低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化铬生产技术领域，尤其是涉及低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备。


背景技术：

2.将炭黑与用电解铬粉碎的金属铬粉末，用球磨机进行干式混合之后作为原料，添加硬脂酸作为成型用润滑剂。用压力加压成型，将该加压成型粉末放进石墨盘里或坩埚里，用塔曼炉或感应加热炉进行加热，使铬进行碳化反应，生成碳化铬，经冷却，制得碳化铬。
3.现有的碳化铬生产设备已经具备了良好的碳化铬制作能力，可以快速有效地制作出碳化铬，但是在现有的碳化铬生产设备加压之前，未对原料进行均匀铺平，从而容易导致加压成型后的碳化铬内部密度不同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，以解决上述背景技术中提出的在现有的碳化铬生产设备加压之前，未对原料进行均匀铺平，从而容易导致加压成型后的碳化铬内部密度不同的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，包括底板和位于底板上方的第二固定杆，所述底板的顶部固定连接有放置盒，所述底板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板远离固定块的一侧均固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆上均活动套设有圆板，所述第二固定杆的两端分别与两个圆板的相对一侧相贴合，所述第二固定杆上活动套设有滚筒，所述第二固定杆的两端均安装有第二螺栓，两个所述圆板上均开设有圆孔，两个所述第二螺栓分别通过两个圆孔与两个圆板活动连接，两个第一固定杆上均设置有用于固定圆板位置的固定模组。
6.优选的，所述固定模组包括第一螺栓，所述第一螺栓安装在第一固定杆的外表面。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有压块，所述压块的外表面与放置盒的内表面相贴合。
8.优选的，所述底板的顶部固定连接有承接盒，所述承接盒的一侧与放置盒的一侧相贴合。
9.优选的，所述承接盒的一侧固定连接有连接板，所述连接板上安装有第三螺栓，所述底板上开设有螺纹槽，所述第三螺栓通过螺纹槽与底板螺纹连接。
10.优选的，所述承接盒的内部固定连接有斜块。
11.优选的，所述承接盒的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板的相对一侧均开设有滑槽，两个所述限位板通过两个滑槽之间螺纹连接有挡板。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，通过在启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的伸缩端反复进行延伸、缩短，从而干扰带动滚筒在原料上进行滚筒，进而使得远离在放置盒内部铺平，避免成型后的碳化铬内部的密度不同；此外在滚筒滚动过程中，放置盒内部多余的原料会被滚筒挤压出放置盒，滴落进承接盒中，从而实现对原料进行收集，避免原料的浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构主视立体示意图。
14.图2是本实用新型为展示滚筒结构立体示意图。
15.图3是本实用新型为展示斜块结构剖视示意图。
16.图4是本实用新型为展示限位板结构立体示意图。
17.附图标记说明：
18.1、底板；2、支撑块；3、电动伸缩杆；4、固定块；5、固定板；6、第一固定杆；7、圆板；8、滚筒；9、第二固定杆；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、支撑柱；13、顶板；14、液压杆；15、压块；16、承接盒；17、连接板；18、第三螺栓；19、斜块；20、限位板；21、滑槽；22、挡板；23、放置盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1和图2，低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，包括底板1和位于底板1上方的第二固定杆9，底板1的顶部固定连接有放置盒23，放置盒23用于盛放原料，且放置盒23内壁设置有感应加热炉，用于对放置盒23内部的原料进行加热。底板1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的一侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3位于支撑块2的左侧，且电动伸缩杆3的伸缩端可以进行延伸或者缩短。电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有固定块4，固定块4的两侧均固定连接有固定板5，两个固定板5远离固定块4的一侧均固定连接有第一固定杆6，两个第一固定杆6上均活动套设有圆板7，第二固定杆9的两端分别与两个圆板7的相对一侧相贴合，第二固定杆9上活动套设有滚筒8，第二固定杆9的两端均安装有第二螺栓11，两个圆板7上均开设有圆孔，两个第二螺栓11分别通过两个圆孔与两个圆板7活动连接。通过将圆板7套在第一固定杆6上，再将滚筒8套在第二固定杆9上，然后利用第二螺栓11将第二固定杆9固定在圆板7上，从而实现对滚筒8的安装。两个第一固定杆6上均设置有用于固定圆板7位置的固定模组，固定模组包括四个第一螺栓10，第一固定杆6上开设有四个螺纹槽，且四个螺纹槽两两一组，并且每组螺纹槽分别分布在两个第一固定杆6上，以及每组的两个螺纹槽分布位于圆板7的两侧。四个第一螺栓10两两一组，每组第一螺栓10通过每组螺纹槽螺纹连接在两个第一固定杆6上。
21.参照图1，底板1的顶部固定连接有四个支撑柱12，四个支撑柱12的顶部之间固定连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有液压杆14，顶板13用于对液压杆14进行支撑。液压
杆14的伸缩端固定连接有压块15，压块15位于液压杆14的底部。压块15的外表面与放置盒23的内表面相贴合，压块15可以进入到放置盒23的内部。
22.参照图1，底板1的顶部固定连接有承接盒16，承接盒16的一侧与放置盒23的一侧相贴合，承接盒16用于承接从放置盒23内部排出的原料，避免原料的浪费。
23.参照图1和图3，承接盒16的两侧均固定连接有连接板17，两个连接板17上开设均开设有螺纹孔，两个连接板17通过两天螺纹孔螺纹连接有两个第三螺栓18，底板1上开设有螺纹槽，第三螺栓18通过螺纹槽与底板1螺纹连接，利用第三螺栓18将连接板17固定在底板1上，从而将承接盒16固定在底板1上。承接盒16的内部固定连接有斜块19，斜块19用于将进入到承接盒16内部的原料导流到承接盒16内部的左侧，防止承接盒16内部原料的堆积。
24.参照图4，承接盒16的两侧均固定连接有限位板20，两个限位板20的相对一侧均开设有滑槽21，两个限位板20通过两个滑槽21之间螺纹连接有挡板22，挡板22可以在承接盒16的上方进行滑动，从而遮盖住承接盒16上方的大部分位置，用于尽量避免外界杂质的进入，影响原料的二次使用。
25.工作原理：该低含量氧化铬绿电弧炉碳还原生产碳化铬的设备，通过启动电动伸缩杆3，使其进行延伸，从而带动了固定板5的移动，此时固定板5的移动带动了第一固定杆6的移动，第一固定杆6的移动带动了圆板7的移动，这时圆板7的移动带动了第二固定杆9的移动，第二固定杆9的移动带动了滚筒8的移动，这时滚筒8在原料上移动且转动，此时电动伸缩杆3不断进行延伸、缩短，从而带动了滚筒8在原料上反复移动，进而使得原料被压平，防止碳化铬成型后内部密度不均匀。
26.在滚筒8滚动过程中，放置盒23内部多余的原料会被滚筒8挤压出放置盒23，滴落进承接盒16中，从而实现对原料进行收集，此时原料沿着斜块19流入到承接盒16的内部左侧，从而尽量避免承接盒16内部原料的堆积。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。