球磨机钢球回收装置的制作方法

1.本发明涉及设备回收技术领域，尤其涉及球磨机钢球回收装置。


背景技术：

2.在球磨机完成研磨作业后，在出料口会将钢球和物料同时排出，通常会在出料口设置球料筛分器，实现钢球区分，以对钢球的表面进行维护和检查，方便再次使用，为了方便下次使用钢球，需要对钢球进行集中回收，需要设计回收设备，由于用于研磨的钢球分为多个批次、不同大小的钢球，提高了收容要求，为了解决上述问题，设计了球磨机钢球回收装置。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出球磨机钢球回收装置，钢球回收摆放效果好、能够实时利用，不影响球磨机正常作业，日常清理方便。
4.根据本发明提出的球磨机钢球回收装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定有圆柱框体，所述安装板的表面且位于圆柱框体的两侧对称固定有电动推杆，所述电动推杆的顶部共同固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有漏斗和振动电机，所述支撑板的下表面固定有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有螺旋挡板且支撑杆与螺旋挡板之间固定有多个连接杆，所述螺旋挡板的表面固定有多个螺旋挡管且每个螺旋挡管与圆柱框体内侧壁之间的距离不同，以实现引导不同直径大小的钢球下落，所述安装板的上表面且位于圆柱框体的内部活动安装有安放盒，所述安放盒的外表面固定有引导框，引导框将钢球引导进入安放盒内不同位置，所述安放盒的内部叠放有多个盛放架，所述安装板的下表面固定有弹簧底座。
5.优选地，还包括升降架，所述升降架包括平行固定在地面的两个滑轨，所述滑轨的表面活动安装有第一驱动车，所述第一驱动车的上表均固定有侧板，所述侧板之间固定有限位杆和引导板组，所述引导板组的表面设置有多个第二驱动车，多个所述第二驱动车的上表面共同固定有终端控制箱，多个所述驱动车的下表面共同固定有电动葫芦，所述电动葫芦的升降端固定有大型电磁铁。
6.优选地，所述限位杆贯穿终端控制箱。
7.优选地，所述终端控制箱的内部设置有电源且电源与大型电磁铁之间电连接，所述终端控制箱与电动葫芦电性连接。
8.优选地，所述圆柱框体的表面底端开设有多个清理通槽且在清理通槽的外部套设有遮蔽环板，所述遮蔽环板的表面固定有多个提拉环，所述遮蔽环板可吊挂在圆柱框体的外部。
9.优选地，所述漏斗的安装位置与螺旋挡板的顶部适应，所述引导框与螺旋挡板的底部位置相适应。
10.优选地，所述进料引导框设置有多个进料通道且每个进料通道对应一个盛放架，所述安放盒的顶部活动安装有盖板。
11.优选地，所述盛放架包括盛放板和固定在盛放板上表面的多个支撑柱，所述盛放板的表面中部设置为凹槽结构，所述盛放板的表面外围开设有多个与支撑柱对接的安插槽，所述盛放板的表面中部跨设有提拉环。
12.优选地，所述弹簧底座包括与地面接触的底板，所述底板的表面固定有多个与安装板下表面固定有伸缩管件，每个所述伸缩管件的外部均设置有弹簧。
13.优选地，所述弹簧底座及其上方安装结构均安放在升降架的正下方。
14.与现有技术相比，本发明中的有益技术效果是：
15.1、利用螺旋挡板和螺旋挡管实现对不同批次大小的钢球进行区分，然后引导进入安放盒内分类安放，并在进行引导区分时，由于钢球的表面可能会附着矿物，进而导致钢球卡住不能移动，此时控制振动电机工作，增强对钢球的移动引导，提高区分效率，本装置钢球回收摆放效果好。
16.2、由于传统球磨机的体积较大，出料口处放置的球料分离器较大，为了不影响正常排料作业，在不进行钢球回收时，升降架远离出料口，需要回收时，控制第一驱动车和第二驱动车配合移动将大型电磁铁带动到球料分离器上方，进行取球作业，本设备不影响球磨机正常作业。
17.3、在日常维护时，控制电动推杆伸长，将螺旋挡板暴露，方便对表面进行清理，并且在对圆柱框体进行清理时，将遮蔽环板挂在圆柱框体表面，方便清理出框体内部灰尘矿物，本装置方便清理。
附图说明
18.图1为本发明提出的球磨机钢球回收装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明提出的球磨机钢球回收装置的图1中a处的局部放大图。
20.图3为本发明提出的球磨机钢球回收装置的圆柱框体安装结构主视图。
21.图4为本发明提出的球磨机钢球回收装置的圆柱框体内部安装结构剖视图。
22.图5为本发明提出的球磨机钢球回收装置的安放盒剖视图。
23.图6为本发明提出的球磨机钢球回收装置的引导框结构示意图。
