一种便于安装的叶轮的制作方法

1.本技术涉及叶轮技术领域，尤其涉及一种便于安装的叶轮。


背景技术：

2.冷却塔是用水作为循环冷却剂，从某一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其制冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热的目的。冷却塔在运行过程中一般都需要使用到叶轮，而现有技术中的叶轮其风叶的安装过程较为繁琐，且固定效果不佳，导致风叶易于安装座之间发生松动，从而影响其运转。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种便于安装的叶轮，其安装过程便捷方便、固定效果好。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种便于安装的叶轮，包括安装座、固定件以及风叶，所述固定件包括固定块以及锁紧件，所述固定块可拆卸地安装于所述安装座上，所述锁紧件贯穿所述固定件并安装于所述安装座上，所述锁紧件得以将所述风叶固定于所述安装座的底部。
5.进一步地，所述风叶包括连接轴以及风叶本体，所述连接轴的一端连接所述风叶本体，所述连接轴的另一端通过所述锁紧件固定于所述安装座的底部。
6.进一步地，所述锁紧件包括第一锁紧环以及第二锁紧环，所述第一锁紧环以及所述第二锁紧环间隔地分设于所述固定块上，所述第一锁紧环与所述固定块之间形成有用于夹紧所述连接轴的第一锁紧区，所述第二锁紧环与所述固定块之间形成有用于夹紧所述连接轴的第二锁紧区，所述第一锁紧区对准所述第二锁紧区。
7.进一步地，所述连接轴上设有限位槽，所述限位槽一体地从所述连接轴的外表面向内凹陷形成，所述第一锁紧环套设于所述限位槽内，所述第二锁紧环套设于所述连接轴的外表面。
8.进一步地，所述第一锁紧环以及所述第二锁紧环均为u形结构。
9.进一步地，所述固定块上设有用于容纳所述连接轴的定位槽，所述定位槽面向所述第一锁紧区。
10.进一步地，所述安装座包括轮毂盘以及连接部，所述连接部固定于所述轮毂盘上，所述连接部设有电机轴连接槽，所述电机轴连接槽贯穿所述连接部。
11.进一步地，所述风叶本体设有空腔、加强筋以及盖板，所述加强筋竖直地设置于所述空腔内，所述盖板盖合于所述风叶本体的左右两侧。
12.进一步地，所述盖板上设有多个插销孔，所述风叶本体上设有多个插销槽，各个所述插销孔分别对准各个所述插销槽，插销得以通过所述插销孔插入所述插销槽内。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)其设有锁紧件以及固定块，通过两者的配合得以将风叶快速牢固地固定于安装座的底部，不会发生松动，整个固定过程简单便捷、固定效果好，同时也能快速地将风叶从安装座上拆卸下来，便于后期对其进行更换。
附图说明
15.图1为本技术中便于安装的叶轮的立体图。
16.图2为本技术中风叶本体和安装底座分离时的示意图。
17.图3为本技术中风叶本体和安装底座分离时的俯视图。
18.图4为本技术图3中沿a-a处的剖视图。
19.图5为本技术中风叶本体的爆炸示意图。
20.图6为本技术中安装座的放大示意图。
21.图7为本技术中固定件的放大示意图。
22.图中：1、叶轮；10、安装座；11、轮毂盘；12、连接部；121、电机轴连接槽；20、固定件；21、固定块；211、定位槽；22、锁紧件；221、第一锁紧环；222、第二锁紧环；223、第一锁紧区；224、第二锁紧区；30、风叶；31、连接轴；311、限位槽；32、风叶本体；321、空腔；322、加强筋；323、盖板；324、插销槽；325、插销孔。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1-7所示的一种便于安装的叶轮1，包括安装座10、固定件20以及风叶30，固定件20包括固定块21以及锁紧件22，固定块21可拆卸地安装于安装座10上，锁紧件22贯穿固定件20并安装于安装座10上，锁紧件22得以将风叶30固定于安装座10的底部，通过锁紧件22以及固定块21的配合得以将风叶30快速牢固地固定于安装座10的底部，整个固定过程简单便捷、固定效果好，同时也能快速地将风叶30从安装座10上拆卸下来，便于后期对其进行更换。此外也可根据实际需求转动连接轴31调节风叶本体32的角度，从而达到调节出风量的目的，提高叶轮1的效率。本技术设计的叶轮1一般都安装于民用空调冷却塔上，且本技术中通过轮毂盘11和锁紧件22的配合作用下，得以实现对风叶30进行逐个安装，整个安装过
程简单便捷、固定效果好。
