一种畜牧养殖用下料装置

1.本发明涉及下料装置相关技术领域，具体是一种畜牧养殖用下料装置。


背景技术：

2.畜牧，是指采用畜、禽等已经被我们人类人工饲养驯化的动物，现有的畜牧养殖过程中常使用到下料装置来满足自动下料需求，以此来提高投料灵活度，降低劳动力消耗。
3.部分畜牧养殖过程中，需要对不同的饲料进行混合后下料处理，通常通过设置搅拌装置与下料装置配合来将不同的饲料混合后进行下料，但由于不同的饲料存在重量、形状尺寸大小等差异，导致搅拌后的混合饲料均匀程度不一，进而导致最终投放的饲料存在量度差异，影响整体下料装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种畜牧养殖用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种畜牧养殖用下料装置，包括框体，所述框体，所述框体顶部安装设置有若干储料槽，所述框体内腔顶部安装设置有投料组件，所述框体内腔底部安装设置有驱动件和导料槽，所述驱动件输出端连接有转动轴，所述转动轴靠近投料组件一端连接设置有下料盘，所述投料组件包括底板、设置在所述底板上的中心杆及若干柱形筒，所述中心杆设置在所述底板中部，若干所述柱形筒外径尺寸逐步增大，若干所述柱形筒设置在所述中心杆外围，所述柱形筒的设置数量与所述储料槽设置数量相对应，所述储料槽底部连接设置有下料管，所述下料管内设置有控制阀，外径尺寸最小的柱形筒内壁与中心杆之间区域及相邻两个柱形筒之间区域共同构成若干投料腔，若干所述下料管的设置位置与若干所述投料腔位置相对应，所述底板一侧设置有与若干排口，所述下料盘顶部与所述底板底部相贴合，所述下料盘一侧设置有若干下料口，所述下料盘底部与所述导料槽顶部槽口相贴合，所述排口与下料口的设置位置及设置数量均分别与若干所述投料腔的设置位置和设置数量相对应。
6.作为本发明进一步的方案：所述中心杆为一空心杆，所述中心杆内穿插设置有第一杆体，所述第一杆体一端穿过底板并与所述下料盘顶部相连，所述第一杆体与所述转动轴同轴转动，所述第一杆体顶部连接设置有第二杆体，所述第二杆体上连接设置有若干第三杆体，若干所述第三杆体部分杆身分别置于不同的投料腔内。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第三杆体上均布设置有若干转动套，所述转动套外壁连接设置有翻转板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述投料腔底部安装设置有引导板，所述引导板为一厚度逐渐增大的圆环形板，所述引导板厚度较低一端设置有通孔，所述通孔置于对应排口的正上方。
9.作为本发明再进一步的方案：所述排口设置为锥状型口，所述排口顶部口径尺寸
大于对应所述通孔内径尺寸，所述排口底部口径尺寸小于所述下料口的内径尺寸。
10.作为本发明再进一步的方案：所述下料盘上、下料口一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有伸缩件，所述伸缩件一端与活动板一端相连，所述活动板另一端延伸至下料口内。
11.作为本发明再进一步的方案：所述储料槽外壁连接设置有观察窗，所述观察窗侧部设置有刻度线。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置储料槽与投料组件配合来将不同的饲料排放至不同的投料腔内，通过设置驱动件、下料盘与底板配合来将不同饲料同步排放至导料槽内，饲料排放更加均匀有效，且通过驱动件控制转动轴的转速来控制下料频率，通过伸缩件与活动板配合来控制单次下料量，使得整体装置具有更强的使用功能性，整体装置结构简单且操作方便，自动化程度高，能够避免多种饲料同步下料产生的混合均匀性较低、混合后下料操作繁琐等问题，具有更强的实用性。
附图说明
13.图1为本发明实施例中的整体外部结构示意图。
14.图2为本发明实施例中的整体内部结构正视图。
15.图3为本发明实施例中投料组件的结构示意图。
16.图4为本发明实施例中下料盘的内部结构示意图。
17.图5为本发明实施例中引导板的结构示意图。
18.图6为图2中的a部分放大示意图。
19.图7为图2中的b部分放大示意图。
