一种防堵型粉尘浓度探测器的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘浓度探测器技术领域，具体为一种防堵型粉尘浓度探测器。


背景技术：

2.浓度工厂粉尘环境，安装的量程0-1000mg/m3粉尘浓度探测器，在实际使用时，经常将采样气泵堵死，导致采样气泵烧坏，从而使得粉尘浓度探测器不能正常工作，而定期清理采样气泵是比较专业的技术，工厂人员实际无法操作，定期返厂维保，需要拆装粉尘浓度探测器工作量大，又存在安全检测的真空期，因此，设计实用性强和自动清理的一种防堵型粉尘浓度探测器是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防堵型粉尘浓度探测器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵型粉尘浓度探测器，包括外壳，所述外壳的上方轴承连接有顶板，所述顶板的上方固定安装有入口，所述入口的下方连接有传输管道，所述传输管道的另一端设置有采样气泵，所述传输管道的下方设置有过滤板，所述过滤板滑动连接在外壳内部，所述过滤板的下方连接有称重杆，所述称重杆的下方滑动连接有小型称，所述小型称的下方电连接有探测器。
5.根据上述技术方案，所述小型称的下方固定安装有控制轴承，所述控制轴承的内部连接有传动轴，所述传动轴的左端固定链接有电机，所述控制轴承的下方固定安装有弧形推板，所述控制轴承的上方设置有挡块，所述控制轴承的下方固定连接有限位块。
6.根据上述技术方案，所述探测器的前端设置有显示器，所述显示器设置在外壳上，所述探测器的上端设置有开关，所述开关与电机电连接。
7.根据上述技术方案，所述传动轴的右端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方啮合连接有伞齿轮，所述伞齿轮的上方传动连接有传动轮，所述传动轮的前端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有清洁板，所述顶板的左端轴承安装有端盖。
8.根据上述技术方案，所述传动齿轮的右侧设置有隔板，所述过滤板与隔板之间形成操作仓，所述传动齿轮和伞齿轮设置在操作仓内，所述隔板的连接处均设置有密封圈。
9.根据上述技术方案，所述清洁板的四周均设置有毛刷。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有过滤板，需要进行粉尘浓度探测时，打开采样气泵使得外部的气体通过传输管道进入到装置内，粉尘通过过滤板过滤堆积在过滤板上，通过下方称重杆和小型称将重量的信号传递给探测器，通过探测器得到数据，通过可拆卸的粉尘过滤板，配合粉尘浓度探测器结构优化，可以快速更换过滤板，普通工厂人员只要稍作培训，就可定期更换粉尘过滤板，从而保证粉尘浓度探测器可以长时间正常工作；
12.(2)通过设置有伞齿轮，当传动轴继续旋转时，带动传动齿轮旋转，使上方啮合的
伞齿轮旋转，带动上方的传动轮旋转，传动轮转动将伸缩杆推动向左伸长，带动清洁板向左移动对过滤板进行清洁，将粉尘向左推动打开端盖推入垃圾袋中，通过以上步骤，实现了对过滤板的自动清洁，减少更换次数节约资源。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型的弧形推板结构示意图；
16.图中：1、外壳；2、顶板；3、入口；4、采样气泵；5、传输管道；6、隔板；7、过滤板；8、端盖；9、电机；10、传动轴；11、弧形推板；12、探测器；13、控制轴承；14、小型称；15、称重杆；16、限位块；17、挡块；18、传动齿轮；19、伞齿轮；20、传动轮；21、伸缩杆；22、清洁板；23、开关。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种防堵型粉尘浓度探测器，包括外壳1，外壳1的上方轴承连接有顶板2，顶板2的上方固定安装有入口3，入口3的下方连接有传输管道5，传输管道5的另一端设置有采样气泵4，传输管道5的下方设置有过滤板7，过滤板7滑动连接在外壳1内部，过滤板7的下方连接有称重杆15，称重杆15的下方滑动连接有小型称14，小型称14的下方电连接有探测器12，需要进行粉尘浓度探测时，打开采样气泵4使得外部的气体通过传输管道5进入到装置内，粉尘通过过滤板7过滤堆积在过滤板7上，通过下方称重杆15和小型称14将重量的信号传递给探测器12，通过探测器12得到数据，通过可拆卸的粉尘过滤板7，配合粉尘浓度探测器12结构优化，可以快速更换过滤板7，普通工厂人员只要稍作培训，就可定期更换粉尘过滤板7，从而保证粉尘浓度探测器12可以长时间正常工作；
19.小型称14的下方固定安装有控制轴承13，控制轴承13的内部连接有传动轴10，传动轴10的左端固定链接有电机9，控制轴承13的下方固定安装有弧形推板11，控制轴承13的上方设置有挡块17，控制轴承13的下方固定连接有限位块16，当检测完成时，电机9启动，带动传动轴10选择，传动轴10带动控制轴承13选择，将下方的弧形推板11旋转到上方，使得过滤板7被推动向上移动，通过挡块17和限位块16控制，使得弧形推板11旋转到上方时被挡住，下方的传动轴10便可以继续旋转；
20.探测器12的前端设置有显示器，显示器设置在外壳1上，探测器12的上端设置有开关23，开关23与电机9电连接，当探测器12检测完成后，数据通过显示器传递出来，按下开关23便可启动电机9，操作方便；
21.传动轴10的右端固定安装有传动齿轮18，传动齿轮18的上方啮合连接有伞齿轮19，伞齿轮19的上方传动连接有传动轮20，传动轮20的前端滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21
的左端固定连接有清洁板22，顶板2的左端轴承安装有端盖8，当传动轴10继续旋转时，带动传动齿轮18旋转，使上方啮合的伞齿轮19旋转，带动上方的传动轮20旋转，传动轮20转动将伸缩杆21推动向左伸长，带动清洁板22向左移动对过滤板7进行清洁，将粉尘向左推动打开端盖8推入垃圾袋中，通过以上步骤，实现了对过滤板7的自动清洁，减少更换次数节约资源；
22.传动齿轮18的右侧设置有隔板6，过滤板7与隔板6之间形成操作仓，传动齿轮18和伞齿轮19设置在操作仓内，隔板6的连接处均设置有密封圈，通过设置有隔板6和密封圈，将传动齿轮18和伞齿轮19保护在安全位置，防止灰尘进入使得齿轮脱离断开传动，当发生故障时，打开隔板6便可对齿轮进行更换；
23.清洁板22的四周均设置有毛刷，通过设置有毛刷，使得清洁板22能够更好地进行清洁，将过滤板7上的灰尘更容易吸附在清洁板22上被推出。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。