一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置的制作方法

1.本发明涉及铝蜂窝板平面拉伸剥离装置技术领域，具体为一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置。


背景技术：

2.铝蜂窝板是指铝质蜂窝状夹层板。铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国最近几年蜂窝技术才在民用工业的各领域应用。铝蜂窝板幕墙以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。目前市场上大部分的铝蜂窝板平面拉伸剥离装置在使用时多为强力胶粘住铝蜂窝板的两侧进行拉伸的，拉伸完后铝蜂窝板的两侧会残留大部分的强力胶，而且拉伸完也无法裁剪多余的边角，会使拉伸完的铝蜂窝板无法直接使用，还需另外加工造成工人的工作时间较长等问题。
3.所以我们提出了一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大部分的铝蜂窝板平面拉伸剥离装置在使用时多为强力胶粘住铝蜂窝板的两侧进行拉伸的，拉伸完后铝蜂窝板的两侧会残留大部分的强力胶，而且拉伸完也无法裁剪多余的边角，会使拉伸完的铝蜂窝板无法直接使用，还需另外加工造成工人的工作时间较长等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置，包括装置主体和第一电机，所述装置主体的左侧设置有轨道，所述轨道的内侧连接有滚轮，所述滚轮的左侧连接有第一电机，所述第一电机的右侧连接有线切割机，所述装置主体的上方设置有第一支撑壳，所述第一支撑壳的内部连接有连接杆，所述连接杆的侧面连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面连接有第二连接杆组，所述第二连接杆组的左上方连接有第一连接块，所述第二连接杆组的右上方设置有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块的上方设置有第一连接杆组，所述第二连接块的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端连接有螺帽，所述第一连接杆组的顶部连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面连接有阻挡片，所述装置主体的下方设置有支撑腿，所述装置主体的下方设置有导流罩，所述装置主体的右上方设置有第二支撑壳，所述装置主体的下方设置有固定杆，所述固定杆的下方连接有第二电机，所述第二电机的另一端连接有齿轮，所述第二支撑壳的下方设置有齿条，所述装置主体的左侧设置有贯穿槽。
6.优选的，所述轨道的内部高度等于滚轮外表面的高度，且线切割机与装置主体之间构成滑动连接结构。
7.优选的，所述连接杆与第一支撑壳的内部之间为固定连接，且连接杆与第一旋转轴之间为固定连接。
8.优选的，所述第一连接块与第二连接块的中心内部设置有螺纹，且第一连接块与第二连接块中心的螺纹为反螺纹。
9.优选的，所述第二支撑壳的下方设置有齿条，且齿轮与第二支撑壳下方的齿条之间为啮合连接。
10.优选的，所述贯穿槽在装置主体的左右两侧各设置有一组，所述导流罩的材质为透明的pe塑料。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置：
12.(1)在装置主体的左右两侧各设置有一组可以上下移动的阻挡片，阻挡片下降可以插入铝蜂窝板的两侧，然后第二电机带动第二支撑壳向右移动以方便对铝蜂窝板进行拉伸，此方法无需使用强力胶水，使本装置更具实用性。
13.(2)在装置主体的两侧各设置有一组线切割机，使被拉伸完成的铝蜂窝板可根据使用者的所需来裁剪掉自己不需要的地方，裁剪完成的边角料可经过贯穿槽掉入装置主体下方的导流罩内，经导流罩可将裁剪剩下的边角料存放至一个容器内，方便取拿，使本装置更具实用性。
附图说明
14.图1为本发明装置主体主视结构示意图；
15.图2为本发明装置主体俯视结构示意图；
16.图3为本发明装置主体侧视结构示意图；
17.图4为本发明第一连接杆组主视结构示意图；
18.图5为本发明图2中a处结构示意图；
