一种排污盒、排污系统和马桶的制作方法

1.本文涉及但不限于卫生洁具技术，尤指一种排污盒、排污系统和马桶。


背景技术：

2.目前，市面上的马桶后置排污系统，排污盒通常采用规则对称的结构，整体体积较大，对装配空间的要求较高，灵活性和适配性比较差，且排污盒内部空间利用率低，可用排污空间较小，容易发生堵塞。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种排污盒，采用非规则形状，既可以满足排污管的旋转需求，也可以缩小排污盒的体积，进而提高排污盒的灵活性和适配性，并有助于提高排污盒内的空间利用率，降低发生堵塞的几率。
4.本技术实施例提供了一种排污盒，应用于马桶，所述马桶还包括排污管，所述排污盒设有转动连接孔，所述转动连接孔设置为与排污管转动连接；所述排污管至少部分设置于所述排污盒内，并绕所述转动连接孔转动；以所述转动连接孔的中心轴线所在的竖直面为分界面，将所述排污盒的内壁面分为排污区和非排污区，所述排污管在转动排污过程中由所述非排污区一侧向所述排污区所在的一侧转动；其中，所述非排污区与所述排污区关于所述分界面非对称设置，且所述排污区围设出的空间大于所述非排污区围设出的空间。
5.本技术实施例提供的排污盒，采用了非对称设置的非规则形状，将排污区与非排污区设计成非对称设置的形状。并且，排污区围设出的空间相对较大，以满足排污管的旋转需求，而非排污区围设出的空间则相对较小。相较于现有技术，本方案相当于缩小了非排污区的尺寸，使得非排污区围设出的空间减小，因而减小了排污盒的体积，降低了排污盒对装配空间的需求，有利于提高排污盒的适配性及灵活性。并且，本方案将排污盒的内部空间主要分配在排污区，使得排污盒的内部空间主要用于排污，因而提高了排污盒内的空间利用率，有利于增加排污可用空间，降低发生堵塞的几率。
6.在一种示例性的实施例中，所述排污区包括过渡区，所述过渡区设置为：在所述排污管相对所述排污盒转动的过程中，所述排污管的排污口朝向所述过渡区；其中，沿着由上向下的方向，所述转动连接孔的中心轴线与所述过渡区之间的距离逐渐增大。
7.在一种示例性的实施例中，所述排污区还包括位于所述转动连接孔下侧的出口区，所述出口区限定出所述排污盒的污物出口，所述污物出口的中心轴线偏离所述分界面。
8.在一种示例性的实施例中，将垂直于所述分界面的纵截面记为纵向中垂面，所述过渡区在所述纵向中垂面上的轮廓线包括由上向下依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第三段对应的区域设置为在所述排污管转动至排污位置时正对所述排污管的排污口；其中，所述第三段设置为倾斜的直线段，且沿着靠近所述非排污区的方向倾斜向下延伸。
9.在一种示例性的实施例中，所述第一段设置为弧形，所述第二段沿竖直方向延伸。
10.在一种示例性的实施例中，所述出口区在所述纵向中垂面上的轮廓线包括第四段
和第五段，所述第四段与所述第三段的下端平滑相接，所述第五段与所述第四段间隔设置，所述第五段与所述第四段之间形成所述污物出口。
11.在一种示例性的实施例中，所述第五段包括出口段以及过渡段；所述出口段与所述第四段相对设置，并与所述第四段之间形成所述污物出口；所述排污管的倾倒面沿排污倾倒方向设有扩口部；所述出口段设置为：当所述排污管转动至所述排污位置时，所述出口段与所述排污管的倾倒面在所述纵向中垂面上的轮廓线相适配，使所述出口段形成引导污物排出的扩口导向部；所述过渡段的下端与所述出口段的上端平滑相接，所述过渡段的上端与所述非排污区在所述纵向中垂面上的轮廓线平滑相接。
12.在一种示例性的实施例中，所述非排污区在所述纵向中垂面上的轮廓线包括由上向下依次相连的第六段、第七段和第八段；所述第六段与所述第一段平滑相接；所述第八段与所述出口区在所述纵向中垂面上的轮廓线平滑相接。
