空心剪力墙的制作方法和房屋建筑与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种空心剪力墙的制作方法和房屋建筑。


背景技术：

2.在现有技术中，构建房屋的过程中往往需要使用到的剪力墙以对房屋的结构进行支撑，从而让房屋具有更高的结构强度与使用性能。在相关技术中，为了让空心剪力墙具有及较高的结构强度，通常将空心剪力墙的厚度增加，这样会让空心剪力墙具有过大的重量，影响房屋结构的生产构建，而且会让空心剪力墙的生产成本得到提升。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空心剪力墙的制作方法，所述制作方法制出的空心剪力墙重量较轻，生产成本较小，结构强度较高并提高了抗震性能。
4.根据本发明实施例的空心剪力墙的制作方法，包括：
5.在混凝土梁和混凝土柱之间搭建钢筋骨架；
6.将多个气囊排布在所述钢筋骨架内；
7.在所述钢筋骨架的两侧设置模板，浇筑混凝土；
8.将所述气囊放气抽出，填充所述气囊抽出外侧所留下的缺口形成空心剪力墙。
9.根据本发明实施例的空心剪力墙的制作方法，在空心剪力墙的生产施工过程中，由于在钢筋骨架的两侧设有模板，使得空心剪力墙在生产构建完成后具有更高的结构强度，从而提升空心剪力墙的使用性能。同时，在空心剪力墙的构建过程中，由于在钢筋骨架内设有气囊，以使空心剪力墙在生产过程中所消耗的混凝土数量减少，能够降轻空心剪力墙的重量并提高抗震性能，降低空心剪力墙的生产成本。
10.在一些实施例中，所述的将多个气囊排布在所述钢筋骨架内的步骤包括：
11.将多个未充气的所述气囊按照顺序排布在所述钢筋骨架内；
12.将多个所述气囊进行充气。
13.在一些实施例中，所述的将多个所述气囊进行充气的步骤包括：
14.将多个所述气囊充气成空心管状。
15.在一些实施例中，在所述的将多个未充气的所述气囊按照顺序排布在所述钢筋骨架内的步骤中，
16.将所述气囊的充气口留置在所述钢筋骨架的外下侧。
17.在一些实施例中，在所述的将所述气囊的充气口留置在所述钢筋骨架的外下侧的步骤中，
18.浇筑所述混凝土且不超过所述气囊的充气口。
19.在一些实施例中，在所述的将所述气囊的充气口留置在所述钢筋骨架的外下侧的
步骤中，
20.所述充气口与所述气囊之间设有弯折角度，所述充气口朝向所述钢筋骨架的外侧。
21.在一些实施例中，在所述充气口与所述气囊之间设有弯折角度，所述充气口朝向的步骤中，
22.将所述充气口弯折预定角度α，α满足关系式：15
°
≤α≤45
°
。
23.在一些实施例中，所述的在混凝土梁和混凝土柱之间搭建钢筋骨架步骤包括：
24.在所述混凝土梁和所述混凝土柱之间将多个钢筋分别横向和竖向交叉布置；
25.将横向的所述钢筋和竖向的所述钢筋的交叉点绑扎设置。
26.在一些实施例中，所述的在所述钢筋骨架的两侧设置模板，浇筑混凝土的步骤包括：
27.在所述钢筋骨架的两侧设置免拆钢丝网模；
28.浇筑混凝土。
29.根据本发明实施例的房屋建筑，包括：空心剪力墙，所述空心剪力墙采用如上任一项所述的空心剪力墙的制作方法制成。
30.这样，房屋建筑墙体在通过设有如上所示的空心剪力墙，在使用过程中合理利用混凝土梁与混凝土柱为主框架，使得房屋在抗剪、抗震、保温、隔音的性能得到提升。且在墙体内设有气囊管占有空间，从而让混凝土浇筑用量得到减少，以使空心剪力墙的重量与生产成本得到降低。不仅如此，在钢筋骨架外设有的免拆钢丝网模价格比传统模板低，也省去折模所需人工，提升了空心剪力墙的生产效率并降低了成本。同时将钢丝网免拆模与混凝土进行一体成型，外溢出的水泥浆水在凝固前用铁板括平并收光，以使钢丝网免费拆模与空心剪力墙结合为一体，以使空心剪力墙的结构强度得到提升，从而让空心剪力墙具有更高的使用性能。
