一种内接导线的管状加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体涉及一种内接导线的管状加热器。


背景技术：

2.参照图1所示，现有的管状加热器普遍为外接导线，即管状加热器装配好后，与发热丝连接的冷针1a伸出在导热套管2a外面，最后再在冷针1a上焊上两根导线3a，上述管状加热器和导线连接的方式称为硬连接。
3.但因管状加热器在工作过程中会随设备运动，导线3a和冷针1a焊接处被弯折，容易导致导线3a和冷针1a的焊接位折断，甚至会导致导线与冷针连接处产生短路。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导线不易折断的管状加热器，采用的技术方案为：
5.一种内接导线的管状加热器，包括导热套管、发热体和导线，所述发热体设置在所述导热套管内，所述导线设有连接端子的一端伸入所述导热套管内并与所述发热体连接，所述导热套管内填充有绝缘导热物质。
6.作为优选，所述绝缘导热物质为煅烧氧化镁。
7.作为优选，所述导线与冷针的一端连接，所述冷针的另一端用以与所述发热体连接。
8.作为优选，还包括隔热件，所述隔热件设置在所述导热套管内并位于所述发热体的一侧，且所述隔热件上设有与所述导线相匹配的限位孔，所述导线的连接端子和所述冷针的一端均伸入所述限位孔内并相互连接。
9.作为优选，所述导线为高温多芯导线，所述导线的多个芯线分别与一根所述冷针连接，所述隔热件上设有与多个芯线相匹配的多个限位孔，多个芯线上的连接端子和所述冷针均伸入对应所述限位孔并相互连接。
10.作为优选，所述隔热件的横截面呈圆形，所述隔热件的外径与所述导热套管的内径相匹配。
11.作为优选，还包括设置在所述隔热件靠近所述发热体一侧的保中片，所述保中片上设有与多个所述芯线相匹配的通孔，多根所述冷针远离对应所述芯线的一端穿过对应所述通孔并与所述发热体连接。
12.作为优选，所述导热套管在所述隔热件背离所述发热体的一端端口处设有密封盖，且所述隔热件两端分别与所述密封盖和所述保中片接触。
13.作为优选，所述隔热件的材质为mgo。
14.作为优选，还包括温度传感器，所述发热体包括氧化镁棒以及缠绕在所述氧化镁棒上的发热丝，所述温度传感器设置在所述导热套管内且其检测端伸入所述氧化镁棒内部，所述温度传感器的导线伸出所述导热套管外。
15.本实用新型所述管状加热器在工作过程中随设备运动时，导线的连接端子和发热体连接的焊接处被固定在了所述导热套管内部，使露在外部的导线全部为柔性结构，避免导线和发热体的连接处产生弯折，从而避免导线和发热体连接处折断。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型所述现有的管状加热器的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1所述内接导线的管状加热器的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例2所述内接导线的管状加热器的剖视图。
21.附图标记的具体含义为：
22.1、导热套管；2、发热体；3、导线；31、连接端子；4、绝缘导热物质；5、冷针；6、隔热件；7、保中片；8、温度传感器。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例1
27.参照图2所示，提出本实用新型的实施例1，本实施例所述内接导线的管状加热器包括导热套管1、发热体2和导线3，所述发热体2设置在所述导热套管1内，所述导线3设有连接端子31的一端伸入所述导热套管1内并与所述发热体2连接，所述导热套管1内填充有绝缘导热物质4。