13.在一种示例性的实施例中，所述第六段设置为弧形，并与所述第一段的圆心相同；所述第七段沿竖直方向延伸。
14.在一种示例性的实施例中，所述第七段的上端高于所述第二段的上端，所述第七段的下端高于所述第二段的下端。
15.在一种示例性的实施例中，所述排污区围设出的空间设置成：为所述排污管提供的最大转动角度在100
°
至120
°
的范围内。
16.本技术实施例还提供了一种排污系统，包括：如上述实施例中任一项所述的排污盒；排污管，与所述排污盒转动连接；和驱动装置，与所述排污管相连，用于驱动所述排污管相对所述排污盒转动。
17.在一种示例性的实施例中，所述排污系统还包括：清洗装置，与所述排污盒相连，用于向所述排污盒内部喷洒清洗液。
18.本技术实施例还提供了一种马桶，包括：马桶座体，设有盆腔，所述盆腔设有排污出口；和如上述实施例中任一项所述的排污系统，所述排污系统的排污管与所述排污出口连通，且所述排污出口的中心轴线与所述排污管的旋转轴线共线。
19.在一种示例性的实施例中，所述马桶座体设有与所述盆腔连通的冲水口，所述马桶还包括：分水阀，设有进水口、第一出水口和第二出水口，所述第一出水口及所述第二出水口择一与所述进水口连通，所述进水口设置为连接水源，所述第一出水口设置为与所述冲水口连通以向所述盆腔供水，所述第二出水口设置为与所述排污系统的清洗装置连通以向所述清洗装置供水。
20.在一种示例性的实施例中，所述马桶座体设有多个分水口，多个所述分水口设在所述盆腔的顶部；所述冲水口通过所述多个分水口与所述盆腔连通。
21.在一种示例性的实施例中，所述马桶还包括：储水箱；和水泵，所述水泵的输入端与所述储水箱连通，所述水泵的输出端与所述进水口连通，用于将所述储水箱内的水泵入所述分水阀。
22.在一种示例性的实施例中，所述马桶座体设有安装腔，所述安装腔位于所述盆腔的后侧，所述排污系统、所述分水阀的至少一部分、所述储水箱的至少一部分和所述水泵位于所述安装腔内。
23.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
24.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
25.图1为本技术一个实施例提供的马桶的局部分解结构示意图；
26.图2为图1所示马桶装配后的俯视示意图；
27.图3为图1所示马桶的剖视结构示意图；
28.图4为图1所示马桶沿着一个剖切面剖开的示意图；
29.图5为图1所示马桶沿着另一个剖切面剖开的示意图；
30.图6为图1所示马桶装配后的后视图；
31.图7为图6所示马桶第一状态的剖视图；
32.图8为图7所示马桶第二状态的剖视图；
33.图9为图7所示马桶第三状态的剖视图；
34.图10为图9中a部的放大示意图；
35.图11为图1中排污系统的立体示意图；
36.图12为图11所示排污系统的剖视图；
37.图13为图11所示排污系统与对比例的对比示意图；
38.图14为图11所示排污系统的剖视图；
39.图15为图14中b部的放大示意图；
40.图16为图11中排污盒与对比例的对比示意图；
41.图17为本技术一个实施例提供的马桶的局部分解结构示意图；
42.图18为图17所示马桶的装配结构示意图；
43.图19为图18所示马桶的剖视结构示意图；
44.图20为图18所示马桶的俯视结构示意图；
45.图21为图18所示马桶的左视结构示意图；
46.图22为图18所示马桶的主视结构示意图；
47.图23为本技术一个实施例提供的排污系统的分解结构示意图。
48.其中，附图标记如下：
49.1排污盒，11排污区，111过渡区，1111第一段，1112第二段，1113第三段，112出口区，1121第四段，1122第五段，1123出口段，1124过渡段，12非排污区，121第六段，122第七段，123第八段，13转动连接孔，14污物出口，15分界面，16盒盖，161连接孔，17盒主体，18密封圈，19密封件；
