一种井盖开启后防坠落危险警示装置的制作方法

1.本技术涉及井盖警示的技术领域，尤其是涉及一种井盖开启后防坠落危险警示装置。


背景技术：

2.井盖通常用于遮盖道路深井，防止行人或者物体从深井上方经过时坠落,保护行人的安全。
3.现有的井盖均无任何被开启后能起到警示的标志，在极端天气（台风、暴雨）的情况下，道路积水容易导致井盖被排水管内的水反冒而顶开，而城市道路上井盖随处都是，无法做到及时发现和检修，在没有任何警示标示的情况下，就容易发生坠井等事故，给人民生命财产安全带来极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了改善井盖被开启后无任何警示标志容易发生坠井事故的问题，本技术提供一种井盖开启后防坠落危险警示装置。
5.本技术提供一种井盖开启后防坠落危险警示装置，采用如下的技术方案：一种井盖开启后防坠落危险警示装置，包括：底座，所述底座与井盖座的内侧连接，所述底座上开设有第一安装槽，所述第一安装槽贯穿底座的一端形成开口；警示标固定架，所述警示标固定架设置于第一安装槽中；警示标示机构，所述警示标示机构设置于警示标固定架上；储能弹簧，所述储能弹簧的一端与底座第一安装槽的槽底连接，所述储能弹簧的另一端与警示标固定架的底部连接；其中，所述警示标固定架的顶部与井盖的底部相抵，所述井盖下压驱使警示标固定架挤压储能弹簧。
6.通过采用上述技术方案，井盖非检修被开启时储能弹簧能够将警示标固定架弹出，警示标示机构随警示标固定架弹出后能够对行人起警示作用，有效降低行人坠井的安全隐患。
7.可选的，所述警示标示机构包括：警示标示球，所述警示标示球设置于警示标固定架上；微压气瓶，所述微压气瓶与警示标固定架连接，且所述微压气瓶与警示标示球连接；触发组件；其中，所述警示标固定架离开底座后触发组件控制微压气瓶朝警示标示球充气。
8.通过采用上述技术方案，警示标示球与微压气瓶配合能够使警示标示机构对行人的警示更加醒目，加强警示标示机构的警示效果，进一步保障了行人的安全。
9.可选的，所述触发组件包括：拉绳式充气件，所述拉绳式充气件同时与警示标示球、微压气瓶以及警示标固定架连接；第一缆绳，所述第一缆绳的一端与拉绳式充气件连接，所述第一缆绳的另一端与底座连接；其中，所述底座上设置有若干供第一缆绳连接的第一连接点。
10.通过采用上述技术方案，触发组件无需通过电子元件或机械结构即可控制微压气瓶对警示标示球充气，且触发组件触发迅速，方便触发组件的安装和再次利用，并且能够有效避免第一安装槽中进水导致触发组件的电子元件或机械结构发生故障的情况。
11.可选的，所述警示标示球上还连接有第二缆绳，所述第二缆绳远离警示标示球的一端与第一连接点连接。
12.通过采用上述技术方案，使警示标示球弹出并充气胀大后能够停留在井盖附近，避免警示标示球被水冲走，使警示标示球的警示作用更加准确。
13.可选的，所述警示标固定架上设置有自锁部，所述底座上设置有自锁机构，所述底座上开设有供自锁机构安装的第二安装槽，所述自锁机构包括用于与自锁部配合的自锁件以及用于驱使自锁件朝自锁部移动的自锁弹簧，所述自锁弹簧的一端与自锁件连接，所述自锁弹簧的另一端与底座第二安装槽的槽壁连接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员需要开启井盖进行检修时，能够通过自锁机构与自锁部配合使警示标固定架不弹出，有效避免检修过程中警示装置被误触发的情况。
15.可选的，所述底座上还设置有用于解除自锁件与自锁部之间自锁的解锁件，所述底座上开设有供解锁件穿设的穿设孔，所述穿设孔的一端与第二安装槽相通，所述穿设孔的另一端朝靠近井盖的方向贯穿底座，所述解锁件的一端位于第二安装槽中，所述井盖上开设有供解锁件远离自锁机构一端穿入的让位孔，所述让位孔贯穿井盖且与穿设孔相通。
16.通过采用上述技术方案，能够通过解锁件控制自锁机构与自锁部之间的自锁或解锁，方便工作人员在不开启井盖的前提下对自锁机构进行操作。
17.可选的，所述底座上还设置有用于将被开启井盖位置信息传回管理中心的信号发射器，所述底座上开设有供信号发射器安装的第三安装槽。
18.通过采用上述技术方案，井盖非检修被开启时，管理中心能够迅速得知井盖的位置，方便工作人员到现场进行处理。
