工业有毒有害废物综合回收利用工艺的制作方法

1.本发明涉及废物回收利用技术领域，尤其涉及工业有毒有害废物综合回收利用工艺。


背景技术：

2.工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门，工业是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类。
3.工业废物，系指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态、液态和置于容器中的气态的物品、物质，工业废物的处理原则主要包括减量化、无害化和资源化，其中资源化是指通过各种方法从工业废物中回收有用组分和能源，目的是减少资源消耗，加速资源循环，保护环境，综合利用工业废物，可以受到良好的经济效益和环境效益。
4.废气是工业废物的重要组成部分，废气中包含大量的有害尘粒，比如重金属，而目前的废气处理过程繁琐，需要将气体通入处理塔中进行逐步处理，而对于小型工厂，此种处理方式会增加工业废物处理的整体成本。


技术实现要素：

5.本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：气体进入回收机构的尘粒处理箱中，外部的净化液体通过雾化喷头向外喷出，对气体进行喷淋；轴杆受到喷头喷出时的反向作用力而驱动球形处理器进行转动，处理板与空气进行接触，随着处理板外部液体的流动，与空气中的尘粒接触使其于功能槽中向下流出；
7.步骤二：将外部的水管与输水管进行连接，净化液通过连接座进入喷座内；水腔的设置限制雾化喷洒的高度，避免水雾对上方的其他组件造成影响；
8.步骤三：将气体输送管与输气管进行连接，废气进入辅助处理箱内与旋转叶接触，旋转叶受力后带动旋转轴座进行转动，上方降落的净化液落至旋转叶的外壁，对废气中的尘粒进行初步粘附和反应；
9.步骤四：废气喷淋处理后输送至排气腔，经过活动式过滤板的一次吸附过滤后，再输送至活性炭吸附层进行二次过滤，随后排出；
10.回收机构包括尘粒处理箱，所述尘粒处理箱的内部设置有球形处理器，且球形处理器上开设有多个功能槽，多个功能槽均呈圆周等距分布，多个所述功能槽的两侧内壁之间均活动连接有多个处理板，多个处理板均呈等距分布，且多个处理板上均开设有多个等距的处理孔槽，所述球形处理器的内壁固定连接有轴杆，且轴杆的顶端固定连接有喷座，所述喷座的外壁固定连接有三个圆周等距的雾化喷头，且三个雾化喷头均为倾斜放置。
11.优选地，所述尘粒处理箱的上侧外壁固定连接有水腔，尘粒处理箱的下侧外壁固
定连接有底腔，水腔和底腔的内部均设置有连接座，连接座的外壁均固定连接有两个对称的支杆，支杆的另一端分别与水腔或底腔的内壁固定连接，且水腔内的连接座与喷座的内壁之间活动连接。
12.优选地，所述水腔的一侧腔壁开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有输水管，输水管的外端口与外部的水管固定连接，且输水管管的另一端与连接座的上侧外壁之间固定连接。
13.优选地，所述尘粒处理箱的下方设置有辅助处理箱，辅助处理箱的上侧外壁与底腔的下侧外壁之间固定连接，且辅助处理箱的内部设置有旋转轴座，旋转轴座与底腔内连接座的内壁之间活动连接。
14.优选地，所述旋转轴座的下侧外壁固定连接有顶板，顶板的下方设置有底板，且顶板的下侧外壁与底板的上侧外壁之间固定连接有多个旋转叶，多个旋转叶均呈圆周等距分布，且多个旋转叶的两侧外壁均开设有附加接触槽。
15.优选地，所述辅助处理箱上开设有三个等距的圆孔，三个圆孔的内壁均固定连接有输气座，输气座的外部输入端固定连接有外输气管，且输气座的另一端穿过辅助处理箱的箱壁固定连接有喷气嘴。
16.优选地，所述辅助处理箱的下侧外壁固定连接有底座，且尘粒处理箱的外部固定连接有外附支撑座，外附支撑座的下侧外壁固定连接有三个支撑杆，三个支撑杆均呈圆周等距分布，三个支撑杆的另一端与底座的上侧外壁之间固定连接。