50.2排污管，21排污口，22倾倒面，23连接部；
51.3驱动装置；
52.4清洗装置，41进液管，42喷洒件；
53.100排污系统，200马桶座体，202盆腔，204移位器，206分水阀，208水泵，210储水箱，2002冲水口，2004安装腔，2006排污出口。
具体实施方式
54.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
55.如图3所示，本技术的一个实施例提供了一种排污盒1，应用于马桶。马桶还包括排污管2。排污盒1设有转动连接孔13，如图1所示。转动连接孔13设置为与排污管2转动连接。排污管2至少部分设置于排污盒1内，并绕转动连接孔13转动。
56.如图12所示，以转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面为分界面15，将排污盒1的内壁面分为排污区11和非排污区12，排污管2在转动排污过程中由非排污区12一侧向排污区11所在的一侧转动。在图12中，排污盒1的内壁面位于左侧细虚线方框内的部分为非排污区12；排污盒1的内壁面位于右侧粗点划线方框内的部分为排污区11。
57.其中，非排污区12与排污区11关于分界面15非对称设置，如图12所示，且排污区11围设出的空间大于非排污区12围设出的空间。
58.本技术实施例提供的排污盒1，设有转动连接孔13，转动连接孔13用于与排污管2转动连接。排污管2的进污口与马桶座体200盆腔202的排污出口连通。排污管2的主体位于排污盒1内，并能在排污盒1内由上向下转动。排污时，马桶盆腔202内的污物进入排污管2，随着排污管2向下转动，在重力作用下排出排污管2，经排污盒1的污物出口14排出，如图7至图9所示。
59.由于排污管2在转动排污过程中只需向一侧转动，即向排污区11所在的一侧转动，因而只要排污区11所在的一侧具有足够的空间，能够满足排污管2的旋转需求即可，而非排污区12的空间大小对排污管2的旋转需求没有影响。
60.基于此，本技术实施例提供的排污盒1采用了非对称设置的非规则形状，将排污区11与非排污区12设计成非对称设置的形状。并且，排污区11围设出的空间相对较大，以满足排污管2的旋转需求，而非排污区12围设出的空间则相对较小。相较于现有技术，本方案相当于缩小了非排污区12的尺寸，使得非排污区12围设出的空间减小，因而减小了排污盒1的体积，降低了排污盒1对装配空间的需求，有利于提高排污盒1的适配性及灵活性。
61.并且，本方案将排污盒1的内部空间主要分配在排污区11，使得排污盒1的内部空间主要用于排污，因而提高了排污盒1内的空间利用率，有利于增加排污可用空间，降低发生堵塞的几率。
62.其中，排污管2可以完全位于排污盒1内部，则排污盒1与马桶座体200固定连接，排污管2与排污盒1转动连接，排污管2与排污盒1的连接部位之间可以设密封结构，排污盒1与马桶座体200的连接部位之间也可以设密封结构。
63.或者，排污管2也可以部分位于排污盒1内。比如，排污盒1与马桶座体200固定连接。排污管2的进污管段可以穿过转动连接孔13伸出排污盒1，并插入马桶座体200的排污出口内，实现与排污出口的连通。并且排污管2可以相对马桶座体200及排污盒1转动。
64.另外，排污管2用于与驱动装置3连接的连接部23可以位于排污盒1内，也可以伸出排污盒1外。
65.值得说明的是，排污管2在转动排污过程中由非排污区12一侧向排污区11所在的一侧转动，只是对排污管2在转动排污过程中的旋转方向(顺时针转动或逆时针转动)进行
限定，对排污管2的排污初始位置并没有限定。由于转动排污过程中，排污管2必须由上向下转动，才能利用重力将管内污物排出，因而根据排污区11与非排污区12的相对位置，可以确认排污管2的旋转方向。而排污管2的排污初始位置，可以是竖直状态，如图12所示，此时排污管2的排污口21可以一部分位于非排污区12一侧的空间内，一部分位于排污区11一侧的空间内；排污管2的排污初始位置也可以是稍微倾斜的状态，此时排污管2的排污口21可以完全位于排污区11一侧的空间内。
