显示面板及显示终端的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示终端。


背景技术：

2.随着技术的发展，有机电致发光(light-emitting diode，led)显示技术应用越来越广泛。
3.相关技术中，当显示面板内的电流过大时，通常在系统端进行断电保护。然而，这种断电保护是局部性的，且成本较高。
4.图1示出相关技术的显示面板的示意图。如图1所示，相关技术中，显示面板10内部可存在异常发热点12，电源输入单元11用于为显示面板10提供电源，设置在显示面板表面的一侧。由于一般采用外挂的热传感器(图1中未示出)来探测该显示面板异常发热点的温度，因此当显示面板的其他部分区域出现异常发热时，该显示面板仍然存在烧屏及损坏风险，甚至可能引起火灾等更严重的事故。而且，使用外挂的热传感器来探测显示面板的温度，存在成本较高的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种显示面板及显示终端，能够避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性，同时降低成本。
6.根据本技术的一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：温度检测单元，所述温度检测单元用于根据所述显示面板中部分或全部区域的温度产生检测电流；控制单元，与所述温度检测单元以及开关单元电连接，所述控制单元用于根据所述检测电流输出控制信号；开关单元，与所述控制单元以及发光单元电连接，所述开关单元用于根据所述控制信号控制所述发光单元的工作状态；发光单元，与所述开关单元电连接，用于实现所述显示面板发光。
7.进一步地，所述温度检测单元包括至少一个第一晶体管，其中，各个所述第一晶体管为热敏薄膜晶体管。
8.进一步地，各个所述第一晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第一晶体管的源极与所述控制单元电连接，各个所述第一晶体管的漏极与第一电压电连接，各个所述第一晶体管的栅极与第二电压电连接；或者，各个所述第一晶体管的漏极与所述控制单元电连接，各个所述第一晶体管的源极与第三电压电连接，各个所述第一晶体管的栅极与第四电压电连接。
9.进一步地，所述开关单元包括至少一个第二晶体管，各个所述第二晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第二晶体管的源极与所述发光单元电连接，各个所述第二晶体管的漏极与第五电压电连接，各个所述第二晶体管的栅极与所述控制单元电连接；或者，各个所述第二晶体管的漏极与所述发光单元电连接，各个所述第二晶体管的源极与第六电压电连接，各个所述第二晶体管的栅极与所述控制单元电连接。
10.进一步地，一个所述第二晶体管与一个所述第一晶体管对应，其中，各个所述第二晶体管的栅极与对应的第一晶体管的源极或漏极电连接。
11.进一步地，所述发光单元包括多个发光子单元，其中，所述多个发光子单元划分为多个分组，每个分组包括一个或多个发光子单元。
12.进一步地，位于同一分组的一个或多个发光子单元对应同一个所述第二晶体管，其中，位于同一分组的一个或多个发光子单元与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接。
13.进一步地，所述显示面板还包括至少一个第三晶体管，各个所述第三晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第三晶体管的栅极与扫描线电连接，各个所述第三晶体管的源极与数据线电连接，各个所述第三晶体管的漏极与对应的发光子单元电连接；或者，各个所述第三晶体管的栅极与扫描线电连接，各个所述第三晶体管的漏极与数据线电连接，各个所述第三晶体管的源极与对应的发光子单元电连接。
14.进一步地，各个所述发光子单元均包括第四晶体管以及发光部件，各个所述第四晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第四晶体管的栅极与对应的所述第三晶体管的源极或漏极电连接，各个所述第四晶体管的源极与对应的发光部件电连接，各个所述第四晶体管的漏极与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接；或者，各个所述第四晶体管的栅极与对应的所述第三晶体管的源极或漏极电连接，各个所述第四晶体管的漏极与对应的发光部件电连接，各个所述第四晶体管的源极与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和所述背光驱动电路，所述终端主体与所述背光驱动电路相连接。
