一种挤合式易洁酱汁机的制作方法

1.本实用新型涉及酱汁机领域，具体涉及一种挤合式易洁酱汁机。


背景技术：

2.市面上的酱汁机用于将花生搅磨碎并混合油而成为花生酱，酱汁机设有三通件，三通件内设有螺旋磨料器，目前都是将花生和油一同流入到三通件内搅磨混合出来，造成每次使用完后，三通件里都是积油、积酱，由于三通件的长度较长，所以清洁起来非常麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挤合式易洁酱汁机，它易于清洁。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本实用新型公开的挤合式易洁酱汁机，包括主机体及磨料组件，所述主机体包括电机组件，所述磨料组件包括磨料壳体、转轴及磨料器，所述磨料器设置在所述磨料壳体内，所述电机组件通过所述转轴驱动连接所述磨料器，所述磨料壳体形成有出料口；其中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件设有搅拌壳体及搅拌器，所述搅拌壳体内设有搅拌腔，所述搅拌壳体设有都与所述搅拌腔连通的进料口、排酱口及进油口，所述搅拌器设于所述搅拌腔内，所述转轴可拆联接所述搅拌器，所述进料口连接所述出料口，所述搅拌壳体与所述磨料壳体可拆安装连接。
6.优选地，所述排酱口对应设有排酱盖，所述排酱盖与所述搅拌壳体通过销轴铰接，所述排酱盖设有摆柄。
7.优选地，所述排酱口向下设置，所述销轴的轴线水平设置或所述销轴的轴线沿上下方向延伸设置。
8.优选地，所述搅拌壳体的上部可拆安装连接有油壶外壳，所述油壶外壳的底部形成有出油孔，所述出油孔与所述进油口连通设置，所述油壶外壳内转动连接有油壶内胆，所述油壶内胆的上端设有壶口，所述油壶内胆的底部设有调节片，调节片与所述油壶外壳的底部贴靠连接，所述调节片上形成有调节孔，所述调节片能够从封盖所述出油孔的位置旋转至使所述调节孔连通所述出油孔的位置。
9.优选地，所述油壶外壳的上部内形成有环凹槽，所述油壶外壳的上端形成有缺口槽，所述缺口槽贯通所述环凹槽设置，所述油壶内胆的外部形成有凸环部，所述凸环部与所述环凹槽适配扣接。
10.优选地，所述油壶内胆的上端铰接有油壶盖，所述油壶盖能够封盖所述壶口。
11.优选地，所述磨料壳体形成有旋扣凸块，所述旋扣凸块间隔布置围设于所述出料口之外，所述进料口内形成有旋扣槽，所述旋扣凸块与对应的所述旋扣槽适配扣接。
12.优选地，所述转轴穿出所述出料口设置，所述搅拌器套设在所述转轴上。
13.优选地，所述磨料壳体与所述搅拌壳体之间设有密封垫圈，所述转轴穿过所述密
封垫圈设置，所述密封垫圈的内侧形成有弹性挡片部，所述弹性挡片部与所述转轴贴靠连接。
14.优选地，所述搅拌器为搅拌叶轮。
15.本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置搅拌组件，搅拌组件设有搅拌壳体及搅拌器，搅拌壳体内设有搅拌腔，搅拌壳体设有都与搅拌腔连通的进料口、排酱口及进油口，搅拌器设于搅拌腔内，转轴可拆联接搅拌器，进料口连接出料口，搅拌壳体与磨料壳体可拆安装连接；使得可以将搅拌组件拆下来清洗，而且油液不容易进入到磨料壳体之内，避免磨料壳体内积油及积酱，使得本实用新型的酱汁机易于清洁。
附图说明
16.图1为本实用新型的酱汁机的左视立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的酱汁机的右视分解示意图。
18.图3为本实用新型的磨料组件的分解示意图。
19.图4为本实用新型的搅拌组件的分解示意图。
20.图5为本实用新型的右视方向的剖视结构示意图。