66.在一种示例性的实施例中，排污盒1包括盒主体17和盒盖16，如图11所示。盒主体17设有转动连接孔13。盒盖16与盒主体17盖合连接，盒盖16与盒主体17之间可以设密封圈18。盒盖16设有连接孔161，排污管2设有连接部23，如图3所示，驱动装置3通过连接孔161与连接部23相连，以驱动排污管2转动。
67.其中，盒主体17设在盒盖16的前侧，盒主体17和盒盖16在左右方向均为不规则形状。
68.沿着垂直于分界面15的竖直方向将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线为非对称设置的不规则形状。沿着分界面15将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线大致呈矩形或圆角矩形。沿着垂直于分界面15的水平方向将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线也大致呈矩形或圆角矩形。
69.因此，排污盒1形状的不规则，可以从图中的前后方向看的比较清楚直观。
70.当然，排污盒1的外壁面还可以包括一些其他结构，比如连接凸耳、连接孔161等结构，用于实现排污盒1的安装固定、排污盒1与驱动装置3的安装固定。
71.在一种示例性的实施例中，排污区11在垂直于分界面15的水平方向上的宽度l1大于非排污区12在垂直于分界面15的水平方向上的宽度l2，如图12所示。
72.排污区11在垂直于分界面15的水平方向上的宽度需要大于排污管2的排污口21与排污管2的旋转轴线(即转动连接孔13的中心轴线)之间的距离，这样才能保证排污管2旋转至水平方向时不会与排污盒1的内壁面发生干涉。而非排污区12在垂直于分界面15的水平方向上的宽度则不受此限制，因而可以设计的小一些，以减小排污盒1的体积。
73.这样，排污盒1整体上形成了偏心设计的方案，即转动连接孔13的中心轴线在排污盒1的水平宽度方向上(即图中的左右方向)偏向非排污区12所在的一侧，而不是位于排污盒1水平宽度方向的正中央的位置，这样既可以满足排污管2单侧旋转的需求，也可以减小排污盒1的体积，进而有利于提高排污系统100的灵活性和适配性。
74.在一种示例性的实施例中，排污区11包括过渡区111，如图14所示。过渡区111设置为：在排污管2相对排污盒1转动的过程中，排污管2的排污口21朝向过渡区111，如图7至图9所示。
75.其中，沿着由上向下的方向，转动连接孔13的中心轴线与过渡区111之间的距离逐渐增大。
76.在排污管2旋转排污的过程中，随着排污管2由上向下转动，排污管2内的污物会逐渐排出，且排出的速度越来越大，甩出的距离会越来越远。因此，沿着由上向下的方向，当转动连接孔13的中心轴线与过渡区111之间的距离逐渐增大时，排污管2的排污口21在旋转排污的过程中与排污盒1的内壁面之间的距离也逐渐增大。这样有利于降低排污管2排出的污物甩到排污盒1的内壁面上的概率，使得污物尽可能少接触甚至不接触排污盒1的内壁面直
接下落，从而有利于减少残留或挂留在排污盒1内壁面上的污物，进而有利于提高排污盒1的洁净度和卫生性，有利于改善使用者的感官感受。
77.在一种示例性的实施例中，排污区11还包括位于转动连接孔13下侧的出口区112，如图14所示。出口区112限定出排污盒1的污物出口14，污物出口14的中心轴线偏离分界面15。
78.本方案将排污盒1的污物出口14设在排污区11的下部，使得污物出口14的中心轴线偏离分界面15，则排污盒1的污物出口14与转动连接孔13(相当于排污盒1的污物入口)在水平宽度方向(图中的左右方向)上呈错位偏心布局设置，即：并非位于转动连接孔13的正下方，而是位于转动连接孔13的侧下方。