19.图6为本发明滚轮侧视结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、轨道；3、线切割机；4、第一电机；5、滚轮； 6、连接杆；7、第一旋转轴；8、第二旋转轴；9、第一连接块；10、第二连接块；11、第一连接杆组；12、第二连接杆组；13、螺纹杆；14、阻挡片； 15、螺帽；16、支撑腿；17、导流罩；18、第一支撑壳；19、第二支撑壳； 20、固定杆；21、第二电机；22、齿轮；23、齿条；24、贯穿槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置，包括装置主体1、轨道2、线切割机3、第一电机4、滚轮5、连接杆6、第一旋转轴7、第二旋转轴8、第一连接块9、第二连接块10、第一连接杆组11、第二连接杆组12、螺纹杆13、阻挡片14、螺
帽15、支撑腿16、导流罩17、第一支撑壳18、第二支撑壳19、固定杆20、第二电机21、齿轮 22、齿条23和贯穿槽24，装置主体1的左侧设置有轨道2，轨道2的内侧连接有滚轮5，滚轮5的左侧连接有第一电机4，第一电机4的右侧连接有线切割机3，装置主体1的上方设置有第一支撑壳18，第一支撑壳18的内部连接有连接杆6，连接杆6的侧面连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7的表面连接有第二连接杆组12，第二连接杆组12的左上方连接有第一连接块9，第二连接杆组12的右上方设置有第二连接块10，第一连接块9与第二连接块10的上方设置有第一连接杆组11，第二连接块10的内部连接有螺纹杆13，螺纹杆13的右端连接有螺帽15，第一连接杆组11的顶部连接有第二旋转轴8，第二旋转轴8的表面连接有阻挡片14，装置主体1的下方设置有支撑腿16，装置主体1的下方设置有导流罩17，装置主体1的右上方设置有第二支撑壳 19，装置主体1的下方设置有固定杆20，固定杆20的下方连接有第二电机 21，第二电机21的另一端连接有齿轮22，第二支撑壳19的下方设置有齿条 23，装置主体1的左侧设置有贯穿槽24。
23.轨道2的内部高度等于滚轮5外表面的高度，且线切割机3与装置主体1 之间构成滑动连接结构，使线切割机3可以再不使用的时候移动至装置主体1 的右侧，防止线切割机3阻挡阻挡片14的使用。
24.连接杆6与第一支撑壳18的内部之间为固定连接，且连接杆6与第一旋转轴7之间为固定连接，可以使第二旋转轴8上下移动式可带动阻挡片14上下移动。
25.第一连接块9与第二连接块10的中心内部设置有螺纹，且第一连接块9 与第二连接块10中心的螺纹为反螺纹，可以使螺纹杆13在转动时可同时带动第一旋转轴7与第二旋转轴8向相同的方向移动，使阻挡片14可上下移动。
26.第二支撑壳19的下方设置有齿条23，且齿轮22与第二支撑壳19下方的齿条23之间为啮合连接，可以使第二支撑壳19可在装置主体1上左右滑动，以方便铝蜂窝板的拉伸。
27.贯穿槽24在装置主体1的左右两侧各设置有一组，导流罩17的材质为透明的pe塑料，可以使拉伸完成后裁剪下来的铝蜂窝板边角料可经过贯穿槽 24掉落至导流罩17上，然后在掉入某容器内，方便使用者的取拿，使本装置更具实用性。
28.工作原理：在使用该用于铝蜂窝板平面拉伸剥离装置时，首先将未展开的铝蜂窝板放置在装置主体1的上方，然后将所有的阻挡片14对准铝蜂窝板的两侧，然后旋转螺帽15，螺帽15旋转带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13旋转带动第一旋转轴7和第二旋转轴8像相同的方向移动，使第二旋转轴8带动阻挡片14上下移动，使阻挡片14插入铝蜂窝板的内部，然后将装置通电，装置通电后第二电机21启动带动齿轮22旋转，齿轮22旋转带动齿条23向右移动，齿条23向右移动带动第二支撑壳19向右移动，使铝蜂窝板完成拉伸，拉伸完成后装置主体1上的两组线切割机3启动，将伸展完成的铝蜂窝板的两侧切割，切割产生的铝蜂窝板的碎屑经贯穿槽24掉到导流罩17的上方，然后碎屑继续下落至工人预先放置好的碎屑箱内，方便工人的取拿，使本装置更具实用性。且本说明书中未作详细描述的内容例如线切割机3、第一电机4、滚轮5和螺纹杆13等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。