24.图中：1、安装板；2、升降架；201、滑轨；202、第一驱动车；203、侧板；204、限位杆；205、引导板组；206、第二驱动车；207、终端控制箱； 208、电动葫芦；209、大型电磁铁；3、圆柱框体；4、电动推杆；5、支撑板； 6、漏斗；7、振动电机；8、支撑杆；9、螺旋挡板；10、连接杆；11、螺旋挡管；12、安放盒；13、引导框；14、盛放架；15、弹簧底座。
具体实施方式
25.参照图1-6，球磨机钢球回收装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定有圆柱框体3，安装板1的表面且位于圆柱框体3的两侧对称固定有电动推杆4，电动推杆4的顶部共同固定有支撑板5，支撑板5的上表面固定有漏斗6和振动电机7，支撑板5的下表面固定有支撑杆8，支撑杆8的外部设置有螺旋挡板9 且支撑杆8与螺旋挡板9之间固定有多个连接杆10，螺旋挡板9的表面固定有多个螺旋挡管11且每个螺旋挡管11与圆柱框体3内侧壁之间的距
离不同，以实现引导不同直径大小的钢球下落，安装板1的上表面且位于圆柱框体3的内部活动安装有安放盒12，安放盒12的外表面固定有引导框13，引导框13将钢球引导进入安放盒12内不同位置，安放盒12的内部叠放有多个盛放架14，安装板 1的下表面固定有弹簧底座15。
26.还包括升降架2，升降架2包括平行固定在地面的两个滑轨201，滑轨201 的表面活动安装有第一驱动车202，第一驱动车202的上表均固定有侧板203，侧板203之间固定有限位杆204和引导板组205，引导板组205的表面设置有多个第二驱动车206，多个第二驱动车206的上表面共同固定有终端控制箱207，多个驱动车的下表面共同固定有电动葫芦208，电动葫芦208的升降端固定有大型电磁铁209。
27.限位杆204贯穿终端控制箱207。
28.终端控制箱207的内部设置有电源且电源与大型电磁铁209之间电连接，终端控制箱207与电动葫芦208电性连接。
29.圆柱框体3的表面底端开设有多个清理通槽且在清理通槽的外部套设有遮蔽环板，遮蔽环板的表面固定有多个提拉环，遮蔽环板可吊挂在圆柱框体3的外部，方便清理时暴露通槽，在圆柱框体3的侧壁活动安装有翻转板，方便取出安放盒12。
30.漏斗6的安装位置与螺旋挡板9的顶部适应，引导框13与螺旋挡板9的底部位置相适应。
31.进料引导框13设置有多个进料通道且每个进料通道对应一个盛放架14，安放盒12的顶部活动安装有盖板。
32.盛放架14包括盛放板和固定在盛放板上表面的多个支撑柱，盛放板的表面中部设置为凹槽结构，盛放板的表面外围开设有多个与支撑柱对接的安插槽，盛放板的表面中部跨设有提拉环。
33.弹簧底座15包括与地面接触的底板，底板的表面固定有多个与安装板1下表面固定有伸缩管件，每个伸缩管件的外部均设置有弹簧。
34.弹簧底座15及其上方安装结构均安放在升降架2的正下方。
35.本装置使用时，在球磨机完成研磨作业后，在出料端排出成品和研磨钢球，利用在出口设置的过滤网实现钢球与成品的分离，之后需要利用本装置进行钢球回收，控制第一驱动车202和第二驱动车206工作，将大型电磁铁209移动到过滤网的上方，控制电动葫芦208工作实现控制大型电磁铁209上下移动，并为电磁铁通电产生磁力，实现对钢球的吸附，再次控制第一驱动车202和第二驱动车 206工作，将大型电磁铁209和钢球带动到漏斗6正上方，为电磁铁断电，钢球掉落进漏斗6，然后进入圆柱框体3内部，由于用于研磨的钢球为几批大小不同的钢球，在收容后需要区分安放，防止小钢球受压变形，大小不同的钢球进入圆柱框体3内，利用螺旋挡板9与圆柱框体3之间的间隙引导钢球移动，并且由于螺旋挡板9与圆柱框体3之间存在倾斜角度，实现对批次大小不同钢球的进行自动区分，利用多个螺旋挡管11限定区分范围，更加高效的进行区分作业，为了保证钢球能顺利移动，不被矿物堵住，可控制振动电机7工作，增强移动引导，完成区分的钢球顺着螺旋挡板9进入引导框13内，最后掉落在盛放架14的表面进行收容，需要再次使用钢球时，可打开安放盒12顶部的盖板，依次取出盛放架14，进而取出钢球，进行设备维护时，由于钢球完成研磨作业后，在钢球的表面会附着矿物，在进行大小区分作业时，部分矿物会附着在螺旋挡板9表面或圆柱框体
3内部，可控制电动推杆4伸缩带动支撑板5上移，从而暴露螺旋挡板 9，可进行清理作业，对于圆柱框体3内部的清理，可将遮蔽环板挂在圆柱框体 3外部，进而暴露通槽，将矿物从通槽内排出，实现清理作业。
36.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。