79.相较于将污物出口14直接设在转动连接孔13的中心轴线的正下方，本方案的错位偏心布局设计，有利于缩小(如图7所示，处于最高位置时的)排污管2的排污口21与排污盒1的污物出口14之间的距离，进而有利于缩短排污管2从初始位置旋转至排污位置时转过的角度，从而达到快速排污的目的。
80.另外，相较于将污物出口14直接设在转动连接孔13的中心轴线的正下方(如图13所示)，本方案采用错位偏心布局设计，可以将排污盒1位于转动连接孔13的中心轴线正下方的区域所占的空间缩小，从而进一步缩小排污盒1的体积，有利于进一步提高排污盒1的灵活性和适配性。
81.在一种示例性的实施例中，将垂直于分界面15的纵截面记为纵向中垂面，即沿着垂直于分界面15的竖直方向将排污盒1剖开得到的截面。过渡区111在纵向中垂面上的轮廓线包括由上向下依次相连的第一段1111、第二段1112和第三段1113，如图14和图15所示。第三段1113对应的区域设置为在排污管2转动至排污位置时正对排污管2的排污口21，如图9所示。
82.其中，第三段1113设置为倾斜的直线段，且沿着靠近非排污区12的方向倾斜向下延伸，如图14所示。
83.当排污管2转动至排污位置时，排污管2内的污物会向外大量排出。由于此时排污管2的排污口21正对着过渡区111的第三段1113对应的区域可能，因而大量污物会接触该区域，如图9所示，然后沿着该区域下落。相较于设置为弧线段(如图15中示意对比例的虚线弧线段)，本方案将第三段1113设置为倾斜的直线段，直线段相对于弧线段长度更短，既可以减小第三段1113对应的区域的面积，便于污物快速脱离该区域；也可以使该区域具有更大的倾斜角度，有利于污物高效快速滑落，从而起到更高效的排污滑落效果。
84.换言之，第三段1113对应的区域形成了排污导流面，可以起到高效的排污导流作用，如图9所示。
85.在一种示例性的实施例中，第一段1111设置为弧形，第二段1112沿竖直方向延伸，如图14和图15所示。
86.本方案将第一段1111设置为弧线段，而第二段1112设置为竖直的直线段，则第一段1111对应的区域为圆弧面，第二段1112对应的区域为垂直面(即垂直于水平面的平面，或者叫竖直面)。相较于将第一段1111与第二段1112设计为完整的一条弧线段，本方案减小了第二段1112的长度，因而可以减小第二段1112对应的区域的面积，这样有助于提高排污效率。
87.并且，相较于圆弧面，垂直面更不容易挂污，且挂留的污物也更容易滑落。另外，相较于圆弧面，垂直面可以减小排污区11在垂直于分界面15的水平方向上的宽度(即图中左右方向上的宽度)，对外占用的空间更小，进而有利于进一步减小排污盒1的体积，进一步提高排污盒1的灵活性和适配性。
88.作为对比例，将第二段1112设计为与第一段1111同心的弧线段，如图15中示意对比例的虚线弧线段。经计算，对比例中第二段1112的长度会增加大约6％。
89.在一种示例性的实施例中，出口区112在纵向中垂面上的轮廓线包括第四段1121和第五段1122。第四段1121与第三段1113的下端平滑相接，便于第三段1113对应的区域上的污物顺畅地滑入污物出口14排出，有利于提高排污效率。第五段1122与第四段1121间隔设置，第五段1122与第四段1121之间形成污物出口14。
90.在一种示例性的实施例中，第五段1122包括出口段1123以及过渡段1124，如图14所示。出口段1123与第四段1121相对设置，并与第四段1121之间形成污物出口14。排污管2的倾倒面22沿排污倾倒方向设有扩口部，如图9和图10所示。
91.如图10所示，出口段1123设置为：当排污管2转动至排污位置时，出口段1123与排污管2的倾倒面22在纵向中垂面上的轮廓线相适配，使出口段1123形成引导污物排出的扩口导向部。排污管2的倾倒面22指的是：排污管2处于排污位置时排污管2内侧壁的下部，排污管2内的污物会沿着该部分侧壁向下排出。