16.通过在所述显示面板中设置温度检测单元来根据所述显示面板中部分或全部区域的温度产生检测电流，进而利用控制单元根据所述检测电流输出控制信号，并采用开关单元根据所述控制信号控制所述发光单元的工作状态，从而实现所述显示面板发光，根据本技术的各方面能够避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性，同时降低成本。
附图说明
17.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
18.图1示出相关技术的显示面板的示意图。
19.图2示出本技术实施例的显示面板的示意图。
20.图3示出本技术实施例的像素电路的示意图。
21.图4示出本技术实施例的显示面板的示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
26.本技术主要提供了一种显示面板，所述显示面板包括：温度检测单元，所述温度检测单元用于根据所述显示面板中部分或全部区域的温度产生检测电流；控制单元，与所述温度检测单元以及开关单元电连接，所述控制单元用于根据所述检测电流输出控制信号；开关单元，与所述控制单元以及发光单元电连接，所述开关单元用于根据所述控制信号控制所述发光单元的工作状态；发光单元，与所述开关单元电连接，用于实现所述显示面板发光。
27.通过在所述显示面板中设置温度检测单元来根据所述显示面板中部分或全部区域的温度产生检测电流，进而利用控制单元根据所述检测电流输出控制信号，并采用开关单元根据所述控制信号控制所述发光单元的工作状态，从而实现所述显示面板发光，本技术能够避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性，同时降低成本。
28.图2示出本技术实施例的显示面板的示意图。
29.如图2所示，示例性的，本技术实施例的显示面板可包括温度检测单元21、控制单元22、开关单元23以及发光单元24。其中，开关单元23可包括晶体管t21、晶体管t22以及晶体管t23，发光单元24可包括发光子单元a1、发光子单元a2以及发光子单元a3。开关单元23中的晶体管数量以及发光单元中的发光子单元数量均可以按照需要进行设置。
30.需要说明的是，本技术实施例的晶体管，均可以是n型或p型。对于在实际应用中采用的各个晶体管的类型，本技术并不限定。
31.进一步地，所述温度检测单元包括至少一个第一晶体管，其中，各个所述第一晶体管为热敏薄膜晶体管。可以理解，本技术实施例的热敏薄膜晶体管可以是利用了薄膜晶体
管的热敏特性的晶体管，也可以是其他类型的晶体管。本技术对于所述第一晶体管的类型并不限定。
32.需要说明的是，本技术实施例的热敏薄膜晶体管可根据所在位置处的温度产生不同的热电流，从而是所述控制单元发出不同的控制信号，以便更加精确的对所述显示面板局部或全部的温度进行控制。
33.进一步地，各个所述第一晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第一晶体管的源极与所述控制单元电连接，各个所述第一晶体管的漏极与第一电压电连接，各个所述第一晶体管的栅极与第二电压电连接；或者，各个所述第一晶体管的漏极与所述控制单元电连接，各个所述第一晶体管的源极与第三电压电连接，各个所述第一晶体管的栅极与第四电压电连接。
34.其中，第一电压以及第三电压可以是同一位置处的电压。例如，当该位置的第一晶体管采用n型晶体管时，该第一晶体管的漏极所连接的电压可以是第一电压；而当该位置的第一晶体管采用p型晶体管时，该第一晶体管的源极可与n性的第一晶体管位于同一位置，此时该p型晶体管的源极所连接的电压可以是第三电压。第二电压和第四电压也有类似的含义。可以理解的是，各个所述第一晶体管可以有多种连接方式，本技术对于各个所述第一晶体管的连接方式并不限定。
35.进一步地，所述控制单元可包括信号转换单元以及放大器。信号转换单元可接收热敏薄膜晶体管产生的热电流(即所述检测电流)，放大器可与信号转换单元电连接，用于接收信号转换单元的输出，并进行放大，将放大后的信号作为控制信号输出至第二晶体管。当然，所述控制单元还可包括处理器，该处理器可包括信号转换单元，用于具体处理如何对接收到的热电流进行转换。可以理解，本技术对于所述控制单元的具体实现并不限定。
