑机构的支撑力和支撑效果。
28.具体使用时，通过固定螺钉将空腔基座1固定在平开窗的窗框外壁上。将安装座2插入空腔基座1与上限位块3和下限位块6形成的安插腔内后，拧动顶杆9，使顶杆9与空腔基座1接触，同时，定位螺母8也被紧紧的贴在定位腔体7的腔壁上，使推动整个固定装置移向上限位块3和下限位块6，直至顶杆9 不能转动，即完成遮雨板的安装和固定。
29.当需要对用于平开窗的可拆卸式遮雨板进行延伸时，将副遮雨板5的连接臂插入主遮雨板4的连接卡槽14内。然后将支杆12的水平卡头11插入主遮雨板4的加固卡槽13内，将支杆12的垂直卡臂16插入副遮雨板5的支撑卡槽17 内，便可完成对平开窗的可拆卸式遮雨板的延伸和固定。从而本实用新型便可很好的解决了传统的挡雨棚会对墙体造成破坏，安装较为危险和不便的问题。同时，本实用新型实现了可根据不同使用需求进行快速的延伸，以满足不同开合度的平开窗的需要。
30.按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。