一种烧结环冷机摩擦盘防打滑清理装置的制作方法

1.本实用新型属于烧结环冷机技术领域，尤其涉及一种烧结环冷机摩擦盘防打滑清理装置。


背景技术：

2.烧结主要工艺流程为：配料室配料—混合机混匀制粒—布料装置布料—点火炉点火—烧结机烧结—单辊破碎机破碎—环冷机冷却—烧结矿筛分整粒—成品烧结矿输出到高炉。其中，环冷机的作用是将经单辊破碎机热破后的烧结矿（入鼓风环冷机的温度约600～700℃）有效冷却到120℃以下，以保护成品皮带机不被烧损，将烧结矿输送到高炉矿仓内。环冷机是烧结生产必不可少的设备，没有环冷机的冷却效果，热烧结矿不能进行筛分整粒和输送到高炉。同样如果环冷机故障停机，则烧结必须停产。
3.环冷机的工作原理：烧结机翻卸下的烧结饼经过单辊破碎机破碎后进入环冷机给料漏斗，通过给料溜槽将烧结矿布在环冷机回转台车上，回转台车由驱动装置的摩擦轮驱动，同时鼓风机将冷空气送入台车下的风箱，冷空气进入热烧结矿并与之进行热交换，热烧结矿逐渐冷却。当回转台车运行到卸料区时，台车轮开始沿曲轨下降，将已经冷却的烧结矿卸到排料漏斗，并由排料溜槽下的板式给矿机把冷烧结矿输送到成品皮带机上，回转台车卸料后沿曲轨上升到复位，并进行下一个循环的受料过程。
4.环冷机的驱动装置由两套互成162
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的传动系统组成。每个系统都由电机、减速机、主动摩擦轮、被动摩擦轮组成，其特点是两套系统完全相同，以提供相同的动力和运动。两套系统都是悬挂在固定的门形框架上，整个传动系统可以绕门形框架上的轴产生少量转动以吸收回转框架运行过程中的震动。用螺钉连接在回转框架上的摩擦板在摩擦轮的带动下可绕内、外水平轨道做圆周运动。环冷机的台车体是用铰链连接在回转框架上的，台车体在受料区域接受从给矿漏斗卸下的炽热烧结矿后，随回转框架沿水平圆形轨道做圆周运动。在卸料区水平圆形轨道改为向下弯曲的曲轨，装满烧结矿的台车体底板随曲轨轨迹倾斜，将冷却的烧结矿从排料斗卸出，完成一个循环。
5.环冷机的传动装置为“电动机—减速器—摩擦轮”的传动形式，为了确保环冷机运转平稳，降低摩擦轮与摩擦盘间的接触应力，采用两组传动装置系统，传动装置系统同时向安装有摩擦盘的回转框架上施加扭矩，使回转框架得以转动。
6.环冷机台车的运动是靠摩擦轮带动回转框架来实现的。因环冷机台车挡板漏风，经常会有小粒烧结矿落到摩擦盘上，摩擦轮长期碾压小粒烧结矿而磨损轮面，使摩擦轮与摩擦盘的咬合不严密而造成磨擦轮打滑，环冷机运转速度减慢和间歇停机现象，影响烧结矿的冷却效果和正常排出。现有烧结行业清理摩擦盘上小粒烧结矿的方法是在环冷机运行过程中人工拿扫帚清扫，因摩擦盘距环冷机平台1.2米高且在连续运行状态下，人工清扫摩擦盘上小粒烧结矿存在很大的安全隐患，而且如果小粒烧结矿不及时清扫（环冷机圆周大，清扫一周需要较长时间）则摩擦轮磨损大甚至造成摩擦轮打滑和环冷机间歇停机事故。