28.本实施例中，所述导线3的连接端子31伸入所述导热套管1内并与发热体2连接，因所述导热套管1内填充有绝缘导热物质4，在所述管状加热器缩管后，导线3被绝缘导热物质4固定在所述导热套管1内部，管状加热器在工作过程中随设备运动时，导线3的连接端子31和发热体2连接的焊接处被固定在了所述导热套管1内部，避免导线3和发热体2的连接处产生弯折，从而避免导线3和发热体2连接处折断。
29.具体的，所述发热体2为氧化镁棒发热芯，所述导线3设有连接端子31的一端伸入所述氧化镁棒发热芯内并与发热丝连接，所述度导线3设有连接端子31的一端可以与所述发热丝铆接、焊接或者接触挤压式连接。
30.其中，所述绝缘导热物质4为煅烧氧化镁。
31.高纯氧化镁在高温下具有优良的耐热性和电绝缘性，氧化镁粉广泛作为绝缘材料使用。
32.优选地，所述导线3与冷针5的一端连接，所述冷针5的另一端用以与所述发热体2连接。
33.本实施例中，所述导线3为高温多芯导线，高温多芯导线的多个线芯分别与一根所述冷针5焊接。
34.所述冷针5与所述发热丝连接，所述导线3再与所述冷针5连接，避免导线3直接连接高温的发热丝，降低所述管状加热器对所述导线3耐高温的要求。
35.在上述实施例的基础上，优选地，还包括隔热件6，所述隔热件6设置在所述导热套管1内并位于所述发热体2的一侧，且所述隔热件6上设有与所述导线3相匹配的限位孔，所述导线3的连接端子31和所述冷针5的一端均伸入所述限位孔内并相互连接。
36.本实施例中，所述导线3为高温多芯导线，所述导线3的多个芯线分别与一根所述冷针5连接，所述隔热件6上设有与多个芯线相匹配的多个限位孔，多个芯线上的连接端子31和所述冷针5均伸入对应所述限位孔并相互连接。
37.多个所述芯线分别伸入在对应所述限位孔内，以将所述导线3固定在所述导热套管1内，且所述隔热件6具有隔热性能且耐高温，避免所述管状加热器内的氧化镁粉将热量传递至芯线，从而降低所述管状加热器对所述导线3耐热性的要求；多根所述芯线分别设置在多个所述限位孔内，避免在装配所述管状加热器时，误使多根所述芯线相互接触而短路。
38.所述隔热件6的横截面呈圆形，所述隔热件6的外径与所述导热套管1的内径相匹配。
39.所述隔热件6的外径与所述导热套管1的内径相匹配，以通过所述隔热件6对多个所述芯线起到限位的作用。
40.进一步地，还包括设置在所述隔热件6靠近所述发热体2一侧的保中片7，所述保中片7上设有与多个所述芯线相匹配的通孔，多根所述冷针5远离对应所述芯线的一端穿过对应所述通孔并与所述发热体2连接。
41.所述保中片7上的通孔和所述隔热件6上的限位孔共同将多个芯线定位在所述导热套管1内，限位效果更好。
42.进一步地，所述导热套管1在所述隔热件6背离所述发热体2的一端端口处设有密封盖，且所述隔热件6两端分别与所述密封盖和所述保中片7接触。
43.所述隔热件6被限位在所述发热体2和所述密封盖之间，保证所述隔热件6位置的稳定，从而避免导线和冷针连接的部位产生相对位置而折断。
44.所述隔热件6为高温烧制的氧化镁预定制件，具有良好的绝缘性与耐高温性。
45.实施例2
46.与实施例1不同的是，本实施例所述管状加热器还包括温度传感器8，所述发热体2包括氧化镁棒以及缠绕在所述氧化镁棒上的发热丝，所述温度传感器8设置在所述导热套
管1内且其检测端伸入所述氧化镁棒内部，所述温度传感器8的导线伸出所述导热套管1外。
47.所述温度传感器8直接检测所述管状加热器内部的温度，且所述温度传感器8的电线直接固定在所述管状加热器的内部从而直接测取管状加热器内部的温度，测温更加精准，且减少外部设备，降低装配成本，
48.具体的，所述隔热件6和所述保中片上设有与所述温度传感器8相匹配的小孔，所述温度传感器8的电线穿过所述通孔并伸出所述导热套管1外。本实施例所述温度传感器8为热电偶，能适用于所述管状加热器的高温环境。
49.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。