92.过渡段1124的下端与出口段1123的上端平滑相接，过渡段1124的上端与非排污区12在纵向中垂面上的轮廓线平滑相接。
93.本方案中，当排污管2处于排污位置时，出口段1123对应的区域位于排污管2的倾倒面22的延长面上，并与排污管2的倾倒面22的形状适配，使得出口段1123对应的区域形成了扩口导向部，能够对污物起到较好的导向作用，有利于污物沿着该部位快速顺畅高效地进入排污盒1的污物出口14。
94.而过渡段1124对应的区域对于污物排出的影响可以忽略，因此可以将过渡段1124的位置适当上提后与非排污区12平滑相接，以进一步缩小排污盒1的体积。
95.在一个示例中，出口段1123为圆弧形，有利于污物沿着出口段1123对应的区域平稳顺畅地滑落。
96.在一种示例性的实施例中，如图14所示，非排污区12在纵向中垂面上的轮廓线包括由上向下依次相连的第六段121、第七段122和第八段123。
97.其中，第六段121与第一段1111平滑相接。第八段123与出口区112在纵向中垂面上的轮廓线平滑相接。
98.进一步，如图15所示，第六段121设置为弧形，并与第一段1111的圆心相同。第七段122沿竖直方向延伸，如图15所示。
99.这样，第六段121与第一段1111形成一段连续的圆弧，使得该部位的形状形成规整的圆弧面，便于加工成型。而第七段122设置为竖直的直线段，相较于设置成与第六段121同心的弧线段，直线段长度更短，与转动连接孔13的中心轴线之间的距离也更小，因而有利于减小非排污区12在垂直于分界面15的水平方向上的宽度(即图中左右方向的宽度)，有利于进一步减小排污盒1的体积。
100.作为对比例，把排污盒1设计为规则的形状，如图16中的虚线示意的结构，排污盒1
的内壁面的轮廓线在纵向中垂面上的轮廓线为规则圆形，且该轮廓线为第一段1111和第六段121延伸形成的完整圆形。
101.通过计算得知，本技术实施例采用左右非对称设置的异形形状设计，使得排污盒1的内壁面在面积(纵向中垂面的面积)和整体的体积上可以减小大约34％，即体积减小了超过1/3，大量节约了排污盒1对马桶内空间的占用。
102.因此，本技术实施例提供的排污盒1，对排污盒1的形状进行了优化，有效地减小了排污盒1的体积，也在很大程度上提升了排污系统100的适配性。
103.在一种示例性的实施例中，第七段122的上端高于第二段1112的上端，第七段122的下端高于第二段1112的下端，如图14所示。
104.这样，第七段122的位置相对较高，与分界面15的间距较小，有利于进一步减小排污盒1的体积；第二段1112的位置相对较低，与分界面15的间距较大，有利于避免排污区11与排污管2发生干涉或者接触过多污物。
105.在一种示例性的实施例中，如图9所示，排污区11围设出的空间设置成：为排污管2提供的最大转动角度α在100
°
至120
°
的范围内。
106.换言之，受到排污区11形状的限制，排污管2在排污盒1内只能旋转100
°
至120
°
，如果继续转动则会与排污盒1发生干涉。
107.相较于排污管2旋转180
°
(由竖直向上旋转至竖直向下)的方案，本方案中，排污管2只需旋转100
°
至120
°
，减少了旋转时长，有利于提升排污效率。同时，本方案也减小了排污盒1的体积，有利于提高排污盒1的灵活性和适配性。
108.如图11、图12和图14所示，本技术实施例还提供了一种排污系统100，包括：如上述实施例中任一项的排污盒1、排污管2和驱动装置3。排污管2与排污盒1转动连接。驱动装置3与所述排污管2相连，用于驱动排污管2相对排污盒1转动。
109.本技术实施例提供的排污系统100，因包括上述实施例中任一项的排污盒1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
