一种连续流化床沸腾干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及医药、食品行业固体制剂的干燥技术领域，具体涉及一种连续流化床沸腾干燥机。


背景技术：

2.流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。
3.目前，现有的流化床干燥机存在物料干燥时间长，物料干燥不充分，且在干燥过程中容易导致物料浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的流化床干燥机存在物料干燥时间长，物料干燥不充分，且在干燥过程中容易导致物料浪费的问题，进而提供一种连续流化床沸腾干燥机。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种连续流化床沸腾干燥机，所述连续流化床沸腾干燥机包括箱体1、料仓2、螺旋式送料系统、送风系统和过滤系统，料仓2为空心长方体结构，料仓2固定安装在箱体1的前箱壁上，料仓2的顶壁上加工有多个反吹口，过滤系统设置在料仓2的顶端，过滤系统包括多个滤芯51，多个滤芯51沿料仓2的长度方向由前至后依次均匀布置在料仓2的顶端内部，且多个滤芯51分别可拆卸安装在料仓2的多个反吹口内，所述滤芯51的顶端与料仓2上方对应的反吹口的内侧壁密封连接；螺旋式送料系统设置在料仓2的底端，螺旋式送料系统包括料槽31、螺旋叶片32、转动轴33和电机34，料槽31固定安装在料仓2的底部，料槽31上端为开口式结构，料槽31上端开口与料槽31内部连通，螺旋叶片32沿轴向呈螺旋状固定安装在转动轴33上，转动轴33沿料槽31长度方向水平设置在料槽31内部，转动轴33的两端分别通过轴承与料槽31的前后两端侧壁转动连接，电机34安装在箱体1的前壁上，电机34的输出轴通过减速机与转动轴33的一端连接；送风系统包括多个加热器41和多个冲孔板，料槽31底端靠近箱体1一侧的侧壁上沿料槽31的长度方向由前至后依次均匀开设有多个料槽进风口，每个料槽进风口内安装有一个冲孔板，所述多个料槽进风口均位于转动轴33下方，每个料槽进风口分别与对应的加热器41的加热器出风口411密封连接，所述加热器41安装在箱体1内部的横梁上，加热器41的加热器进风口412伸出箱体1的后箱壁并与外部送风风机连接，料槽31顶端靠近箱体1一侧的侧壁上沿料槽31的长度方向由前至后依次均匀开设有多个料槽出风口。
7.进一步地，螺旋式送料系统还包括出料阀，料槽31远离电机34的一端加工有进料口311，料槽31靠近电机34的一端加工有出料口312，所述出料口312内部安装有出料阀。
8.进一步地，料槽31的底面靠近出料口312的一端向下倾斜布置，料槽31的底面靠近出料口312一端加工有排水口313。
9.进一步地，料仓2包括料仓本体22和仓门21，料仓本体22为空心长方体结构，料仓本体22固定安装在箱体1的前箱壁上，料仓本体22的前壁加工有仓门装配口，所述仓门装配口处密封安装有仓门21，所述仓门21一侧通过合页与料仓本体22转动连接。
10.进一步地，料仓2还包括第一观察窗23和第二观察窗24，仓门21上部加工有与所述滤芯1相对应的上观察装配孔，所述上观察装配孔密封安装有第一观察窗23，仓门21下部加工有下观察装配孔，所述下观察装配孔密封安装有第二观察窗24。
11.进一步地，送风系统还包括干路出风管道42、多个旁路出风管道43、多个旁路进风管道44和多个控制阀45，每个料槽进风口分别通过一个旁路进风管道44与对应的加热器41的加热器出风口411密封连接，每个旁路进风管道44上安装有一个控制阀45，每个料槽出风口分别通过一个旁路出风管道43与干路出风管道42的多个进风口密封连接，所述干路出风管道42固定安装在箱体1上，干路出风管道42的清洗管421伸出箱体1的后箱壁。
12.进一步地，过滤系统还包括多个第一反吹管52、多个脉冲电磁阀53、多个第二反吹管54和多个储气罐55，多个第一反吹管52沿料仓2的长度方向由前至后依次均匀布置在料仓2的顶端外部，且多个第一反吹管52分别可拆卸安装在料仓2的多个反吹口内，所述第一反吹管52的下端与料仓2上方对应的反吹口的外侧壁密封连接，每个第一反吹管52远离滤芯51的一端分别连接有一个脉冲电磁阀53，每个第一反吹管52的中部分别连接有一个第二反吹管54，所述第二反吹管54的出风端与第一反吹管52内部连通，每个第二反吹管54的进风端分别连接有一个储气罐55。
13.进一步地，滤芯51顶部为快速装卡机构，滤芯51通过快速装卡机构与料仓2可拆卸连接。
14.进一步地，所述连续流化床沸腾干燥机还包括清洗系统，清洗系统包括多个清洗球61，料仓2内间隙布置有多个清洗球61。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
