驱动板输出时序符合性测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及显示器测试技术领域，尤其涉及一种驱动板输出时序符合性测试装置及测试方法。


背景技术：

2.目前，在显示器测试领域，需要测试驱动板输出给液晶屏的上电、掉电时序、pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)频率等，是否符合液晶屏本身对相关参数的要求。现有的方法，通常在单一环境下，对这些参数进行测量和判定。但在显示器的实际使用过程中，不同的工况会对驱动板的上电、掉电时序、pwm频率等的输出有不同程度的影响，从而无法保证对驱动板输出的上电、掉电时序、pwm频率等进行全面准确地测量。
3.因此，亟需一种驱动板输出时序符合性测试装置及测试方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种驱动板输出时序符合性测试装置及测试方法。
5.本发明提供一种驱动板输出时序符合性测试装置，包括：温度调节模块、输入电源调节模块、波形测量模块和控制模块；所述控制模块分别与所述温度调节模块、所述输入电源调节模块、所述波形测量模块和待测驱动板连接；所述输入电源调节模块和所述波形测量模块均与所述待测驱动板连接；
6.所述温度调节模块用于调节所述待测驱动板的环境温度；
7.所述输入电源调节模块用于调节输入至所述待测驱动板的电信号；
8.所述波形测量模块用于测量所述待测驱动板的输出时序；
9.所述控制模块用于根据预设测试场景控制所述待测驱动板的上电和掉电、所述温度调节模块和所述输入电源调节模块的输出、以及所述波形测量模块的启闭，还用于根据所述待测驱动板的输出时序获取所述待测驱动板的输出时序符合性测试结果。
10.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，所述预设测试场景包括：预设启动模式、预设上电模式、预设温度模式和预设供电模式中的至少一种。
11.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，所述控制模块被配置为基于所述预设启动模式，控制所述待测驱动板上电，并经过第一时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
12.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，所述控制模块被配置为基于所述预设上电模式，控制所述待测驱动板按预设频次进行上电，并控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
13.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，所述控制模块被配置为基于所述预设温度模式，控制所述温度调节模块调节为预设温度值，并控制所述待测驱动板上电，经过第二预设时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出
时序。
14.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，所述控制模块被配置为基于所述预设供电模式，控制所述输入电源调节模块输出预设电信号，并控制所述待测驱动板上电，在经过第三预设时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
15.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，还包括信号发生模块；所述信号发生模块分别与所述待测驱动板和所述控制模块连接，用于根据所述控制模块发送的控制参数为所述待测驱动板提供测试控制信号；其中，所述测试控制信号用于所述待测驱动板生成所述输出时序。
16.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，还包括至少一个接口，所述接口与所述待测驱动板的输出端连接；其中，所述接口用于连接转接模块；所述转接模块用于连接待测显示装置。
17.根据本发明提供的一种驱动板输出时序符合性测试装置，还包括存储模块，所述存储模块与所述控制模块连接，用于存储所述待测驱动板的输出时序的测量结果，还用于存储所述待测驱动板的输出时序符合性测试结果。
18.本发明还提供一种驱动板输出时序符合性测试方法，包括：
19.获取预设测试场景；
20.基于所述预设测试场景，控制待测驱动板的上电和掉电、温度调节模块和输入电源调节模块的输出、以及波形测量模块的启闭，以得到所述待测驱动板的输出时序；
21.基于所述待测驱动板的输出时序，获取所述待测驱动板的输出时序符合性测试结果。
22.本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置及测试方法，根据预设测试场景，通过控制模块控制待测驱动板的上电和掉电、温度调节模块和输入电源调节模块的输出、以及波形测量模块的启闭，并根据待测驱动板的输出时序获取待测驱动板的输出时序符合性测试结果，能够在不同的测试场景下，对待测驱动板进行全面测试，且通过控制模块的精准控制，有效保证了测试结果的准确性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置的结构示意图之一；
25.图2是本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置的结构示意图之二；