20.其中：框体-1，第一连接杆-101，安装套-102，第二连接杆-103，储料槽-2，观察窗-201，控制箱-202，下料管-203，控制阀-204，驱动件-3，转动轴-301，下料盘-4，下料口-401，安装槽-402，伸缩件-403，活动板-404，投料组件-5，底板-501，排口-502，中心杆-503，柱形筒-504，第一杆体-505，第二杆体-506，第三杆体-507，转动套-508，翻转板-509，投料腔-510，导料槽-6，引导板-7，通孔-701。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.实施例一请参阅图1、2、3、4、7，一种畜牧养殖用下料装置，包括框体1，所述框体1，所述框体1顶部安装设置有若干储料槽2，所述框体1内腔顶部安装设置有投料组件5，所述框体1内腔底部一侧侧壁设置有导料槽6，所述框体1内腔底部通过第一连接杆101设置有安装套102，所述安装套102上安装设置有驱动件3，所述驱动件3输出端连接有转动轴301，所述转动轴301靠近投料组件5一端连接设置有下料盘4，所述投料组件5包括底板501、设置在所述底板501上的中心杆503及若干柱形筒504，所述中心杆503设置在所述底板501中部，若干所述柱形筒504外径尺寸逐步增大，位于最外围的所述柱形筒504外壁通过第二连接杆103与所述
框体1内壁相连，若干所述柱形筒504设置在所述中心杆503外围，所述柱形筒504的设置数量与所述储料槽2设置数量相对应，所述储料槽2底部连接设置有下料管203，所述下料管203内设置有控制阀204，外径尺寸最小的柱形筒504内壁与中心杆503之间区域及相邻两个柱形筒504之间区域共同构成若干投料腔510，若干所述下料管203的设置位置与若干所述投料腔510位置相对应，所述导料槽6外壁设置有控制箱202，若干所述控制阀204与所述控制箱202配合连接，通过控制箱202来控制控制阀204的开启或关闭来将饲料从储料槽2排至投料腔510内，所述底板501一侧设置有与若干排口502，所述下料盘4顶部与所述底板501底部相贴合，所述下料盘4一侧设置有若干下料口401，所述下料盘4底部与所述导料槽6顶部槽口相贴合，所述排口502与下料口401的设置位置及设置数量均分别与若干所述投料腔510的设置位置和设置数量相对应，在本实施例中，所述底板501、下料盘4及导料槽6均由表面光滑且摩擦系数低的材质如塑料、表面经过打磨处理的金属等制成，以此来保持下料盘4的转动稳定性。
24.请参阅图1、2、3、6，所述中心杆503为一空心杆，所述中心杆503内穿插设置有第一杆体505，所述第一杆体505一端穿过底板501并与所述下料盘4顶部相连，所述第一杆体505与所述转动轴301同轴转动，所述第一杆体505顶部连接设置有第二杆体506，所述第二杆体506上连接设置有若干第三杆体507，若干所述第三杆体507部分杆身分别置于不同的投料腔510内，所述转动轴301带动下料盘4转动的同时带动第一杆体505转动，进而通过第二杆体506带动第三杆体507在投料腔510内转动，以此来对投料腔510内的饲料进行搅拌，使得投料腔510内饲料的堆积高度更加均匀，便于后续下料。
25.优选的，请参阅图2、6，为了进一步提高第三杆体507的搅拌效果，所述第三杆体507上均布设置有若干转动套508，所述转动套508外壁连接设置有翻转板509，所述翻转板509随第三杆体507移动而产生转动，进而对饲料进行翻转搅拌处理。
26.实施例二参阅图2、5、7，在实施例一的基础上，所述投料腔510底部安装设置有引导板7，所述引导板7为一厚度逐渐增大的圆环形板，所述引导板7厚度较低一端设置有通孔701，所述通孔701置于对应排口502的正上方，通过此设置来将投料腔510内的饲料引导至排口502附近位置处，便于后续下料。
27.请参阅图2、7，在本实施例中，所述排口502设置为锥状型口，所述排口502顶部口径尺寸大于对应所述通孔701内径尺寸，所述排口502底部口径尺寸小于所述下料口401的内径尺寸，通过此设置来使饲料更加容易实现从通孔701到排口502再到下料口401的移动过程，同时能够有效防止排口502处产生饲料过度堆积及堵塞现象的发生。
28.请参阅图4，所述下料盘4上、下料口401一侧设置有安装槽402，所述安装槽402内设置有伸缩件403，所述伸缩件403一端与活动板404一端相连，所述活动板404另一端延伸至下料口401内，通过伸缩件403带动活动板404移动来控制下料口401的大小，进而控制单次下料的饲料排放量。
29.优选的，请参阅图1，所述储料槽2外壁连接设置有观察窗201，所述观察窗201侧部设置有刻度线，通过此设置来观察各个储料槽2内的饲料量，以便控制排料量和及时补充。
30.工作原理：该装置在使用时，向不同储料槽2内添加不同饲料，通过控制箱202控制各控制阀204开启向各投料腔510内排放适量的饲料，通过驱动件3带动转动轴301转动，进
而带动下料盘4转动，下料盘4转动至下料口401位于排口502下方位置处时，各投料腔510内饲料一并向下排放至导料槽6内，后随下料口401的移动而逐步停止下料，通过控制转动轴301的转速来控制下料频率，通过伸缩件403与活动板404配合来控制单次下料量，以此循环来实现自动化均匀下料功能。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。