17.优选地，所述底座的内部开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔的底部内壁固定连接有落液座，落液座的形状为圆台状，且圆柱形空腔的底部内壁开设有环形流液槽，环形流液槽位于落液座的外侧。
18.优选地，所述底座上开设有内输送腔，内输送腔的上端口位于环形流液槽的一侧，且内输送腔的下端口固定连接有排水接头，排水接头的内壁与外部的排水管之间固定连接。
19.优选地，所述尘粒处理箱的上方设置有上排气腔，上排气腔与水腔的上侧外壁之间固定连接，上排气腔的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁之间活动连接有活动式过滤板，活动式过滤板的内部设置有活性炭层，活动式过滤板的下侧外壁固定连接有外附吸附网，且活动式过滤板的上下两侧外壁均固定连接有多个呈圆周等距的复位弹簧，复位弹簧的另一端与排气腔上凹槽的一侧内壁固定连接，活动式过滤板的上方设置有活性炭吸附层，活性炭吸附层与排气腔的内壁之间固定连接。
20.本发明中的有益效果为：
21.1、本发明通过设置的尘粒处理箱、球形处理器、功能槽、处理板、处理孔槽、轴杆、喷座和雾化喷头，气体进入尘粒处理箱中，外部的净化液体通过雾化喷头向外喷出，对气体进行喷淋，气体中的颗粒状杂质会随着液体的粘附而下降，同时净化液体与气体中的有害物质进行反应，使其在气体中脱离，在雾化喷头的喷出过程中，轴杆受到喷头喷出时的反向作用力而驱动球形处理器进行转动，处理板与空气进行接触，随着处理板外部液体的流动，与空气中的尘粒接触使其于功能槽中向下流出；装置利用喷雾的形式对废气中的尘粒杂质和有害物质进行去除，利用雾化喷头的反向作用力来驱动球形处理器进行转动，增加与控制的接触效果，以便于提高尘粒的下落和空气中有害物质与净化液的反应，提高废气处理
效果。
22.2、本发明通过设置的水腔、底腔、连接座、支杆和输水管，将外部的水管与输水管进行连接，净化液通过连接座进入喷座内；水腔的设置限制雾化喷洒的高度，避免水雾对上方的其他组件造成影响；输水管与外部的净化液储存箱进行连接，提供净化液的进入环境。
23.3、本发明通过设置的辅助处理箱、旋转轴座、顶板、底板、旋转叶、附加接触槽、输气座和喷气嘴，需要进行回收利用的废物干湿分离后，将气体输送管与输气管进行连接，废气进入辅助处理箱内与旋转叶接触，旋转叶受力后带动旋转轴座进行转动，上方降落的净化液落至旋转叶的外壁，对废气中的尘粒进行初步粘附和反应；利用旋转轴座能够保证辅助处理箱内旋转叶的转动，从而提高与废气的接触效果；附加接触槽能够进一步提高旋转叶与废气之间的接触面积；喷气嘴通过改变出气口的大小来控制废气排出时的速率，以便于提高废气的输出动能，增加其对旋转叶的旋转效果。
24.4、本发明通过设置的底座、外附支撑座、支撑杆、落液座、内输送腔和排水接头，从辅助处理箱内下落的液体会集中在底座内，并通过内输送腔输送至排水接头处，并最终排出装置；落液座能够对下落的液体进行缓冲，避免其出现飞溅的情况；利用排水接头将吸附尘粒后的净化液排出装置，再进行废液的提取和处理。
25.5、本发明通过设置的上排气腔、活动式过滤板、外附吸附网、复位弹簧和活性炭吸附层，废气喷淋处理后输送至排气腔，经过活动式过滤板的一次吸附过滤后，再输送至活性炭吸附层进行二次过滤，随后排出，此过程中，活动式过滤板受到下方的废气冲力后向上移动，同时在复位弹簧的反向作用力下辅助活动式过滤板进行复位，活动式过滤板进行震动，将残存的尘粒抖落下降；往复运动的活动式过滤板能够保证废气正常吸附过滤的同时，辅助残存的颗粒进行下落，提高废气中尘粒的过滤效果。
附图说明
26.图1为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的剖视结构示意图；
27.图2为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的尘粒处理箱剖视结构示意图；