26.图3是本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置的结构示意图之三；
27.图4是本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置的结构示意图之四；
28.图5是本发明提供的驱动板输出时序符合性测试方法的流程示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.目前，在显示器测试领域，需要测试驱动板输出给液晶屏的上电、掉电时序、pwm(pulse width modulation，脉冲宽度调制)频率等，是否符合液晶屏本身对相关参数的要求。现有的方法，通常在单一环境下，对这些参数进行测量和判定。但在显示器的实际使用过程中，不同的工况会对驱动板的上电、掉电时序、pwm频率等的输出有不同程度的影响，从而无法保证对驱动板输出的上电、掉电时序、pwm频率等进行全面准确地测量。
31.对此，本发明提供一种驱动板输出时序符合性测试装置。图1为本发明提供的驱动板输出时序符合性测试装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：
32.温度调节模块110、输入电源调节模块120、波形测量模块130和控制模块140；所述控制模块140分别与所述温度调节模块110、所述输入电源调节模块120、所述波形测量模块130和待测驱动板150连接；所述输入电源调节模块120和所述波形测量模块130均与所述待测驱动板150连接；
33.所述温度调节模块110用于调节所述待测驱动板150的环境温度；
34.所述输入电源调节模块120用于调节输入至所述待测驱动板150的电信号；
35.所述波形测量模块130用于测量所述待测驱动板150的输出时序；
36.所述控制模块140用于根据预设测试场景控制所述待测驱动板150的上电和掉电、所述温度调节模块110和所述输入电源调节模块120的输出、以及所述波形测量模块130的启闭，还用于根据所述待测驱动板150的输出时序获取所述待测驱动板150的输出时序符合性测试结果。
37.具体地，驱动板输出时序符合性测试装置还可以包括壳体，温度调节模块110、输入电源调节模块120、波形测量模块130和控制模块140均可以安装在该壳体上，待测驱动板150可以放置在壳体内。壳体可以是一种密闭的结构，以保证待测驱动板150的工作环境的温度满足预设温度。该处对壳体的材质不做具体限定，可以根据实际需求进行设定。壳体内部可以设置安装座，便于待测驱动板150的安装和拆卸。
38.温度调节模块110用于在控制模块140的控制作用下，调节待测驱动板150的环境温度，即调节壳体内部的温度，从而能够在预设温度下对待测驱动板150的输出时序进行测试。温度调节模块110的具体结构可以根据实际需求进行设定，例如，可以通过制冷剂循环系统来进行温度的调节。
39.输入电源调节模块120用于在控制模块140的控制作用下，调节输入至待测驱动板150的电信号，电信号可以是电流、电压、功率等，从而能够在预设供电模式下对待测驱动板150的输出时序进行测试。输入电源调节模块120的具体结构可以根据实际需求进行设定，例如，可以通过变压器进行电信号的调节。
40.波形测量模块130用于测量待测驱动板150的输出时序，待测驱动板150的输出时序可以根据实际需求进行设定，例如，可以包括上电、掉电时序、pwm频率。波形测量模块130的具体结构可以根据实际需求进行设定，例如，可以采用示波器。
41.控制模块140用于根据预设测试场景对待测驱动板150的整个输出时序测试流程进行控制，例如，待测驱动板150的上电和掉电、温度调节模块110和输入电源调节模块120的输出、波形测量模块130的启闭；同时，控制模块140还用于根据待测驱动板150的输出时序获取待测驱动板150的输出时序符合性测试结果。其中，获取待测驱动板150的输出时序符合性测试结果的具体方法可以根据实际需求进行设定，例如，可以将待测驱动板150的输出时序与待测显示装置的测试参数要求进行比较，根据比较结果得到待测驱动板150的输出时序符合性测试结果。控制模块140可以采用单片机来实现，例如，51单片机。
42.可以理解的是，控制模块140分别与温度调节模块110、输入电源调节模块120、波形测量模块130和待测驱动板150进行电连接，待测驱动板150与输入电源调节模块120和波形测量模块130进行电连接。
43.另外，壳体内可以同时放置多个待测驱动板150，多个待测驱动板150可以在同一个控制模块140的控制作用下进行同步测试，也可以在不同的控制模块140的控制作用下，在不同的测试场景下进行测试。可以理解的是，多个待测驱动板150在不同的控制模块140的控制作用下，在不同的测试场景下进行测试时，不同的测试场景所需要的温度条件应相同。
44.需要说明的是，在对待测驱动板150进行测试之前，需要在待测驱动板150中写入与外部连接的待测显示装置的屏参相匹配的软件，以保证待测显示装置能够正常显示。
45.由此可见，本发明实施例根据预设测试场景，通过控制模块140控制待测驱动板150的上电和掉电、温度调节模块110和输入电源调节模块120的输出、以及波形测量模块130的启闭，并根据待测驱动板150的输出时序获取待测驱动板150的输出时序符合性测试结果，能够在不同的测试场景下，对待测驱动板150进行全面测试，且通过控制模块140的精准控制，有效保证了测试结果的准确性。
46.基于上述实施例，所述预设测试场景包括：预设启动模式、预设上电模式、预设温度模式和预设供电模式中的至少一种。