110.在一种示例性的实施例中，排污盒1包括盒主体17和盒盖16，如图11所示。盒主体17设有转动连接孔13，如图1所示。盒盖16与盒主体17盖合连接。盒盖16与盒主体17之间设有密封圈18，如图23所示，排污管2与排污盒1之间设有密封件19。盒主体17设有连接孔161，排污管2设有连接部23。驱动装置3通过连接孔161与连接部23相连，用于驱动排污管2转动。驱动装置3可以为电机。
111.该排污系统100的排污原理如下(如图7至图9所示)：
112.旋转排污时，马桶座体200盆腔202内的污物进入排污管2，排污管2在驱动装置3的驱动下由初始位置(即排污口21朝向正上方的位置，如图7所示)向右转动100
°
至120
°
达到排污位置(如图9所示)，污物由排污口21排出经排污盒1的污物出口14排出。
113.排污动作完成后，通过排污管2排出的污物通过排污盒1的污物入口流入移位器204后导入外界排污通道，移位器204与排污盒1之间设有密封圈18。而排污管2则在驱动装置3的驱动下复位至初始位置(如图7所示)，待下次排污功能时再次应用。
114.在一种示例性的实施例中，排污系统100还包括清洗装置4，如图18和图23所示。清洗装置4与排污盒1相连，用于向排污盒1内部喷洒清洗液，因而能够对排污盒1起到清洗作用，有利于排出残留或挂留在排污盒1内的污物，从而提高排污盒1的洁净度，保持良好的排
污效果。
115.在一种示例性的实施例中，如图23所示，清洗装置4包括进液管41和喷洒件42。进液管41与排污盒1连通。喷洒件42与进液管41相连，用于向排污盒1内喷洒清洗液。
116.这样，进液管41可以与外部清洗源(如外部水源)连通，向排污盒1引入清洗液，通过喷洒件42将清洗液喷洒至排污盒1内，对排污盒1起到清洗作用，有利于排出残留或挂留在排污盒1内的污物，从而提高排污盒1的洁净度，保持良好的排污效果。
117.如图1至图9以及图17至图22所示，本技术实施例还提供了一种马桶，包括马桶座体200和上述实施例中的排污系统100。
118.其中，如图17至图20所示，马桶座体200设有盆腔202，盆腔202设有排污出口2006。排污系统100的排污管2与排污出口2006连通，且排污出口2006的中心轴线与排污管的旋转轴线共线。
119.本技术实施例提供的马桶，因包括上述实施例中的排污系统100，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
120.在一种示例性的实施例中，马桶座体200设有与盆腔202连通的冲水口2002，如图17和图18所示。冲水口2002可以采用管接头的形式，将管接头安装在马桶座体200上的对应位置，并通过管路与分水阀206的第一出水口对接。
121.如图17、图18、图19和图20所示，马桶还包括：分水阀206。分水阀206设有进水口、第一出水口和第二出水口。第一出水口及第二出水口择一与进水口连通。进水口设置为连接水源。第一出水口设置为与冲水口2002连通以向盆腔202供水。第二出水口设置为与排污系统100的清洗装置4连通以向清洗装置4供水。
122.当马桶需要冲刷排污时，将进水口与第一出水口导通，水经分水阀206后进入马桶的冲水口2002，进而进入马桶盆腔202内，连同盆腔202内的污物一起进入排污管2，随排污管2向下转动排出排污管2，随污物经排污盒1的污物出口14进入移位器204，最后进入外界排污通道中。
123.当冲刷排污完毕时，分水阀206可以切换到另一水路，将进水口与第二出水口导通，水经分水阀206后进入清洗装置4，经清洗装置4喷洒至排污盒1内部，对排污盒1内部进行清洗，从而提高排污盒1的清洁度，使排污系统100能够保持较好的排污效果。
124.此外，在马桶冲刷排污前，也可以将进水口与第一出水口导通，水经分水阀206后进入马桶的冲水口2002，进而进入马桶盆腔202内，对盆腔202的内壁面进行润湿处理，有利于后续冲刷排污过程中污物及时滑落，减少残留或挂留在盆腔202内壁面上的污物。