21.图6为图5的局部结构示意图。
22.图7为本实用新型的磨料壳体的剖视结构示意图。
23.图8为本实用新型的搅拌壳体的剖视结构示意图。
24.图9为本实用新型的油壶外壳、油壶内胆及油壶盖组合的分解示意图。
25.图10为本实用新型的油壶外壳的立体结构示意图。
26.图11为本实用新型的油壶内胆的立体结构示意图。
27.图12为本实用新型的密封垫圈的剖视结构示意图。
28.图13为本实用新型的第二种实施例的搅拌壳体与处于关闭状态的排酱盖组合的立体结构示意图。
29.图14为本实用新型的第二种实施例的搅拌壳体与处于打开状态的排酱盖组合的立体结构示意图。
30.标号说明：1-主机体；11-电机组件；111-输出轴孔；12-旋扣口；2-磨料组件；21-磨料壳体；211-横管部；2111-出料口；212-竖管部；22-料斗；23-料斗盖；24-压料棒；25-转轴；26-磨料器；27-旋扣凸块；3-搅拌组件；31-搅拌壳体；310-密封垫圈;3101-弹性挡片部；3100-搅拌腔；311-进料口；3111-旋扣槽；312-排酱口；3121-限位凸片；313-进油口；32-搅拌器；33-油壶外壳；331-出油孔；332-环凹槽；333-缺口槽；34-油壶内胆；340-壶口；341-调节片；3411-调节孔；342-凸环部；35-油壶盖；36-排酱盖；361-铰接支耳；362-摆柄；363-排料密封圈；364-扣槽；37-滑动轴承；38-轴承座；39-压盖。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
32.本实用新型的酱汁机，如图1至图3所示，包括主机体1及磨料组件2，主机体1包括电机组件11，如图2所示，电机组件11设有输出轴孔111，主机体1形成有旋扣口12，如图2和图4所示，磨料组件2包括磨料壳体21、转轴25及磨料器26，磨料器26具体可以为螺杆，磨料
器26设置在磨料壳体21内，电机组件11通过转轴25驱动连接磨料器26，具体地说，转轴25的后端形成有花键轴部，磨料壳体21的后端与旋扣口12扣接，转轴25的上述的花键轴部插入联接输出轴孔111，于是电机组件11能够带动磨料器26旋转。如图7所示，磨料壳体21包括横管部211及竖管部212，竖管部212的下端与横管部211的中上部连通，磨料壳体21形成有出料口2111，具体是横管部211的前端形成出料口2111，转轴25的后端穿过横管部211的后端，而且转轴25的后端套设有密封件；如图3所示，磨料组件2还设有料斗22、料斗盖23及压料棒24, 料斗22的下端连接竖管部212的上端。如图5所示，打开料斗盖23及拿起压料棒24，将花生放入到料斗22之内，然后盖上料斗盖23，花生经过竖管部212到达横管部211的内腔，磨料器26旋转带动花生向前移动，如图7所示，由于横管部211的内腔从后至前逐渐缩小，而且横管部211的内腔壁形成有沟槽，所以花生会在磨料器26与上述的沟槽之间被磨碎，粉碎的花生继而从出料口2111排出；可以用压料棒24将花生向下推压，使得花生容易被磨料器26压碎。
33.如图1至图6所述，本实用新型的酱汁机还包括搅拌组件3，搅拌组件3设有搅拌壳体31及搅拌器32，如图8所示，搅拌壳体31内设有搅拌腔3100，搅拌壳体31设有都与搅拌腔3100连通的进料口311、排酱口312及进油口313，如图6所示，搅拌器32设于搅拌腔3100内，转轴25可拆联接搅拌器32，也就是说，转轴25可以带动搅拌器32转动，进料口311连接出料口2111，搅拌壳体31与磨料壳体21可拆安装连接。