28.图3为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的球形处理器结构示意图；
29.图4为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的底座结构示意图；
30.图5为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的辅助处理器结构示意图；
31.图6为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的上排气腔结构示意图；
32.图7为本发明提出的工业有毒有害废物综合回收利用工艺的整体结构示意图。
33.图中：1、尘粒处理箱；2、球形处理器；3、功能槽；4、处理板；5、处理孔槽；6、轴杆；7、喷座；8、雾化喷头；9、水腔；10、底腔；11、连接座；12、支杆；13、输水管；14、辅助处理箱；15、旋转轴座；16、顶板；17、底板；18、旋转叶；19、附加接触槽；20、输气座；21、喷气嘴；22、外输气管；23、底座；24、外附支撑座；25、支撑杆；26、落液座；27、内输送腔；28、排水接头；29、上排气腔；30、活动式过滤板；31、外附吸附网；32、复位弹簧；33、活性炭吸附层。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.工业有毒有害废物综合回收利用工艺，如图1、图2和图3所示，包括以下步骤：
36.步骤一：气体进入回收机构的尘粒处理箱1中，外部的净化液体通过雾化喷头8向外喷出，对气体进行喷淋；轴杆6受到喷头8喷出时的反向作用力而驱动球形处理器2进行转动，处理板4与空气进行接触，随着处理板4外部液体的流动，与空气中的尘粒接触使其于功能槽中向下流出；
37.步骤二：将外部的水管与输水管13进行连接，净化液通过连接座11进入喷座内；水腔的设置限制雾化喷洒的高度，避免水雾对上方的其他组件造成影响；
38.步骤三：将气体输送管与输气管13进行连接，废气进入辅助处理箱14内与旋转叶18接触，旋转叶18受力后带动旋转轴座进行转动，上方降落的净化液落至旋转叶的外壁，对废气中的尘粒进行初步粘附和反应；
39.步骤四：废气喷淋处理后输送至排气腔，经过活动式过滤板3的一次吸附过滤后，再输送至活性炭吸附层33进行二次过滤，随后排出；
40.其中回收机构包括尘粒处理箱1，尘粒处理箱1的内部设置有球形处理器2，且球形处理器2上开设有多个功能槽3，多个功能槽3均呈圆周等距分布，多个功能槽3的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有多个处理板4，多个处理板4均呈等距分布，且多个处理板4上均开设有多个等距的处理孔槽5，球形处理器2的内壁通过螺栓连接有轴杆6，且轴杆6的顶端通过螺栓连接有喷座7，喷座7的外壁通过螺栓连接有三个圆周等距的雾化喷头8，且三个雾化喷头8均为倾斜放置。
41.进一步的，如图1和图2所示，尘粒处理箱1的上侧外壁通过螺栓连接有水腔9，尘粒处理箱1的下侧外壁通过螺栓连接有底腔10，水腔9和底腔10的内部均设置有连接座11，连接座11的外壁均通过螺栓连接有两个对称的支杆12，支杆12的另一端分别与水腔9或底腔10的内壁通过螺栓连接，且水腔9内的连接座11与喷座7的内壁之间通过轴承转动连接，水腔9的设置限制雾化喷洒的高度，避免水雾对上方的其他组件造成影响；水腔9的一侧腔壁开设有圆孔，圆孔的内壁通过螺栓连接有输水管13，输水管13的外端口与外部的水管通过螺栓连接，且输水管管13的另一端与连接座11的上侧外壁之间通过螺栓连接。
