应用于数控机床的喷码机装置的制作方法

1.本发明涉及数控机领域，尤其涉及数控机床切割领域，具体是指一种应用于数控机床的喷码机装置。


背景技术：

2.目前，在数控机床切割领域，对材料进行机加工处理后，需要对加工后的零件进行识别分类，不同的零件有可能相似度很高，在金属板材和木质板材领域尤为突出，分拣人员识别时间较长，降低生产效率，甚至出错。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足生产效率高、适用范围较为广泛的应用于数控机床的喷码机装置。
4.为了实现上述目的，本发明的应用于数控机床的喷码机装置如下：
5.该应用于数控机床的喷码机装置，其主要特点是，所述的装置包括喷墨盒、第一气缸、第一连接块、固定板和直线导轨，所述的喷码机装置通过固定板连接在机床上，所述的第一气缸通过螺钉固定在固定板上，所述的第一连接块的一端固定在直线导轨上，所述的第一气缸用于控制喷墨盒的位置高度。
6.较佳地，所述的装置还包括第二气缸和第二连接块，所述的第二气缸通过第一连接块与第一气缸相连，所述的第二气缸通过第二连接块与喷墨盒相连，所述的第二气缸用于控制喷墨盒与工件的相对角度。
7.较佳地，所述的装置还包括第三气缸和第三连接块，所述的第三气缸通过螺钉固定在固定板上且位于固定板的下半部分，所述的第三气缸通过第三连接块与喷墨盒相连，所述的第三气缸与第三连接块组合成曲柄连杆机构。
8.较佳地，所述的装置还包括l型块，所述的曲柄连杆机构连接l型板，所述的l型板还与喷墨盒接触，将气缸直线运动转换为l型板的旋转运动。
9.较佳地，所述的装置还包括压缩橡胶，所述的压缩橡胶连接在l型板的一端上，压缩橡胶与喷墨盒接触，在第一气缸收缩的情况下，压缩橡胶密封喷墨盒的喷头。
10.较佳地，所述的装置在不喷墨的状态下，第一气缸收缩，通过压缩橡胶，对喷墨盒的喷头密封；所述的第三气缸伸长，接着第一气缸伸长，第二气缸根据喷码内容调整旋转角度，所述的装置开始喷墨；所述的第二气缸复位，第一气缸缩回，接着第三气缸缩回，完成喷墨。
11.较佳地，所述的装置还包括电机和第二连接块，所述的电机通过第一连接块与第一气缸相连，所述的电机通过第二连接块与喷墨盒相连，所述的电机用于控制喷墨盒与工件的相对角度。
12.较佳地，所述的装置包括1个或多个喷墨盒，多个喷墨盒中具有不同颜色的墨水。
13.采用了本发明的应用于数控机床的喷码机装置，其中第一气缸通过直线导轨，输
出直线运动，增强了喷墨盒在运行过程中的刚度，使喷码精度更高。喷码盒连接旋转气缸或电机，可以调整喷墨头相对工件的角度，使喷墨宽度最大化，提高喷码效率。
附图说明
14.图1为本发明的应用于数控机床的喷码机装置的侧视图。
15.图2为本发明的应用于数控机床的喷码机装置的正视图。
16.图3为本发明的应用于数控机床的喷码机装置的立体图。
17.附图标记：
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喷墨盒
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第一气缸
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第二气缸
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第三气缸
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第一连接块
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第二连接块
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第三连接块
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固定板
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直线导轨
[0027]
10
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l型块
[0028]
11
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压缩橡胶
具体实施方式
[0029]
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0030]
本发明的该应用于数控机床的喷码机装置，其中包括喷墨盒1、第一气缸2、第一连接块5、固定板8和直线导轨9，所述的喷码机装置通过固定板8连接在机床上，所述的第一气缸2通过螺钉固定在固定板8上，所述的第一连接块5的一端固定在直线导轨9上，所述的第一气缸2用于控制喷墨盒1的位置高度。