31.附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1是本发明实施例的空心剪力墙的制作方法的流程图；
34.图2是本发明实施例的空心剪力墙的制作方法的流程图；
35.图3是本发明实施例的空心剪力墙的结构示意图；
36.图4是本发明实施例的空心剪力墙的结构示意图；
37.图5是本发明实施例的空心剪力墙的结构示意图；
38.图6是本发明实施例的空心剪力墙的结构示意图；
39.图7是本发明实施例的空心剪力墙的结构示意图；
40.附图标记：
41.空心剪力墙1，
42.混凝土梁10，混凝土柱20，混凝土30，
43.钢筋骨架100，气囊200，充气口210，钢丝网免拆模300。
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
45.下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的空心剪力墙1的制作方法，包括：
46.在混凝土梁10和混凝土柱20之间搭建钢筋骨架100；需要说明的是，现场施工的过程中，需要在现场支撑构建有混凝土梁10和混凝土柱20，从而起到支撑建筑的作用，而在混凝土梁10与混凝土柱20之间设有空心剪力墙1，从而构建出房屋结构墙体。在空心剪力墙1的构建过程中，在混凝土梁10与混凝土柱20之间搭建钢筋骨架100，钢筋骨架100能够提升构建完成的空心剪力墙1的结构强度，从而让空心剪力墙1所构建的房屋结构更为稳定可靠。
47.将多个气囊200排布在钢筋骨架100内；之后将多个气囊200排布在钢筋骨架100内，能够让钢筋骨架100内的可用空间减小，从而在浇筑混凝土30的时候能够减少混凝土30的用量，不仅能够降轻空心剪力墙1的重量，而且能够让空心剪力墙1的生产成本得到降低。
48.在钢筋骨架100的两侧设置免拆钢丝网模，浇筑混凝土30；在浇筑混凝土30的过程中，两侧的网膜会将限制混凝土30的流出，以使混凝土30在凝固后会形成空心剪力墙1。
49.在混凝土初凝后将气囊200放气并抽出，填充气囊200留下的缺口。这样，气囊200抽出后进行清洗并回收，以在后续空心剪力墙1的生产中重复使用，以使空心剪力墙1的生产成本的得到降低。
50.根据本发明实施例的空心剪力墙1的制作方法，在空心剪力墙1的生产过程中，由于在钢筋骨架100的两侧设有模板，钢丝网与墙体混为一体使得所构建完成后的剪力墙具有更高的结构强度，从而提升空心剪力墙1的使用性能。同时，在空心剪力墙1的构建过程中，由于在钢筋骨架100内设有气囊200，以使空心剪力墙1在生产过程中所消耗的混凝土30数量减少，能够降低空心剪力墙1的重量并提高了抗震性能，并保温、隔音，降低空心剪力墙1的生产成本。
51.在一些实施例中，如图2和图4所示，将多个气囊200排布在钢筋骨架100内的步骤包括：将多个未充气的气囊200按照顺序排布在钢筋骨架100内；将多个气囊200进行充气。可以理解的是，将未充气的气囊200排布在钢筋骨架100内，能够便于气囊200的布置，从而让空心剪力墙1的生产效率得到提升。同时，将气囊200布置到钢筋固件后进行充气并固定，能够便于气囊200的充气，使得空心剪力墙1的生产效率得到提升。
52.在一些实施例中，如图2所示，将多个气囊200进行充气的步骤包括：将多个气囊200充气成空心管状。