16.1、本实用新型的连续流化床沸腾干燥机，通过整体结构的改变，在料槽31后面的箱体1的横梁上设置有三个均匀分布的加热器41，可以使热风均匀的分散进入料槽31和料仓2内，有效地缩短了物料的干燥时间，使物料得到均匀充分的沸腾干燥。而且在料仓2顶端安装有多个滤芯51，滤芯51顶端连接储气罐55，当滤芯51粘连物料达到一定量时，通过储气罐55将滤芯51上粘连的物料吹回料仓2内继续沸腾干燥。在干燥过程中有效地减少了物料的浪费。
17.2、本实用新型的连续流化床沸腾干燥机采用连续进料、连续出料的方式，实现连续化生产，采用独特的结构设计，使物料的干燥过程中达到最优效果。该设备的设计能够节省制造成本，节省大量时间和成本，实现高生产力快速的工艺开发，与批量安装相比，占地面积更小，因此工厂空间更小。此外，通过厂房既有的监控和控制系统持续的实时过程监控和控制，减少了问题和风险的出现概率，有效地提高了生产质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的连续流化床沸腾干燥机的主视图；
19.图2是本实用新型的连续流化床沸腾干燥机的侧视图；
20.图3是图2在a-a处的剖视图；
21.图4是图2在b-b处的剖视图；
22.图5是图1在c-c处的剖视图。
具体实施方式
23.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的一种连续流化床沸腾干燥机，所述连续流化床沸腾干燥机包括箱体1、料仓2、螺旋式送料系统、送风系统和过滤系统，料仓2为空心长方体结构，料仓2固定安装在箱体1的前箱壁上，料仓2的顶壁上加工有多个反吹口，过滤系统设置在料仓2的顶端，过滤系统包括多个滤芯51，多个滤芯51沿料仓2的长度方向由前至后依次均匀布置在料仓2的顶端内部，且多个滤芯51分别可拆卸安装在料仓2的多个反吹口内，所述滤芯51的顶端与料仓2上方对应的反吹口的内侧壁密封连接；螺旋式送料系统设置在料仓2的底端，螺旋式送料系统包括料槽31、螺旋叶片32、转动轴33和电机34，料槽31固定安装在料仓2的底部，料槽31上端为开口式结构，料槽31上端开口与料槽31内部连通，螺旋叶片32沿轴向呈螺旋状固定安装在转动轴33上，转动轴33沿料槽31长度方向水平设置在料槽31内部，转动轴33的两端分别通过轴承与料槽31的前后两端侧壁转动连接，电机34安装在箱体1的前壁上，电机34的输出轴通过减速机与转动轴33的一端连接；送风系统包括多个加热器41和多个冲孔板，料槽31底端靠近箱体1一侧的侧壁上沿料槽31的长度方向由前至后依次均匀开设有多个料槽进风口，每个料槽进风口内安装有一个冲孔板，所述多个料槽进风口均位于转动轴33下方，每个料槽进风口分别与对应的加热器41的加热器出风口411密封连接，所述加热器41安装在箱体1内部的横梁上，加热器41的加热器进风口412伸出箱体1的后箱壁并与外部送风风机连接，料槽31顶端靠近箱体1一侧的侧壁上沿料槽31的长度方向由前至后依次均匀开设有多个料槽出风口。
24.本实施方式的螺旋叶片32和转动轴33为一体式结构，螺旋叶片32的材料采用ptfe四氟材料不易粘贴物料，有利于物料的充分沸腾干燥。
25.本实施方式的料槽31为敞开式结构，便于对料槽31以及料槽31内部安装的螺旋叶片32及转动轴33进行清洗验证。
26.本实施方式的滤芯51为不锈钢折叠丝网结构，展开过滤面积大，过滤效果明显。
27.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的螺旋式送料系统还包括出料阀，料槽31远离电机34的一端加工有进料口311，料槽31靠近电机34的一端加工有出料口312，所述出料口312内部安装有出料阀。如此设置，料槽31的进料口311与上一工序湿法制粒机的出料口连接，当物料在料槽31及料仓2内完成沸腾干燥后，在螺旋式送料系统的作用下通过出料口312进行排料。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的料槽31的底面靠近出料口312的一端向下倾斜布置，料槽31的底面靠近出料口312一端加工有排水口313。如此设置，料槽31的底面向出料口312一侧倾斜设置，便于将料仓内清洗后的污水通过排水口313排到料槽31外部。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
29.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的料仓2包括料仓本体22和仓门21，料仓本体22为空心长方体结构，料仓本体22固定安装在箱体1的前箱壁上，
料仓本体22的前壁加工有仓门装配口，所述仓门装配口处密封安装有仓门21，所述仓门21一侧通过合页与料仓本体22转动连接。如此设置，仓门21为全开门机构，彻底解决了原有卧式流化床不易清洗验证的问题，同时还便于滤芯1的更换安装，并且仓门21密封机构为侧密封形式的充气密封圈结构，你能够达到充分密封的效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