19.可选的，所述底座于第一安装槽中设置有用于引导警示标固定架弹出方向的导向杆，所述警示标固定架上开设有与导向杆相适配的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，能够提高警示标固定架弹出的可靠性，降低警示标固定架弹出过程中与底座内侧接触而无法弹出的概率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.井盖非检修被开启时，警示标固定架能够携带警示标示机构弹出对行人起到警示作用；2.警示标示球未充气时占用空间较小，且警示标示球完全充气后能够具有更好的警示效果；3.触发组件采用非电非机械的方式进行，提高底座进水后触发组件的可靠性；
4.警示标示球能够保持停留在井盖周边位置，提高警示标示球的可靠性；5.管理中心能够第一时间得知非检修被开启井盖的位置，加快工作人员对被开启井盖进行处理的速度；6.工作人员可在不开启井盖的前提下对自锁机构进行操作，方便工作人员在不触发警示装置的前提下开启井盖进行检修；7.警示装置可多次重复使用，且警示装置安装方便。
附图说明
22.图1是本技术实施例中自锁机构于解锁状态时的剖视图；图2是图1中a处的放大图；图3是本技术实施例中自锁机构于自锁状态时的剖视图；图4是图3中b处的放大图。
23.附图标记说明：1、底座；11、第一安装槽；12、导向杆；13、第三安装槽；14、第二安装槽；15、第一连接点；16、第二连接点；17、防水层；171、伸出孔；18、穿设孔；19、第四安装槽；2、警示标固定架；21、缠绕杆；22、限位件；221、自锁部；23、抵接件；24、导向槽；3、警示标示机构；31、警示标示球；311、第二缆绳；32、微压气瓶；33、触发组件；331、第一缆绳；332、拉绳式充气件；4、储能弹簧；5、信号发射器；51、第三缆绳；6、自锁机构；61、自锁件；611、限位部；62、自锁弹簧；7、井盖座；8、井盖；81、让位孔；9、解锁件；91、操作部；92、穿设部；93、解锁部。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种井盖开启后防坠落危险警示装置。
26.参照图1和图2，警示装置与井盖座7的内侧连接，警示装置包括用于警示危险的警示标示机构3、用于携带警示标示机构3的警示标固定架2、用于将警示标固定架2弹出的储能弹簧4以及用于供上述部件安装的底座1。警示标示机构3设置于警示标固定架2上，储能弹簧4设置于警示标固定架2远离井盖8的一侧，井盖8于井盖座7上安装时对警示标固定架2下压，从而使储能弹簧4压缩储存弹性势能，当井盖8非检修状态下被开启时，储能弹簧4驱使警示标固定架2从井盖座7中弹出，警示标示机构3随警示标固定架2弹出后对行人起警示作用，有效减小行人坠井的安全隐患。
27.底座1内部开设有供警示标固定架2、警示标示机构3以及储能弹簧4安装的第一安装槽11，第一安装槽11朝靠近井盖8的方向贯穿底座1形成供警示标固定架2弹出的开口。
28.底座1与井盖座7内侧可拆卸连接，本实施例中优选底座1与井盖座7之间为螺纹连接，底座1上开设有若干供底座1与井座盖螺纹连接的第二连接点16，在其他实施例中，底座1月井盖座7内侧的连接方式也可采用插接、卡接等多种可拆卸连接形式。
29.参照图1，警示标机构包括用于起警示作用的警示标示球31、用于为警示标示球31提供填充气的微压气瓶32以及用于在井盖8非检修被开启时控制微压气瓶32朝警示标示球31中充气的触发组件33，触发组件33设置于警示标固定架2上，微压气瓶32与触发组件33连接，且微压气瓶32通用触发组件33与警示标固定架2连接。
30.警示标示球31的进气口与触发组件33连接，警示标示球31未充气时于警示标固定
架2上缠绕堆叠设置，为防止触发组件33以及微压气瓶32在警示标示球31充气胀大的过程中与警示标示球31发生位置干涉，触发组件33以及微压气瓶32均位于靠近警示标固定架2的一侧，且警示标示球31于警示标固定架2上缠绕堆叠的同时将触发组件33以及微压气瓶32包裹。
31.警示标固定架2上具有供警示标示球31绕其缠绕堆叠的缠绕杆21，触发组件33以及微压气瓶32均位于缠绕杆21的一侧。缠绕杆21长度方向的两端均设置有便于警示标示球31缠绕的限位件22，限位件22与第一安装槽11相适配，警示标示球31缠绕完成后位于两限位件22之间的空间中。