47.具体地，预设启动模式可以为冷启动模式、热启动模式；预设上电模式可以为固定间隔连续上电模式、不固定间隔连续上电模式；预设温度模式可以为高温模式、低温模式、冷热循环模式；预设供电模式可以为不同的输入电压模式、不同的输入电流模式、不同的输入功率模式。需要说明的是，该处还可以根据实际需求设定其他的测试模式，也可以对不同的测试模式进行排列组合，以得到多种不同的测试场景。在对待测驱动板150进行测试的过程中，仅需要将预设测试场景相关的参数输入至控制模块140，即可一键完成待测驱动板150的输出时序符合性测试，测试过程灵活方便，能够满足不同的测试需求，且有效保证了测试结果的准确性。
48.基于上述任一实施例，所述控制模块140被配置为基于所述预设启动模式，控制所述待测驱动板150上电，并经过第一时长后，控制所述波形测量模块130开启，以测量所述待测驱动板150的输出时序。
49.具体地，在预设启动模式下对待测驱动板150进行输出时序符合性测试的过程中，首先需要控制待测驱动板150上电，在待测驱动板150上电后，经过第一预设时长即控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序。其中，第一预设时长可以根据具体的启动模式以及实际需求进行设定，例如，在冷启动模式下，第一预设时长可以设置为0，
即，在待测驱动板150上电后无需进行预热，立即控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序；在热启动模式下，第一预设时长可以设置为30分钟，即，在待测驱动板150上电30分钟之后，控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序。
50.由此可见，本发明实施例控制模块140基于预设启动模式控制待测驱动板150上电，并经过第一预设时长后，控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序，能够满足不同启动模式下待测驱动板150的输出时序符合性测试，测试过程灵活方便，保证了测试结果的准确性。
51.基于上述任一实施例，所述控制模块140被配置为基于所述预设上电模式，控制所述待测驱动板150按预设频次进行上电，并控制所述波形测量模块130开启，以测量所述待测驱动板150的输出时序。
52.具体地，在预设上电模式下对待测驱动板150进行输出时序符合性测试的过程中，控制待测驱动板150按预设频次进行连续上电，并控制波形测量模块130开启，以在控制待测驱动板150连续上电的过程中测量待测驱动板150的输出时序。其中，预设频次可以根据具体的上电模式以及实际需求进行设定，例如，在固定间隔连续上电模式下，可以按照预设时间间隔和预设上电次数控制待测驱动板150连续上电，预设时间间隔和预设上电次数可以根据实际需求进行设定；在不固定间隔连续上电模式下，可以按照预先设定好的不同的时间间隔和上电次数，控制待测驱动板150连续上电；其中，该处不同的时间间隔可以进行随机设置，设置成任意值，也可以在测试前根据实际需求设置成需求值。
53.由此可见，本发明实施例控制模块140基于预设上电模式控制待测驱动板150按预设频次进行上电，并控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序，能够满足不同上电模式下待测驱动板150的输出时序符合性测试，测试过程灵活方便，保证了测试结果的准确性。
54.基于上述任一实施例，所述控制模块140被配置为基于所述预设温度模式，控制所述温度调节模块110调节为预设温度值，并控制所述待测驱动板150上电，经过第二预设时长后，控制所述波形测量模块130开启，以测量所述待测驱动板150的输出时序。
55.具体地，在预设温度模式下对待测驱动板150进行输出时序符合性测试的过程中，首先控制温度调节模块110调节为预设温度值，并控制待测驱动板150上电，使待测驱动板150在预设温度模式下工作第二预设时长后，控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序。其中，预设温度值可以根据具体的温度模式以及实际需求进行设定，例如，在高温模式下，预设温度值可以设置为60℃，在低温模式下，预设温度值可以设置为-20℃，冷热循环模式下，可以设置为在-20℃～60℃之间连续变化。第二预设时长也可以根据实际需求进行设定，例如，可以设置为30分钟。
56.由此可见，本发明实施例控制模块140基于预设温度模式控制温度调节模块110调节为预设温度值，并控制待测驱动板150上电，在经过第二预设时长后控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序，能够满足不同温度模式下待测驱动板150的输出时序符合性测试，测试过程灵活方便，保证了测试结果的准确性。
57.基于上述任一实施例，所述控制模块140被配置为基于所述预设供电模式，控制所述输入电源调节模块120输出预设电信号，并控制所述待测驱动板150上电，在经过第三预设时长后，控制所述波形测量模块130开启，以测量所述待测驱动板150的输出时序。
58.具体地，在预设供电模式下对待测驱动板150进行输出时序符合性测试的过程中，首先控制输入电源调节模块120输出预设电信号，并控制待测驱动板150上电，使待测驱动板150在预设供电模式下工作第三预设时长后，控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序。其中，预设电信号可以根据具体的供电模式以及实际需求进行设定，例如，可以是不同的输入电压、不同的输入电流、不同的输入功率，输入电压、输入电流和输入功率可以是固定值，也可以是按预设需求变化的值。第三预设时长也可以根据实际需求进行设定，例如，可以设置为30分钟。