125.在排污管2转动排污前，也可以将进水口与第二出水口导通，使得水经分水阀206后进入清洗装置4，经清洗装置4喷洒至排污盒1内部，对排污盒1内壁面进行润湿处理，有利于后续冲刷排污过程中污物及时滑落，减少残留或挂留在排污盒1内壁面上的污物。
126.这样，通过控制分水阀206内部水路的选择性导通，可以为马桶的不同功能供水。相较于设置多个水阀分别与冲水口2002及清洗装置4连通的方案，本方案有利于减少马桶的部件数量和管路长度，进而简化马桶的结构，降低产品成本。
127.在一种示例性的实施例中，马桶座体200设有多个分水口，多个分水口设在盆腔202的顶部。冲水口2002通过多个分水口与盆腔202连通。
128.换言之，马桶座体200顶部设有进水通道，水经冲水口2002进入进水通道，经多个
分水口流出进水通道进入盆腔202内，可以对盆腔202的内壁面进行清洗、润湿，也可以提升马桶的水封面的位置，进而增加排污管2内的污物及液体的重力势能。
129.由于本技术实施例的马桶，主要通过驱动装置3驱动排污管2向下旋转运动将污物排出，原理主要是依靠管内污物及液体的重力势能和下落惯性实现下落排污，因此盆腔202顶部分水口提供的水，即可起到提升排污效果的作用，而无需在盆腔202底部设置喷射口以利用喷射口的大水流将污物冲入排污管2内。
130.因此，本技术实施例提供的马桶，可以取消盆腔202底部的喷射口，只保留盆腔202顶部的分水口，在保证排污效果的前提下，可以减小噪音，从而有利于提高用户的使用体验。
131.由于盆腔202顶部分水口流出的水沿着盆腔202内壁面向下流动，水流强度相对较小，噪音也较小；而盆腔202底部喷射口的水流大，噪音也较大。
132.值得说明的是，现有的无水箱或者有水箱马桶，基本都是通过盆腔202顶部的分水口出水来清洗盆腔202内壁面，通过盆腔202底部的喷射口喷水来排除排泄物，同时利用陶瓷座体本身的s弯管路产生虹吸功能，实现排污功能。由于排污主要利用喷射口大水流喷射把排泄物喷尽s弯管，因而使用噪音大。
133.而本技术实施例提供的马桶，马桶座体200只保留了盆腔202顶部的分水口(或者叫刷圈的清洗喷水口)，取消了盆腔202底部的喷射口，这样能有效地减小马桶排污冲刷过程的噪音，提高用户的使用体验。并且，通过驱动装置3控制排污管2的翻转直接排污，取消了现有虹吸式马桶的s弯管，可以缩短排污路径，实现快速排污功能，且排污效果好。
134.在一种示例性的实施例中，马桶还包括：储水箱210和水泵208，如图17和图18所示。水泵208的输入端与储水箱210连通，水泵208的输出端与进水口连通，用于将储水箱210内的水泵208入分水阀206。
135.这样，通过控制水泵208的启停，即可控制马桶内水路的通断；通过控制分水阀206，即可控制分水阀206内水路的切换，进而有利于实现自动化控制。
136.在一种示例性的实施例中，马桶座体200设有安装腔2004，如图17和图18所示，安装腔2004位于盆腔202的后侧。排污系统100、分水阀206的至少一部分、储水箱210的至少一部分和水泵208位于安装腔2004内。
137.这样，相较于将储水箱210设在马桶座体200上方的方案，本技术实施例的马桶，整体结构较为紧凑，体积相对较小，既便于储存、运输，也可以减小马桶的安装空间，有利于减少对卫生间空间的占用。
138.在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
139.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
140.虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。