36.进一步地，所述开关单元包括至少一个第二晶体管，各个所述第二晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第二晶体管的源极与所述发光单元电连接，各个所述第二晶体管的漏极与第五电压电连接，各个所述第二晶体管的栅极与所述控制单元电连接；或者，各个所述第二晶体管的漏极与所述发光单元电连接，各个所述第二晶体管的源极与第六电压电连接，各个所述第二晶体管的栅极与所述控制单元电连接。
37.其中，所述第二晶体管可以是开关晶体管。所述开关晶体管既可以是普通的mosfet，也可以是薄膜晶体管、三极管等其他类型的器件，只要具有开关功能即可。可以理解，本技术对于第二晶体管的类型并不限定。
38.进一步地，一个所述第二晶体管与一个所述第一晶体管对应，其中，各个所述第二晶体管的栅极与对应的第一晶体管的源极或漏极电连接。例如，在图2中，以各个第二晶体管均为n型晶体管为例，第二晶体管t21的栅极可以同时与对应的第一晶体管的漏极以及控制单元22电连接；第二晶体管t21的源极可与发光子单元a1电连接；第二晶体管t21的漏极可与电源输入单元电连接。
39.图3示出本技术实施例的像素电路的示意图。
40.如图3所示，以该显示面板中的所有晶体管均为n型为例，第一晶体管t1的栅极与第一电压vdd1电连接，第一晶体管t1的源极与控制信号control以及第二晶体管t2的栅极电连接，第一晶体管t1的漏极与第二电压vdd2电连接；控制信号control可以是所述控制单元输出的信号；第二晶体管t2的漏极可以与第五电压vdd3电连接。其中，vdd1、vdd2、vdd3可
以通过电源输入单元获取。
41.参见图3，一个发光子单元(例如图2中的a1)可包括第四晶体管t4以及发光部件led。其中，第四晶体管t4的栅极可与第三晶体管的漏极电连接，第四晶体管t4的源极可与发光部件led的阳极电连接，第四晶体管t4的漏极可与第二晶体管t2的源极电连接，发光部件led的阴极可直接接地。
42.进一步地，所述发光单元包括多个发光子单元，其中，所述多个发光子单元划分为多个分组，每个分组包括一个或多个发光子单元。在本技术实施例的显示面板中，所述多个发光子单元可以以行列形式进行排列。可以理解，对于如何对所述多个发光子单元进行分组，本技术并不限定。
43.进一步地，位于同一分组的一个或多个发光子单元对应同一个所述第二晶体管，其中，位于同一分组的一个或多个发光子单元与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接。
44.参见图2以及图3，发光子单元a1和发光子单元a2可以分别通过两个第二晶体管进行控制，也可以通过同一个第二晶体管进行控制。为了精细的检测每个发光子单元所在位置处的温度，一个发光子单元可对应一个所述第二晶体管，即一个发光子单元通过一个第二晶体管进行控制。由于第一晶体管可以与第二晶体管为一对一的关系，因此各个所述第一晶体管的所检测的发光子单元的数量可根据需要进行设置。
45.由于可在显示面板的全部区域设置热敏薄膜晶体管，进而检测全面板的温度，因此，本技术实施例在检测到显示面板内部任何异常的发热点时，能够实现自动切断电源输入，防止显示面板发热引起事故，且降低了制作成本。
46.进一步地，所述显示面板还包括至少一个第三晶体管，各个所述第三晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第三晶体管的栅极与扫描线电连接，各个所述第三晶体管的源极与数据线电连接，各个所述第三晶体管的漏极与对应的发光子单元电连接；或者，各个所述第三晶体管的栅极与扫描线电连接，各个所述第三晶体管的漏极与数据线电连接，各个所述第三晶体管的源极与对应的发光子单元电连接。
47.在图3中，本技术实施例的显示面板可包括多个行列形式排列的像素电路。以每个像素电路均为2t1c电路为例，每个像素电路中都可设置有一个第三晶体管。所述第三晶体管均可以是薄膜晶体管。可以理解，图3中的像素电路是示例性的，本技术对于像素电路的具体结构并不限定。
48.参见图3，第三晶体管t3的栅极可与一条扫描线scan电连接，第三晶体管t3的源极可与一条数据线data电连接。扫描线scan可控制一行像素单元中各个第三晶体管的工作状态(包括开启或关闭)；数据线data可将数据写入到与该数据线相连接的像素单元中，以驱动发光部件进行发光。
49.进一步地，各个所述发光子单元均包括第四晶体管以及发光部件，各个所述第四晶体管包括源极、漏极和栅极，其中，各个所述第四晶体管的栅极与对应的所述第三晶体管的源极或漏极电连接，各个所述第四晶体管的源极与对应的发光部件电连接，各个所述第四晶体管的漏极与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接；或者，各个所述第四晶体管的栅极与对应的所述第三晶体管的源极或漏极电连接，各个所述第四晶体管的漏极与对应的发光部件电连接，各个所述第四晶体管的源极与对应的第二晶体管的源极或漏极电连接。
