一种轻质复合大理石板材生产工艺的制作方法

1.本发明涉及大理石板材领域，尤其涉及一种轻质复合大理石板材生产工艺。


背景技术：

2.千万年地壳作用自然形成的大理石板材，具有独特的纹路花样、天然的毛细孔肌理与稳定的物理性，以及坚硬的石材特质，在居家空间长期使用也能有历久弥新的感觉，由于其具有复杂多变的纹理和绚丽夺目的色彩，受到人群广泛的欢迎；在用于室内装饰应用最为广泛，无论是家具台面、窗台，还是室内墙面、地面都适合使用天然大理石及瓷砖。
3.但是大理石具有密度大的自然属性，因此若作为挂墙装饰的材料，大块的大理石重量较大，不仅施工困难，而且石材过重难以与墙基粘合牢固，不利于安装和使用，同时因质量较重，运输不便，增加了运输成本，且整体造价较高因此亟需研发一种轻质复合大理石板材生产工艺。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明为了克服纯大理石板由于质量较重，运输不便，增加了运输成本，不利于安装和使用，同时造价高的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种轻质复合大理石板材生产工艺。
6.(二)技术方案
7.本发明由以下具体技术手段所达成：
8.一种轻质复合大理石板材生产工艺，所述轻质复合大理石板材采用大理石荒料切割成的大理石毛板和pvc石塑板复合制备而成；大理石板与pvc石塑板的尺寸相等，所述轻质复合大理石板材生产工艺包括预处理、网纹加工、复合加工、对剖处理、控厚处理、研磨抛光和边角处理。
9.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺预处理具体步骤为：
10.(一)选料：首先从大理石荒料中挑选尺寸规格合适的，避免挑选自身携带裂纹的大理石荒料；
11.(二)修面：采用切割机去除大理石荒料中多余凸出部分，使大理石荒料表面大体平整；
12.(三)锯切：将大理石荒料在双向切机上加工成毛板；
13.(四)粗磨：将毛板置于工作台上，四角通过夹具定位，通过打磨机模块对毛板进行打磨，同时预留出0.5mm厚度余量；
14.(五)清洗干燥：将粗磨后的毛板通过清洗机进行清洗，清洗后将其置入干燥箱中进行干燥；干燥时间为30min，干燥温度为60℃。
15.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺网纹加工采用金刚石磨块在大理石毛板的两面等间距画满经纬线，多组经线纬线十字相交，形成网格；使大理石毛板和基板可
以更加紧固的贴合，增加复合大理石板材的粘接强度。
16.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺复合加工具体步骤为：
17.(一)刷胶：把pvc石塑板平放，同时在pvc石塑板表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，然后把大理石毛板涂有粘接剂的一面朝下对正合在涂有粘接剂的pvc石塑板上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块pvc石塑板的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的pvc石塑板合在大理石毛板上；粘接剂要涂得匀而，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度；涂粘接剂时用刮胶片往返刮粘接剂，再将已均匀涂好粘接剂的石材粘接部位叠合，往复错动并施压、排除板材间空气，使粘接剂充分填充板材，并挤出多余的粘接剂；
18.(二)压合：将板材放置到液压设备中，启动液压设备对板材进行施压，均匀加压，加压4小时初固化后可松压，制得半成品复合板材；每次可复合15-20块，并在每块板材之间用塑料布分隔，以防溢出的胶把块与块之间粘接起来；
19.(三)干燥加工：将压实后的半成品复合板材置入烘干房进行去水分和加速粘接剂固化，干燥温度为60-80℃，干燥时间为2-3h。
20.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺对剖处理为：将上下为pvc石塑板中间为大理石板的复合板材装在水平对剖机上，对剖为两块一面为pvc石塑板而另一面为大理石板的大理石复合板；所述控厚处理为：将大理石复合板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度。因大理石复合板是由大理石板、粘接剂及pvc石塑板三者组成，难免厚度有差异。因此需要控厚。