59.由此可见，本发明实施例控制模块140基于预设供电模式控制输入电源调节模块120调节为预设电信号，并控制待测驱动板150上电，在经过第三预设时长后控制波形测量模块130开启，以测量待测驱动板150的输出时序，能够满足不同供电模式下待测驱动板150的输出时序符合性测试，测试过程灵活方便，保证了测试结果的准确性。
60.基于上述任一实施例，还包括信号发生模块160；如图2所示，所述信号发生模块160分别与所述待测驱动板150和所述控制模块140连接，用于根据所述控制模块140发送的控制参数为所述待测驱动板150提供测试控制信号；其中，所述测试控制信号用于所述待测驱动板150生成所述输出时序。
61.具体地，信号发生模块160分别与待测驱动板150和控制模块140连接，用于根据控制模块140发送的控制参数为待测驱动板150提供测试控制信号，待测驱动板150根据该测试控制信号生成输出时序，并通过输出时序对待测显示装置进行显示控制。其中，信号发生模块160可以根据实际需求进行设定，例如，可以为方波产生模块、锯齿波产生模块、三角波产生模块和正弦波产生模块中的一种或多种。控制模块140发送的控制参数可以为测试控制信号的幅值、频率、长度。
62.本发明实施例中，通过将信号发生模块160与驱动板输出时序符合性测试装置进行集成，并根据控制模块140发送的控制参数为待测驱动板150提供测试控制信号，在对待测驱动板150进行输出时序符合性测试的过程中，无需外接其他信号发生装置，仅需要通过控制模块140来设置相应的控制参数，即可生成待测驱动板150所需要的测试控制信号，测试过程方便灵活。
63.基于上述任一实施例，还包括至少一个接口，所述接口与所述待测驱动板150的输出端连接；其中，所述接口用于连接转接模块170；所述转接模块170用于连接待测显示装置180，如图3所示。
64.具体地，接口的数量可以为一个，也可以为多个，多个接口的类型可以相同也可以不同。每个接口均可以连接一个转接模块170，各转接模块170可以分别连接至不同的待测显示装置180，从而实现多个待测显示装置180的同步测试，保证了测试的便捷性。
65.基于上述任一实施例，还包括存储模块190，如图4所示，所述存储模块190与所述控制模块140连接，用于存储所述待测驱动板150的输出时序的测量结果，还用于存储所述待测驱动板150的输出时序符合性测试结果。
66.具体地，存储模块190可以对一个或多个待测驱动板150的输出时序的测量结果进行存储，还可以对待测驱动板150的输出时序符合性测试结果进行存储，便于工作人员对相关数据的查看及分析。
67.下面对本发明提供的驱动板输出时序符合性测试方法进行描述，下文描述的驱动
板输出时序符合性测试方法与上文描述的驱动板输出时序符合性测试装置可相互对应参照。
68.图5为本发明提供的驱动板输出时序符合性测试方法的流程示意图，由图5所示，该方法包括：
69.s100、获取预设测试场景；
70.s200、基于所述预设测试场景，控制待测驱动板的上电和掉电、温度调节模块和输入电源调节模块的输出、以及波形测量模块的启闭，以得到所述待测驱动板的输出时序；
71.s300、基于所述待测驱动板的输出时序，获取所述待测驱动板的输出时序符合性测试结果。
72.基于上述实施例，步骤s100中，所述预设测试场景包括：预设启动模式、预设上电模式、预设温度模式和预设供电模式中的至少一种。
73.基于上述实施例，步骤s200中，预设启动模式下，控制所述待测驱动板上电，并经过第一时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
74.基于上述实施例，步骤s200中，预设上电模式下，控制所述待测驱动板按预设频次进行上电，并控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
75.基于上述实施例，步骤s200中，预设温度模式下，控制所述温度调节模块调节为预设温度值，并控制所述待测驱动板上电，经过第二预设时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
76.基于上述实施例，步骤s200中，预设供电模式下，控制所述输入电源调节模块输出预设电信号，并控制所述待测驱动板上电，在经过第三预设时长后，控制所述波形测量模块开启，以测量所述待测驱动板的输出时序。
77.基于上述实施例，还包括：根据预设的控制参数为所述待测驱动板提供测试控制信号；其中，所述测试控制信号用于所述待测驱动板生成所述输出时序。
78.基于上述实施例，还包括：对所述待测驱动板的输出时序的测量结果，以及所述待测驱动板的输出时序符合性测试结果进行存储。
79.本发明所提供的驱动板输出时序符合性测试方法，根据预设测试场景控制待测驱动板的上电和掉电、温度调节模块和输入电源调节模块的输出、以及波形测量模块的启闭，并根据待测驱动板的输出时序获取待测驱动板的输出时序符合性测试结果，能够在不同的测试场景下，对待测驱动板进行全面测试，且有效保证了测试结果的准确性。
80.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
81.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施
例或者实施例的某些部分所述的方法。
82.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。