30.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的料仓2还包括第一观察窗23和第二观察窗24，仓门21上部加工有与所述滤芯1相对应的上观察装配孔，所述上观察装配孔密封安装有第一观察窗23，仓门21下部加工有下观察装配孔，所述下观察装配孔密封安装有第二观察窗24。如此设置，通过在仓门21上下设置第一观察窗23和第二观察窗24，能够清楚的观察顶部滤芯1的状态以及底部物料的流化状态。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
31.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的送风系统还包括干路出风管道42、多个旁路出风管道43、多个旁路进风管道44和多个控制阀45，每个料槽进风口分别通过一个旁路进风管道44与对应的加热器41的加热器出风口411密封连接，每个旁路进风管道44上安装有一个控制阀45，每个料槽出风口分别通过一个旁路出风管道43与干路出风管道42的多个进风口密封连接，所述干路出风管道42固定安装在箱体1上，干路出风管道42的清洗管421伸出箱体1的后箱壁。如此设置，料槽31后面的箱体1的横梁上设置有三个均匀分布的加热器41，可以使热风均匀的分散进入料槽31和料仓2内，进而使物料得到均匀充分的沸腾干燥。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
32.具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的过滤系统还包括多个第一反吹管52、多个脉冲电磁阀53、多个第二反吹管54和多个储气罐55，多个第一反吹管52沿料仓2的长度方向由前至后依次均匀布置在料仓2的顶端外部，且多个第一反吹管52分别可拆卸安装在料仓2的多个反吹口内，所述第一反吹管52的下端与料仓2上方对应的反吹口的外侧壁密封连接，每个第一反吹管52远离滤芯51的一端分别连接有一个脉冲电磁阀53，每个第一反吹管52的中部分别连接有一个第二反吹管54，所述第二反吹管54的出风端与第一反吹管52内部连通，每个第二反吹管54的进风端分别连接有一个储气罐55。如此设置，滤芯51的数量根据生产需求而定，滤芯51的作用是用于将浮粉、废粉滤除吹走。滤芯51顶端连接储气罐55，当滤芯51粘连物料达到一定量时，通过储气罐55将滤芯51上粘连的物料吹回料仓2内继续沸腾干燥。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
33.具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的滤芯51顶部为快速装卡机构，滤芯51通过快速装卡机构与料仓2可拆卸连接。如此设置，滤芯51顶部为快速装卡机构，便于安装、拆卸、清洗。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
34.具体实施方式九：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的所述连续流化床沸腾干燥机还包括清洗系统，清洗系统包括多个清洗球61，料仓2内间隙布置有多个清洗球61。如此设置，料仓2内间隙布置清洗球61，而且清洗球61可以实现360
°
旋转，清洗液在高压下以喷射状态进入料仓2，能够达到全方位清洗。清洗球61的数量根据生产需求而定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
35.清洗球61为莱科勒清洗球5mc.049.1yaf/595139.1y.ai。
36.工作原理
37.结合图1至图5说明本实用新型的连续流化床沸腾干燥机的工作原理：连续流化床沸腾干燥机工作时，启动电机34，螺旋式送料系统利用电机34带动转动轴33回转，当转动轴33转动时，经进料口311进入料槽31的物料受到旋转的螺旋叶片32的方向推力，该推力会随着螺旋叶片32的旋转使物料绕转动轴33转动，输送物料向前运动。
38.启动外部送风风机，热风从加热器41的加热器进风口412进入，通过冲孔板后均匀的进入料槽31，将物料吹起，使物料呈沸腾状态进行干燥。
39.启动脉冲电磁阀53，脉冲电磁阀53将料仓2中的浮粉经过滤芯51上的滤孔进行吸附，将浮粉、废粉滤除吹走。然后排放到外部，滤芯51将合格的物料过滤留在料仓2中，滤芯51上端连接储气罐55，将吸附在滤芯51上的浮粉、废粉反吹回料仓2内，继续干燥。
40.干燥工序完成后，打开出料口312上的出料阀，利用螺旋式送料系统将干燥好的物料从出料口312导出。
41.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。