21.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺研磨抛光具体步骤为：
22.(一)粗磨：将大理石复合板置于工作台上，大理石面朝上进行打磨，更换打磨机磨块，磨块采用60目；
23.(二)细磨：将磨块更换成120日进行打磨，直至打磨面花纹、颗粒、颜色可以清晰显现，表面细腻、光滑、有微弱的光泽度；
24.(三)精磨：将磨块更换成400目进行打磨，直至打磨面无肉眼察觉的痕迹为止；
25.(四)抛光：在大理石板材的表面均匀撒上抛光粉，采用1200目抛光砂纸装配在抛光机上，对大理石板材的表面进行研磨，直至抛光面光亮平整如新。
26.进一步的，所述轻质复合大理石板材生产工艺边角处理为对复合大理石板材的侧边进行打磨抛光，同时对四个边角进行倒圆处理。
27.进一步的，所述pvc石塑板材由pvc、填充料和稳定剂混合而成；所述pvc、填充料和稳定剂之间的配对比例为10：30：1；所述填料采用碳酸钙。
28.进一步的，所述粘接剂选用饱和树脂类粘接剂；具有环保、粘接强度高，收缩率小，耐老化性优良。
29.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
30.本发明达到了在保持大理石板装饰面美观性的前提下，提高大理石板运输和使用便利性；减小大理石复合板材的整体重量，达到便于运输和安装同时降低成本的效果。
具体实施方式
31.本技术方案中：
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.实施例
34.本发明轻质复合大理石板材采用大理石荒料切割成的大理石毛板和pvc石塑板为基板复合制备而成，在保持大理石板装饰面美观性的前提下，提高大理石板运输和使用便利性；通过pvc石塑板减小大理石复合板材的整体质量，达到便于运输和安装的效果，降低成本；轻质复合大理石板材生产工艺包括板材预处理、网纹加工、复合加工、对剖处理、控厚处理、研磨抛光和边角处理。
35.预处理包括选料、修面、锯切、粗磨和清洗干燥：具体步骤为：从大理石荒料中挑选尺寸规格合适的，避免挑选自身携带裂纹的大理石荒料；把合格的大理石荒料用水清洗，去除大理石荒料表面附着的沙砾杂质，同时采用切割机去除大理石荒料中多余凸出部分，使大理石荒料表面大体平整；随后将大理石荒料在双向切机上加工成大理石毛板；将大理石毛板置于打磨机工作台上，四角通过夹具定位，通过磨块对大理石毛板进行粗磨，同时预留出0.5mm厚度余量；将粗磨后的毛板通过清洗机进行清洗，清洗后将其置入干燥箱中进行干燥；干燥时间为30min，干燥温度为60℃。
36.预处理完成后对大理石板材进行网纹加工，网纹加工采用金刚石磨块在大理石毛板的两面等间距画满经纬线，多组经线纬线十字相交，形成网格；增加大理石毛板的摩擦性，使大理石毛板和基板可以更加紧固的贴合在一起，增加复合大理石板材的粘接强度。
37.随后进行复合加工，将pvc石塑板平放，在pvc石塑板表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂然后把大理石毛板涂有粘接剂的一面朝下对正合在涂有粘接剂的pvc石塑板上；而后同时再在大理石毛板的上面和另一块pvc石塑板的正面涂上一层薄而匀的粘接剂，再把另一块涂有粘接剂一面的pvc石塑板合在大理石毛板上；涂粘接剂时要涂得匀而薄；板面上都要涂均匀且不能留有孔洞，防止影响板材强度；薄就是适合粘接需要，恰到好处，防止涂粘接剂过厚造成浪费且增加板材厚度；涂粘接剂时用刮胶片往返刮涂粘接，再将已均匀涂粘接剂的石材粘接部位叠合，往复错动并施压、排除板材间空气，使胶充分填充板材，并挤出多余的胶；完成刷胶后将板材放置到液压设备中，启动液压设备对板材进行施压，均匀加压，加压4小时初固化后可松压，制得半成品复合石材；每次复合15-20块，并在每块板材之间用塑料布分隔，以防溢出的胶把块与块之间粘接起来；松压后将压实的半成品复合石材置入烘干房进行去水分和加速复合胶固化，干燥温度为60-80℃，干燥时间为2-3h。
38.完成复合加工后将上下为pvc石塑板中间为大理石板的复合板材装在水平对剖机上，对剖为两块一面为pvc石塑板而另一面大理石的大理石复合板；随后将大理石复合板的大理石一面朝上，经控厚机控厚达到同样的厚度，难免厚度有差异；经控厚的大理石复合板材大理石面朝上进行研磨抛光，将复合大理石板材置于研磨设备工作台上依次进行粗磨、细磨、精磨、抛光；完成研磨抛光；最后对复合大理石板材的侧边进行打磨抛光，同时对四个边角进行倒圆处理。