技术实现要素：

7.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种烧结环冷机摩擦盘防打滑清理装置。其能够在线实时清扫环冷机摩擦盘上小粒烧结矿，保证环冷机长期安全可靠运行。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括设置于摩擦盘外侧的清理装置；该清理装置包括设置于扇轴上的多片扇叶，每片扇叶底部均排布有用于清扫摩擦盘的钢丝毛；所述扇轴竖直设置、扇轴底部转动连接于立座上，所述扇轴由锥齿轮传动机构驱动，扇轴作为锥齿轮传动机构两相交轴中的一个，锥齿轮传动机构中的另一个相交轴由动力源驱动。
9.进一步地，所述动力源采用空心轴电机，所述另一个相交轴与空心轴电机键连接。
10.进一步地，所述动力源采用链轮链条驱动机构。
11.更进一步地，所述链轮链条驱动机构包括链轮一、链轮二、与链轮一及链轮二传动连接的链条；所述链轮一安装于所述另一个相交轴（驱动轴）上，所述链轮二安装于原摩擦轮驱动机构的主动轴上。
12.更进一步地，所述驱动轴的端部安装于驱动轴轴座上，并能够相对轴座自由转动。
13.进一步地，所述钢丝毛与摩擦盘上表面相接触。
14.进一步地，所述摩擦盘下方设置有用于接灰的接料箱。
15.与现有技术相比本实用新型有益效果。
16.本实用新型烧结环冷机摩擦盘防打滑清理装置能够在线实时清扫摩擦盘上小粒烧结矿，彻底杜绝小粒烧结矿磨损摩擦轮，不仅防止摩擦轮打滑和环冷机间歇停机，而且杜绝人工清扫摩擦盘的安全隐患和减轻员工劳动强度，既保证烧结矿质量又改善员工工作环境，提高了烧结矿产量。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
18.图1是具体实施例1清理装置作业示意图。
19.图2是清理装置的放大示意图。
20.图3是摩擦轮、摩擦盘、清理装置三者位置示意图。
21.图4是图1另一角度示意图。
22.图5是链轮二与原摩擦轮驱动机构连接示意图。
23.图中，1台车、2摩擦轮、3摩擦盘、4接料箱、5驱动轴、6链轮一、7轴座、8链条、9原摩擦轮驱动机构、10空心轴电机、11扇叶、12扇轴、13立座、14锥齿轮、15钢丝毛、16链轮二、91主动轴、92从动轴、93主动摩擦轮、94从动摩擦轮、95安装架、96减速电机。
具体实施方式
24.如图1-5所示，具体实施例1：包括设置于摩擦盘3外侧的清理装置；该清理装置包括设置于扇轴12上的多片扇叶11，每片扇叶11底部均排布有用于清扫摩擦盘3的钢丝毛15；所述扇轴12竖直设置、扇轴12底部转动连接于立座13上，所述扇轴12由锥齿轮14传动机构驱动，扇轴12作为锥齿轮14传动机构两相交轴中的一个，锥齿轮14传动机构中的另一个相
交轴（驱动轴5）由动力源驱动。所述钢丝毛15与摩擦盘3上表面相接触；所述摩擦盘3下方设置有用于接灰的接料箱4。
25.工作原理：动力源为驱动轴5提供动力，驱动轴5转动，为锥齿轮14提供动力，扇轴12进行转动，进而扇叶11转动。
26.优选方案一、所述动力源采用空心轴电机10，所述另一个相交轴（驱动轴5）与空心轴电机10通过键连接。
27.优选方案二、所述动力源采用链轮链条驱动机构。
28.更优选地，所述链轮链条驱动机构包括链轮一6、链轮二16、与链轮一6及链轮二传动连接的链条；所述链轮一6安装于所述另一个相交轴上，所述链轮二16安装于原摩擦轮驱动机构9的主动轴91上。如图5所示，原摩擦轮驱动机构9包括设置于安装架95上的主动轴91、从动轴92；且主动轴91端部安装有主动摩擦轮93，从动轴92端部安装有从动摩擦轮94；主动轴91由减速电机96提供动力旋转，进而带动主动摩擦轮93旋转，完成后续工作。此为现有技术，在此不赘述。本实用新型链轮链条驱动机构借助现有动力机构，就地取材，更为节能环保。
29.方案一与方案二为两种动力源，方案一为单独提供的转动动力源。方案二借助现有的环冷机原摩擦轮动力机构
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即原摩擦轮驱动机构9。方案二可节省动力，利用现有动力，更为节能环保。
30.更优选地，所述驱动轴5的端部安装于驱动轴5轴座7上，并能够相对轴座7自由转动。
31.本实用新型能够随时保持摩擦盘3上干净无杂物，不磨损摩擦轮，保证摩擦盘3与摩擦轮无缝隙咬合紧密，防止摩擦轮打滑和环冷机间歇停机，不仅保证烧结矿质量，烧结生产稳定运行，而且杜绝人工清扫摩擦盘3的安全隐患和减轻员工劳动强度，改善员工工作环境。
32.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。