32.参照图1和图3，底座1于第一安装槽11中还设置有用于引导警示标固定架2弹出方向的导向杆12，导向杆12的一端与第一安装槽11的槽底连接，导向杆12的另一端穿入警示标固定架2。警示标固定架2靠近储能弹簧4的一端开设有与导向杆12相适配的导向槽24，储能弹簧4的一端与第一安装槽11的槽底连接，储能弹簧4的另一端与警示标固定架2靠近储能弹簧4一端的限位件22相抵，储能弹簧4套设于导向杆12上，警示标固定架2远离储能弹簧4的一端设置有用于与井盖8的底部相抵的抵接件23，井盖8安装时下压使储能弹簧4受挤压储存弹性势能，当井盖8非检修被开启时，储能弹簧4将警示标固定架2弹出时警示标固定架2能够沿导向杆12向上移动离开第一安装槽11。
33.触发组件33包括拉绳式充气件332以及用于控制拉绳式充气件332启闭的第一缆绳331，拉绳式充气件332与远离储能弹簧4一端的限位件22连接，拉绳式充气件332位于两限位件22之间。第一缆绳331的一端与拉绳式充气件332连接，底座1上还设置有供第一缆绳331远离拉绳式充气件332一端连接的第一连接点15，储能弹簧4将警示标固定架2弹出时第一缆绳331拉动拉绳式充气件332的开关，之后拉绳式充气件332控制微压气瓶32朝警示标示球31中充气使警示标示球31胀开。
34.参照图1，警示标示球31上还连接有用于避免警示标示球31被水流冲离井盖8周边的第二缆绳311，第二缆绳311的一端与警示标示球31连接，第二缆绳311的另一端与第一连接点15连接。警示标固定架2弹出后，警示标示球31充气胀开后将与警示标固定架2分离，第二缆绳311将拉住警示标示球31使警示标示球31位于被开启井盖8的周边。
35.底座1于警示标固定架2的一侧设置有用于将非检修被开启井盖8的误开启警报以及非检修被开启井盖8的位置信息传至管理中心的信号发射器5，底座1上开设有供信号发射器5安装的第三安装槽13，第三安装槽13与第一安装槽11相通。信号发射器5的开关与拉绳式充气件332的开关相似也通过拉动缆绳控制，信号发射器5上连接有第三缆绳51，第三缆绳51远离信号发射器5的一端与警示标固定架2连接，警示标固定架2弹出时将带动第三缆绳51拉动信号发射器5的开关，使管理中心第一时间得知井盖8非检修被开启的情况以及位置，方便工作人员快速准确到达现场进行处理。
36.第三缆绳51在用于拉动信号发射器5开关控制信号发射器5启闭的同时，也能够有效避免警示标固定架2被水流冲走。第二缆绳311以及第三缆绳51共同作用，使工作人员对非检测被开启井盖8进行处理后，能够快速找到充气胀大的警示标示球31以及弹出的警示标固定架2，将警示标示球31放气后重新缠绕，同时检查微压气瓶32的气体剩余量看是否需要进行更换，接着可将各部件重新安装使警示装置可重复使用。
37.参照图1，由于信号发射器5内部具有复杂的电子元件，当水反冒将井盖8顶开时，
水也将从开口进入第一安装槽11，最终也会进入第三安装槽13中，容易使信号发射器5进水而发生故障。为此，底座1于第一安装槽11的周侧槽壁上还贴附有一层防水层17，防水层17将第三安装槽13密封，且第二缆绳311能够穿出防水层17与警示标固定架2连接。
38.参照图1和图2，当工作人员需要开启井盖8进行检修时，为避免触发警示装置，底座1上还设置有用于限制警示标固定架2被储能弹簧4弹出的自锁机构6，底座1上开设有供自锁机构6安装的第二安装槽14，第二安装槽14与第一安装槽11相通。本实施例中，为方便警示装置结构的表达，自锁机构6优选设置于底座1远离信号发射器5的一端，在其他实施例中也可设置于其他位置。
39.参照图2,、图3和图4，警示标固定架2远离储能弹簧4一端的限位件22上设置有用于与自锁机构6配合的自锁部221，自锁机构6包括用于与自锁部221配合限制警示标固定架2向上弹出的自锁件61以及用于驱使自锁件61朝与自锁部221配合位置移动的自锁弹簧62，自锁弹簧62的一端与自锁件61远离缠绕杆21的一端连接，自锁弹簧62的另一端与第二安装槽14远离缠绕杆21的一槽壁连接，自锁弹簧62带动自锁件61沿垂直于警示标固定架2弹出方向的方向移动。防水层17也将第二安装槽14密封，且防水层17上开设有供自锁件61伸出与自锁部221配合自锁的伸出孔171，自锁件61靠近自锁弹簧62的一端具有限位部611，限位部611与防水层17靠近第二安装槽14的一端面相抵时，自锁件61位于与自锁部221配合的位置。