28.其中，如图2-5所示，风叶30包括连接轴31以及风叶本体32，连接轴31的一端连接风叶本体32，连接轴31的另一端通过锁紧件22固定于安装座10的底部，通过设置连接轴31，得以实现对风叶本体32和安装座10之间进行连接，同时通过设置连接轴31也能通过转动连接轴31实现调节风叶本体32的偏转角度，从而实现调节风叶30的出风量，减小风叶本体32与风之间的阻力，大大提高叶轮1的效率。此外通过设置连接轴31和风叶本体32，得以在风叶本体32发生损坏时，只需将风叶本体32从连接轴31上拆卸下来即可完成更换，无需更换整个风叶30，大大降低更换成本。
29.其中，如图2和图7所示，锁紧件22包括第一锁紧环221以及第二锁紧环222，第一锁紧环221以及第二锁紧环222间隔地分设于固定块21上，第一锁紧环221与固定块21之间形成有用于夹紧连接轴31的第一锁紧区223，第二锁紧环222与固定块21之间形成有用于夹紧连接轴31的第二锁紧区224，第一锁紧区223对准第二锁紧区224，当对连接轴31进行锁紧固定时，将连接轴31依次穿过第二锁紧区224以及第一锁紧区223，随后通过拧紧第一锁紧环221以及第二锁紧环222上的螺母得以分别实现对第一锁紧环221以及第二锁紧环222进行收紧操作，使得第一锁紧环221得以抵接于连接轴31的外表面，第二锁紧环222得以抵接于连接轴31的外表面，从而实现牢牢地对连接轴31进行固定操作。通过设置第一锁紧环221以及第二锁紧环222得以实现对连接轴31进行分段固定，得以提高对连接轴31的固定效果。
30.其中，如图2-5所示，连接轴31上设有限位槽311，限位槽311一体地从连接轴31的外表面向内凹陷形成，第一锁紧环221套设于限位槽311内，第二锁紧环222套设于连接轴31的外表面，得以将连接轴31固定于第二锁紧区224以及第一锁紧区223内。设置向内凹陷的限位槽311得以配合第一锁紧环221，实现对连接轴31进行限位操作，使得连接轴31不会发生轴向方向上的移动，从而使得连接轴31和锁紧件22之间不会发生松动，大大提高锁紧件22的锁紧的牢固程度。
31.其中，如图7所示，第一锁紧环221以及第二锁紧环222均为u形结构，u形结构使得连接轴31能够更好地与第一锁紧环221以及第二锁紧环222之间进行配合安装，使得其两者之间在配合时不会出现间隙，同时也能配合定位槽211实现对连接轴31进行有效地固定，提高其固定的稳定性。
32.其中，如图2和图5所示，固定块21上设有用于容纳连接轴31的定位槽211，定位槽211面向第一锁紧区223，设置定位槽211得以实现对连接轴31的安装进行限位固定操作，同时配合第一锁紧环221以及第二锁紧环222得以牢牢地将连接轴31卡紧于第一锁紧区223以及第二锁紧区224，大大提高连接轴31的牢固程度。
33.其中，如图2-4所示，安装座10包括轮毂盘11以及连接部12，连接部12固定于轮毂盘11上，连接部12设有电机轴连接槽121，电机轴连接槽121贯穿连接部12，连接部12还设有卡接槽，卡接槽连通电机轴连接槽121，设置电机轴连接槽121得以实现电机轴得以穿过电机轴连接槽121与安装座10进行连接，从而实现通过电机驱动风叶30进行转动，设置卡接槽，得以对电机轴进行限位和定位操作，既能方便电机轴与电机轴连接槽121之间的安装，同时也防止电机轴在带动安装座10进行转动时发生打滑现象。此外本技术中的叶轮1通过设置单个的轮毂盘11和u型结构的锁紧件22得以有效地避免齿轮箱所引起的结构噪音在两个轮毂盘11之间形成的气腔中造成放大的问题，从而大大降低叶轮1在运转过程中产生的
噪音。
34.其中，如图4-5所示，风叶本体32设有空腔321，空腔321的设置能够大大减轻整个风叶本体32的质量，从而提高电机的效率，增大叶轮1的出风量，提高叶轮1的散热效率。风叶本体32包括加强筋322以及盖板323，加强筋322竖直地设置于空腔321内，加强筋322得以增强风叶本体32的强度，避免其在转动过程中发生变形或断裂。盖板323盖合于风叶本体32的左右两侧，设置盖板323的目的在于避免外界的风进入空腔321内从而造成转动阻力，同时也能避免风进入空腔321内产生噪音，大大提高整个叶轮1的实用性。此外盖板323能够对空腔321进行密封，避免水蒸汽进入空腔321内，达到对风叶本体32保护的目的。
35.其中，如图5所示，盖板323上设有多个插销孔325，风叶本体32上设有多个插销槽324，各个插销孔325分别对准各个插销槽324，插销得以通过插销孔325插入插销槽324内，得以将盖板323盖合于风叶本体32的两侧，实现盖板323自身快速地安装和更换。
36.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。