带有低辐射玻璃的电子显示屏的制作方法

技术特征：
1.一种带有低辐射玻璃的电子显示屏，其特征在于，包括：顺序布置的lcd显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；其中，所述lcd显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述lcd显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；其中，所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。2.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层的步骤，包括：将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述玻璃基材上的第二表面；在引导有所述防紫外线液的所述第二表面施加与所述第二表面平行的第一恒定气流，以得到第一防紫外线涂层；通过热板对所述第一防紫外线涂层进行干燥；在干燥后的所述第一防紫外线涂层上添加贴合胶层；将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述贴合胶层；在引导有所述防紫外线液的所述贴合胶层施加与所述第二表面平行的第二恒定气流，以得到第二防紫外线涂层，所述两层防紫外线涂层包括所述第一防紫外线涂层和所述第二防紫外线涂层；通过热板对所述第二防紫外线涂层进行干燥，得到所述两层防紫外线涂层。3.根据权利要求2所述的电子显示屏，其特征在于，所述第一恒定气流的流速为0.5至1.5m/s，所述第二恒定气流的流速为0.05至0.5m/s。4.根据权利要求2所述的电子显示屏，其特征在于，所述贴合胶层厚度为1.1mm
±
0.2mm。5.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层的步骤，包括：在真空蒸镀膜机的第一蒸发源内加入经真空脱气处理的二氧化硅，在所述真空蒸镀膜机的第二蒸发源内加入防指纹油液；对所述真空蒸镀膜机的真空室进行抽真空处理；将抽真空处理后的所述真空室温度调整至34℃至40℃；将所述二氧化硅以及所述防指纹油液真空蒸镀到所述玻璃基材上的第一表面；将真空蒸镀完成后的所述玻璃基材进行固烤，得到所述防指纹油涂层，其中，防指纹油涂层的水滴角≥110
°
。6.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述信元层的厚度为1.4mm，所述玻璃基材的厚度为3.2mm
±
0.2mm。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的电子显示屏，其特征在于，所述lcd显示驱动接口包括安装支架、屏蔽罩以及液晶显示组件；其中，所述安装支架固定设置于所述屏蔽罩，所述液晶显示组件位于所述屏蔽罩与所述低辐射镀膜玻璃之间。

技术总结
本公开涉及一种带有低辐射玻璃的电子显示屏通过顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。通过在显示屏的表面基板上添加防紫外线涂层，可以改善显示屏在长时间受紫外线照射，导致电子显示屏发黑的问题。题。题。


技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：深圳市飞帆泰科技有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/4/29