42.更进一步的，如图1、图4和图5所示，尘粒处理箱1的下方设置有辅助处理箱14，辅助处理箱14的上侧外壁与底腔10的下侧外壁之间通过螺栓连接，且辅助处理箱14的内部设置有旋转轴座15，旋转轴座15与底腔10内连接座11的内壁之间通过轴承转动连接；旋转轴座15的下侧外壁通过螺栓连接有顶板16，顶板16的下方设置有底板17，且顶板16的下侧外壁与底板17的上侧外壁之间通过螺栓连接有多个旋转叶18，多个旋转叶18均呈圆周等距分布，且多个旋转叶18的两侧外壁均开设有附加接触槽19，附加接触槽19能够进一步提高旋转叶18与废气之间的接触面积；辅助处理箱14上开设有三个等距的圆孔，三个圆孔的内壁均通过螺栓连接有输气座20，输气座20的外部输入端通过螺栓连接有外输气管22，且输气座20的另一端穿过辅助处理箱14的箱壁通过螺栓连接有喷气嘴21，利用旋转轴座15能够保证辅助处理箱14内旋转叶18的转动，从而提高与废气的接触效果；喷气嘴21通过改变出气口的大小来控制废气排出时的速率，以便于提高废气的输出动能，增加其对旋转叶18的旋
转效果。
43.更进一步的，如图4和图7所示，辅助处理箱14的下侧外壁通过螺栓连接有底座23，且尘粒处理箱1的外部通过螺栓连接有外附支撑座24，外附支撑座24的下侧外壁通过螺栓连接有三个支撑杆25，三个支撑杆25均呈圆周等距分布，三个支撑杆25的另一端与底座23的上侧外壁之间通过螺栓连接；底座23的内部开设有圆柱形空腔，圆柱形空腔的底部内壁通过螺栓连接有落液座26，落液座26的形状为圆台状，且圆柱形空腔的底部内壁开设有环形流液槽，环形流液槽位于落液座26的外侧，落液座26能够对下落的液体进行缓冲，避免其出现飞溅的情况；底座23上开设有内输送腔27，内输送腔27的上端口位于环形流液槽的一侧，且内输送腔27的下端口通过螺栓连接有排水接头28，排水接头28的内壁与外部的排水管之间通过螺栓连接，利用排水接头28将吸附尘粒后的净化液排出装置，再进行废液的提取和处理。
44.更进一步的，如图6和图7所示，尘粒处理箱1的上方设置有上排气腔29，上排气腔29与水腔9的上侧外壁之间通过螺栓连接，上排气腔29的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁之间滑动连接有活动式过滤板30，活动式过滤板30的内部设置有活性炭层，活动式过滤板30的下侧外壁通过螺栓连接有外附吸附网31，且活动式过滤板30的上下两侧外壁均通过螺栓连接有多个呈圆周等距的复位弹簧32，复位弹簧32的另一端与上排气腔29上凹槽的一侧内壁通过螺栓连接，活动式过滤板30的上方设置有活性炭吸附层33，活性炭吸附层33与上排气腔29的内壁之间通过螺栓连接，往复运动的活动式过滤板30能够保证废气正常吸附过滤的同时，辅助残存的颗粒进行下落，提高废气中尘粒的过滤效果。
45.工作原理：将外部的水管与输水管13进行连接，净化液通过连接座11进入喷座7内，随后将需要进行回收利用的废物干湿分离后，气体输送管与外输气管22进行连接，废气进入辅助处理箱14内与旋转叶18接触，旋转叶18受力后带动旋转轴座15进行转动，上方降落的净化液落至旋转叶18的外壁，对废气中的尘粒进行初步粘附和反应，随后气体进入尘粒处理箱1中，外部的净化液体通过雾化喷头8向外喷出，对气体进行喷淋，气体中的颗粒状杂质会随着液体的粘附而下降，同时净化液体与气体中的有害物质进行反应，使其在气体中脱离，在雾化喷头8的喷出过程中，轴杆6受到喷头喷出时的反向作用力而驱动球形处理器2进行转动，处理板4与空气进行接触，随着处理板4外部液体的流动，与空气中的尘粒接触使其于功能槽3中向下流出，液体从辅助处理箱14内下落后会集中在底座23内，并通过内输送腔27输送至排水接头28处，并最终排出装置；
46.废气喷淋处理后输送至上排气腔29，经过活动式过滤板30的一次吸附过滤后，再输送至活性炭吸附层33进行二次过滤，随后排出，此过程中，活动式过滤板30受到下方的废气冲力后向上移动，同时在复位弹簧32的反向作用力下辅助活动式过滤板30进行复位，活动式过滤板30进行震动，将残存的尘粒抖落下降。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。