34.将油液从进油口313输入到搅拌腔3100内，粉碎的花生从出料口2111经过进料口311注入到搅拌腔3100内，搅拌器32转动搅拌油液和粉碎的花生继而形成花生酱，然后从排酱口312排出花生酱。由于转轴25可拆联接搅拌器32以及搅拌壳体31与磨料壳体21可拆安装连接，所以在本实用新型的酱汁机的停机状态下，可以将搅拌组件3拆下来清洗，而由于油液是经过进油口313进入搅拌腔3100，所以油液不容易进入到磨料壳体21之内，使磨料壳体21内保持干爽，避免磨料壳体21内积油及积酱，使得磨料壳体21的内部及磨料器26易于清洁，使得本实用新型的酱汁机可以保持清洁，有利于健康。
35.搅拌器可以设为搅拌叶轮，如图4所示，搅拌叶轮可以设有三片波浪形叶片，有利于搅拌均匀。
36.进一步地，如图4和图6所示，排酱口312对应设有排酱盖36，排酱盖36与搅拌壳体31通过销轴铰接，具体可以是排酱盖36形成有铰接支耳361，铰接支耳361通过销轴与搅拌壳体31铰接，排酱盖36上还可以套有排料密封圈363，当关上排酱盖36时，排料密封圈363位于排酱盖36与排酱口312之间，从而起到较好的密封效果，当搅拌器32工作时，可以关闭排酱盖36，有利于油液与粉碎的花生搅拌均匀，使得本实用新型的酱汁机的制酱效果好，搅拌完毕再打开排酱盖36而使花生酱流出；如图1和图4所示，排酱盖36设有摆柄362，于是拨动摆柄362就可以简便地使排酱盖36摆动而打开或关闭排酱口312；更具体地说，如图4及图8所示，排酱口312向下设置，如图1及图4所示，上述的销轴的可以轴线水平设置，于是排酱盖36的摆动为上下摆动；在一些实施方式中，如图13所示，销轴的轴线也可以沿上下方向延伸设置，如图14所示，于是排酱盖36能够水平摆动而打开排酱口312，在本实施例中，排酱口312的边缘外侧可以形成有限位凸片3121，排酱盖36可以形成有扣槽364，当摆动关闭排酱盖36时，扣槽364套向限位凸片3121，限位凸片3121能够将排酱盖36准确限位在封闭排酱口312的位置上，且扣槽364与限位凸片3121扣接，使得排酱盖36关闭严密。
37.进一步地，如图4和图6所示，搅拌壳体31的上部可拆安装连接有油壶外壳33，具体地说，油壶外壳33的下端部适配插入到搅拌壳体31的上部，于是可以将油壶外壳33向上拔离搅拌壳体31，如图9所示，油壶外壳33的底部形成有出油孔331，出油孔331与进油口313连通设置，如图4和图6所示，油壶外壳33内转动连接有油壶内胆34，具体是油壶内胆34能够与油壶外壳33同轴相对转动，如图9所示，油壶内胆34的上端设有壶口340，油壶内胆34的底部设有调节片341，调节片341与油壶内胆34可以为过盈配合连接，如图6所示，调节片341与油壶外壳33的底部贴靠连接，如图9所示，调节片341上形成有调节孔3411，调节片341能够从封盖出油孔331的位置旋转至使调节孔3411连通出油孔331的位置。出油孔331及调节孔3411分别设为弧形长孔，出油孔331与调节孔3411最好为同心设置。当用手旋动油壶内胆34时，调节片341跟随油壶内胆34转动，当调节孔3411旋转到与出油孔331局部重叠的位置时，调节孔3411开始与出油孔331连通，油壶内胆34内的油液可以经过调节孔3411及出油孔331而到达搅拌腔3100内，随着调节片341转动，调节孔3411与出油孔331重叠连通的面积逐渐增大然后又逐渐转变至出油孔331被调节片341封闭，从而简单方便地实现对输入到搅拌腔3100内的油液的流量的调节，使得油液与粉碎的花生的比例得到调节。