40.参照图3和图4，当井盖8于井盖座7上安装时，井盖8对抵接件23下压使警示标固定架2向下移动，此时自锁部221的位置位于自锁件61的下方。当井盖8检修过程中被开启时，储能弹簧4驱使警示标固定架2弹出，警示标固定架2向上移动至自锁部221与自锁件61相抵时，自锁件61限制警示标固定架2继续向上移动，使警示装置不会被触发。
41.参照图1和图2，当井盖8非检修时，需要对自锁机构6进行解锁，底座1上还设置有用于解锁自锁机构6的解锁件9，底座1上沿警示标固定架2弹出方向开设有供解锁件9穿入第二安装槽14的穿设孔18，穿设孔18与第二安装槽14相通且贯穿底座1靠近井盖8的一端。解锁件9位于第二安装槽14中的一端为解锁部93，底座1上于第二安装槽14中还开设有与解锁部93相适配的第四安装槽19，第四安装槽19同时与穿设孔18以及第二安装槽14相通。自锁件61远离自锁部221的一端位于底座1的外部，自锁件61远离自锁部221的一端为便于工作人员对自锁件61进行操作的操作部91，解锁部93与操作部91之间为与穿设孔18相适配的穿设部92。
42.参照图2和图4，自锁件61于限位部611上还沿垂直于自锁件61的移动方向朝靠近解锁部93的一端延伸，限位部611靠近解锁部93的一端为斜面，解锁部93靠近限位部611的一端也为斜面，两斜面的倾斜程度相同，且两斜面靠近自锁弹簧62的一端均为倾斜上端。解锁件9沿穿设孔18向下移动至两斜面相抵后继续解锁件9继续向下移动，此时通过两斜面配合能够使解锁部93向下移动带动限位部611即自锁件61朝靠近自锁弹簧62的方向移动，当限位部611朝自锁弹簧62移动至限位部611与防水层17之间的间距等于解锁部93的尺寸时，解锁部93将卡入限位部611与防水层17之间，最终解锁部93向下移动至解锁部93与自锁件61相抵后停止移动，此时自锁件61与自锁部221之间的自锁配合关系解除，警示标固定架2向上弹出时自锁件61不再与自锁部221相抵。
43.解锁件9向下移动能够解除自锁机构6与自锁部221之间的自锁配合，此时解锁部
93将于限位部611与防水层17之间被夹紧定位，此时开启井盖8后警示标固定架2能够弹出；解锁件9向上移动能够使自锁机构6与自锁部221之间恢复自锁配合，此时解锁部93将位于第四安装槽19中定位，且此时开启井盖8后警示标固定架2也不会弹出，方便工作人员开启井盖8进行检修。
44.参照图1和图2，井盖8上贯穿有供操作部91穿过的让位孔81，让位孔81的孔径大于操作部91，操作部91的尺寸大于穿设部92。为方便工作人员在未开启井盖8时能够对解锁件9进行操作，工作人员可通过特定的工具伸入让位孔81中与操作部91配合控制解锁件9移动。本实施例优选操作部91为凸起结构，工作人员可通过卡勾工具勾住凸起结构控制解锁件9向上移动，通过杆状工具下压操作部91控制解锁件9向下移动，在其他实施例中操作部91还可选用圆环结构等方便工作人员用工具配合操作的结构。
45.本技术实施例一种井盖开启后防坠落危险警示装置的实施原理为：控制解锁件9向下移动使自锁机构6与自锁部221之间接触自锁配合后，警示装置处于工作状态。当井盖8在非检修状态下被开启时，储能弹簧4将驱使警示标固定架2向上弹出井盖座7，警示标固定架2弹出的过程中，第一缆绳331以及第三缆绳51将受到拉力而分别触发拉绳式充气件332开启以及信号发射器5开启，从而使微压气瓶32朝警示标示球31中充气使警示标示球31胀大，第二缆绳311使警示标示球31漂浮于井座外周围的水面上起警示作用，同时信号发射器5将被开启井盖8的位置信息传至管理中心，方便工作人员到达现场进行后续处理；警示装置使用结束后，工作人员通过第一缆绳331、第二缆绳311以及第三缆绳51将警示标固定架2以及警示标示球31收回，检查信号发射器5、拉绳式充气件332、自锁机构6以及微压气瓶32后，将警示标示球31放气后重新缠绕，再将第一缆绳331、第二缆绳311以及第三缆绳51连接完毕后，盖上井盖8，控制解锁件9向下移动使自锁机构6解锁后，警示装置仍可继续使用；当工作人员需要开启井盖8进行检修时，工作人员在开启井盖8前需要先控制解锁件9向上移动使自锁机构6恢复与自锁部221的自锁配合，才能开启井盖8进行检修，此时警示装置将处于锁定状态。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。