50.参见图3，第四晶体管t4的栅极可与第三晶体管t3的漏极电连接；第四晶体管t4的
漏极可与第二晶体管t2的源极电连接；第四晶体管t4的源极可与发光部件led的阳极电连接。此外，在所述显示面板中，还可设置存储电容c1，该存储电容的一端与第四晶体管的栅极电连接，另一端与发光部件的阴极电连接，能够存储在第四晶体管开关过程中损失的电荷，使发光部件led发光更加稳定。
51.结合图2和图3，在实际工作时，若某个位置的第一晶体管检测到该位置的温度异常(例如超出预设温度值或预设的温度范围)时，该第一晶体管会产生热电流；控制单元接收到该第一晶体管产生的热电流，会根据所述热电流判断出异常发热点的位置，并生成控制信号，以关闭对应位置处的第二晶体管，进而切断异常发热点位置的发光子单元的供电途径，从而避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性。
52.图4示出本技术实施例的显示面板的示意图。
53.如图4所示，本技术实施例的显示面板20可包括依次层叠设置的驱动层41、温度检测层42、开关层43、发光层44。开关层43可与温度检测层42位于同一层。在显示面板20表面的一侧，可设置有电源输入单元45。电源输入单元45可为显示面板20提供电源。
54.其中，驱动层41可以是阵列驱动层，即该驱动层中可设置有多个行列形式排列的薄膜晶体管，用于对所述显示面板的各个像素进行控制。例如，图3中的第三晶体管t3可设置在该驱动层中。
55.进一步地，温度检测层42中可设置在驱动层41的一侧，该温度检测层可设置有一个或多个第一晶体管。例如，图3中的第一晶体管t1可设置在该温度检测层中。需要说明的是，所述显示面板还可包括基板，所述基板可设置在驱动层41的另一侧(例如下方)，温度检测层42还可设置在驱动层41与基板之间。可以理解，本技术对于温度检测层的位置并不限定。
56.进一步地，开关层43可与温度检测层42同层设置，开关层43中可设置有一个或多个第二晶体管。例如，图2中的t21、t22以及t23，图3中的t2都可设置在开关层43中。
57.进一步地，发光层44可设置在温度检测层42背离驱动层41的一侧，发光层44中可设置有例如一个或多个oled器件的元件。例如，图3中的led可设置在发光层44中。在图4中，发光部件发出的光线可沿图中箭头所示的方向射出。
58.进一步地，电源输入单元45可设置在所述显示面板之外。当然，电源输入单元45也可设置在所述显示面板之内。图3中的vdd1、vdd2、vdd3均可以通过电源输入单元45输出。可以理解，本技术实施例对于电源输入电源的实现方式以及位置并不限定。
59.因此，本技术实施例可在制作阵列驱动层之后，再制作包含热敏薄膜晶体管的温度检测层。温度检测层中的热敏薄膜晶体管可用于探测显示面板局部或全部区域的温度。当探测的温度正常时，热敏薄膜晶体管的电流较低；当探测的温度正常时，热敏薄膜晶体管的电流变高，即热敏薄膜晶体管产生热电流。热敏薄膜晶体管产生的热电流通过控制单元中的信号转换和放大器进行转换产生控制信号，从而控制显示面板内开关单元中的开关晶体管进行关闭。而由于开关单元中的开关晶体管与发光子单元中的驱动晶体管相连，驱动晶体管又与发光部件相连，因此能够切断显示面板的供电途径，使显示面板断电熄屏，从而防止异常发热点继续发热，避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性。
60.此外，本技术还提供了一种显示终端，所述显示终端包括终端主体和所述背光驱
动电路，所述终端主体与所述背光驱动电路相连接。
61.综上所述，本技术实施例通过在所述显示面板中设置温度检测单元来根据所述显示面板中部分或全部区域的温度产生检测电流，进而利用控制单元根据所述检测电流输出控制信号，并采用开关单元根据所述控制信号控制所述发光单元的工作状态，从而实现所述显示面板发光，能够避免因显示面板局部或整体发热带来的故障，提高显示面板的安全性，同时降低成本，尤其适用于顶发光型的amoled显示面板。
62.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
63.以上对本技术实施例所提供的显示面板及显示终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。