[0031]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置还包括第二气缸3和第二连接块6，所述的第二气缸3通过第一连接块5与第一气缸2相连，所述的第二气缸3通过第二连接块6与喷墨盒1相连，所述的第二气缸3用于控制喷墨盒1与工件的相对角度。
[0032]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置还包括第三气缸4和第三连接块7，所述的第三气缸4通过螺钉固定在固定板8上且位于固定板8的下半部分，所述的第三气缸4通过第三连接块7与喷墨盒1相连，所述的第三气缸4与第三连接块7组合成曲柄连杆机构。
[0033]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置还包括l型块10，所述的曲柄连杆机构连接l型板，所述的l型板还与喷墨盒1接触，将气缸直线运动转换为l型板的旋转运动。
[0034]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置还包括压缩橡胶11，所述的压缩橡胶11连接在l型板的一端上，压缩橡胶11与喷墨盒1接触，在第一气缸2收缩的情况下，压缩橡胶11密封喷墨盒1的喷头。
[0035]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置在不喷墨的状态下，第一气缸2收缩，通
过压缩橡胶11，对喷墨盒1的喷头密封；所述的第三气缸4伸长，接着第一气缸2伸长，第二气缸3根据喷码内容调整旋转角度，所述的装置开始喷墨；所述的第二气缸3复位，第一气缸2缩回，接着第三气缸4缩回，完成喷墨。
[0036]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置还包括电机和第二连接块6，所述的电机通过第一连接块5与第一气缸2相连，所述的电机通过第二连接块6与喷墨盒1相连，所述的电机用于控制喷墨盒1与工件的相对角度。
[0037]
作为本发明的优选实施方式，所述的装置包括1个或多个喷墨盒1，多个喷墨盒1中具有不同颜色的墨水。
[0038]
本发明的具体实施方式中，为克服现有技术的不足，提供一种高效、油墨辨识度高的喷码机结构，在喷码机加工中，通过喷码机在零件表面喷涂油墨，形成不同的字符或图案，方便后续识别分拣。
[0039]
本装置包括固定板8、气缸、直线导轨9、连接块、喷墨盒1和橡胶等。喷码机通过固定板8连接在机床上，第一气缸2通过螺钉固定在固定板8上，第二气缸3或者电机通过连接块与第一气缸2相连，第一连接块5固定在直线导轨9上，第三气缸4与第三连接块7组合成曲柄连杆机构，该机构连接l型板，将气缸直线运动转换为l型板的选装运动，l型板连接橡胶。
[0040]
非喷墨状态：喷墨盒1不喷墨，第一气缸2收缩，通过压缩橡胶11，对喷墨盒1的喷头进行密封，防止墨水挥发、凝固，甚至堵塞喷嘴。
[0041]
进行喷墨：首先第三气缸4伸长，然后第一气缸2伸长，第二气缸3根据喷码内容确认是否需要旋转，最后开始喷码。
[0042]
喷码结束：首先第二气缸3复位，然后第一气缸2缩回，最后第三气缸4缩回。完成整个喷码流程。
[0043]
为了保证气缸根据上位机指令的运动到位，每个气缸都用两个电磁感应开关，用于检测气缸的位置。
[0044]
本发明的喷码机一般固定在机床z轴上，通过第一气缸2控制喷墨盒1的位置高度，这样保证刀头或者切割头工作时，喷墨盒1不与零件干涉，同理，喷墨盒1工作时，刀头或者切割头不与零件干涉。
[0045]
为了保证喷墨盒1在运动过程中的刚性，第一气缸2的第一连接块5，通过螺钉固定在直线导轨9上。通过第二气缸3控制喷墨盒1与工件的相对角度，充分扩大喷码宽度，当然，第二气缸3也可以换成电机，是喷码宽度最大，提高单次的喷码效率；
[0046]
喷墨盒1可以1个或者多个，多个喷墨盒1里的油墨可以不同颜色的墨水，针对不同颜色的零件采用不同油墨，方便标识，同时也使用于多色喷墨要求的零件，不用频繁更换油墨或者喷墨盒1。
[0047]
喷墨盒1不工作时，通过软性橡胶密封喷墨盒1的喷头，防止墨水挥发、凝固，甚至堵塞喷嘴。
[0048]
采用了本发明的应用于数控机床的喷码机装置，其中第一气缸通过直线导轨，输出直线运动，增强了喷墨盒在运行过程中的刚度，使喷码精度更高。喷码盒连接旋转气缸或电机，可以调整喷墨头相对工件的角度，使喷墨宽度最大化，提高喷码效率。
[0049]
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的
而非限制性的。