38.进一步地，如图10所示，油壶外壳33的上部内形成有环凹槽332，油壶外壳33的上端形成有缺口槽333，缺口槽333贯通环凹槽332设置，缺口槽333的数量可以设为四个，如图11所示，油壶内胆34的外部形成有凸环部342，如图6所示，凸环部342与环凹槽332适配扣接，于是避免油壶内胆34容易向上脱离油壶外壳33，而且有利于使调节片341良好地与油壶外壳33的底部贴靠连接；由于设置了缺口槽333，使得油壶外壳33的上端能够容易弹性变形张开，在将油壶内胆34向下塞入到油壶外壳33时，可以使凸环部342容易撑开油壶外壳33的上端，使凸环部342容易滑入到环凹槽332之内。
39.进一步地，如图4和图6所示，油壶内胆34的上端铰接有油壶盖35，油壶盖35能够封盖壶口340，于是避免杂物进入到油壶内胆34。
40.进一步地，如图2和图7所示，磨料壳体21形成有旋扣凸块27，旋扣凸块27间隔布置围设于出料口2111之外，旋扣凸块27的数量可以设为三块，如图8所示，进料口311内形成有旋扣槽3111；在圆周方向上，相邻的旋扣槽3111之间设有空隙，上述的空隙能够让对应的旋扣凸块27通过；如图6所示，旋扣凸块27与对应的旋扣槽3111适配扣接；在装配时，将旋扣凸块27对正对应的上述的空隙，再将旋扣凸块27向后移动越过对应的上述的空隙，然后旋动搅拌壳体31，就可以使旋扣凸块27旋入到对应的旋扣槽3111内，从而使旋扣凸块27与对应的旋扣槽3111扣接，使得搅拌壳体31得以与磨料壳体21快速安装连接，反向转动搅拌壳体31，使得旋扣凸块27脱离对应旋扣槽3111，然后将搅拌壳体31向前拉出，从而使搅拌壳体31得以与磨料壳体21快速分离，上述的三块旋扣凸块27可以为差异化设置，上述的空隙及旋扣槽3111相应地差异化设置，只有当旋扣凸块27各自对正对应的上述的空隙，才能使搅拌壳体31与磨料壳体21安装上，避免因为搅拌壳体31的安装角度错误而使排酱口312倒置。
41.进一步地，如图2和图5所示，转轴25穿出上述的出料口2111设置，如图6所示，搅拌器32套设在转轴25上，上述结构设置合理，便于搅拌器32与转轴25联接，具体地说，转轴25上铣削加工有扁方，搅拌器32的中心孔内形成有内凸台，转轴25与搅拌器32的中心孔间隙配合，而上述的扁方与上述的内凸台适配连接，于是结构简单地使转轴25的动力能够传递至搅拌器32，更具体地说，如图4和图6所示，搅拌组件3还包括滑动轴承37、轴承座38及压盖
39，轴承座38适配安装在压盖39之内，滑动轴承37安装在轴承座38的中心，压盖39与搅拌壳体31的前端旋扣连接，转轴25的前端与滑动轴承37适配连接，于是滑动轴承37能够承托转轴25的前端，避免转轴25及磨料器26因转轴25下垂而与磨料壳体21的内壁接触摩擦，有利于磨料器26及搅拌器32运行稳定。
42.进一步地，如图4和图6所示，磨料壳体21与搅拌壳体31之间设有密封垫圈310，密封垫圈310可以采用硅橡胶制作，转轴25穿过密封垫圈310设置，如图12所示，密封垫圈310的内侧形成有呈环形的弹性挡片部3101，弹性挡片部3101可以设为从外至内逐渐变薄，如图6所示，弹性挡片部3101与转轴25贴靠连接；于是磨料壳体21与搅拌壳体31之间通过密封垫圈310密封而避免花生酱从磨料壳体21与搅拌壳体31之间泄漏，而由于弹性挡片部3101与转轴25贴靠连接，所以油液或花生酱不容易经过弹性挡片部3101与转轴25之间流回到磨料壳体21的横管部211内， 但是当磨料器26旋转工作时，由于磨料器26的推动作用，粉碎的花生可以推开弹性挡片部3101而顺利到达搅拌腔3100。
43.本实用新型的酱汁机的具有干湿分离的结构，使得酱汁机易于清洁。
44.本实用新型的酱汁机不仅可以用于制作花生酱，也可以用于制作芝麻酱、腰果酱及花椒酱等类似的坚果类酱料食品。