53.这样，将气囊200充气成空心管状并按顺序排列固定，一方面，空心管状的气囊200为气囊200充满气的状态，用户能够通过观察得出气囊200的状态变化，以使气囊200的使用过程得到简化，从而便于空心剪力墙1的生产，另一方面，空心管状的气囊200能够更为方便的在钢筋骨架100内进行布置排列，从而使得剪力墙的生产更为方便，提升空心剪力墙1的生产效率。
54.在一些实施例中，如图2、图4和图5所示，在将多个未充气的气囊200按照顺序排布
在钢筋骨架100内的步骤中，将气囊200的充气口210留置在钢筋骨架100的外下侧。可以理解的是，将充气口210设置在钢筋骨架100的外下侧，不仅能够便于气囊200的充气放气，便于气囊200的使用，而且将充气口210设置在钢筋骨架100的外下侧还能便于气囊200的抽出，从而让空心剪力墙1的生产效率得到提升。
55.在一些实施例中，如图2所示，在将气囊200的充气口210留置在钢筋骨架100的外下侧的步骤中，浇筑混凝土30且不超过气囊200的充气口210。这样，由于混凝土30的浇筑不超过气囊200的充气口210，使得混凝土30的浇筑过程更为简单，提升空心剪力墙1的生产效率。同时，在混凝土30浇筑成型后，气囊200的充气口210与混凝土30间隔设置，以使气囊200的放气抽出更为方便，以使空心剪力墙1的生产效率得到提升。
56.在一些实施例中，如图2和图6所示，在将气囊200的充气口210留置在钢筋骨架100的外下侧的步骤中，将带有弯折角度的气囊200的充气口210设置在钢筋骨架100的外侧，能够便于气囊200的充气、放气和抽出，从而让气囊200在钢筋骨架100内的使用更为简单。同时，将气囊200的充气口210设置在钢筋骨架100的外侧，还能够便于气囊200的抽出，使得气囊200的回收过程更为简单，以使空心剪力墙1的生产效率得到提升。
57.在一些实施例中，如图1和图2所示，气囊200在工厂加工成的充气口段为30cm-50cm，充气口210的弯折预定角度α，α满足关系式：15
°
≤α≤45
°
。所弯折的角度以适宜气囊放气后顺利抽出，抽出后外表面不破坏混凝土结构。
58.这样，通过将充气口210与钢筋骨架100之间的弯折角度设置15
°
至45
°
之间，不仅能够便于气囊200的放气抽出，提升生产效率，且能够让抽出的气囊200较为完整，能够进行重复使用，从而降低空心剪力墙1的生产成本。同时让气囊200抽出对混凝土30结构的影响得到降低，从而让空心剪力墙1的结构强度得到提升，以使空心剪力墙1的使用性能得到提升。
59.将横向的钢筋和竖向的钢筋的交叉点绑扎设置。这样，采用绑扎设置的钢筋，能够简化钢筋骨架100的连接过程，提升连接效率。同时绑扎设置能够较为稳定可靠的连接横向布置的钢筋与竖向布置的钢筋，使得钢筋骨架100的布置连接更为牢固，从而提升空心剪力墙1的结构强度，使得空心剪力墙1具有更高的使用性能。同时将带有弯折角度的气囊在充气后固定在钢筋骨架上，能够防止浇灌混凝土时位移，便于空心剪力墙的生产，且让生产出来的空心剪力墙1具有更高的使用性能。
60.在一些实施例中，如图1所示，在钢筋骨架100的两侧设置免拆钢丝网模，浇筑混凝土30的步骤包括：在钢筋骨架100的两侧设置免拆钢丝网模300；这样，在钢筋骨架100上设有的免拆钢丝网模300，形成为混凝土30的外侧面模板，降低生产成本，提升生产效率，而且免拆钢丝网模300在空心剪力墙1生产过程中与空心剪力墙1成型为一体，以使空心剪力墙1具有更高的结构强度。
61.浇筑混凝土30。这样，在钢筋骨架100和免拆钢丝网模300布置完成后浇筑混凝土30，能够让混凝土30能够更为稳定可靠的留在钢筋骨架100之间，从而让空心剪力墙1的生产过程更为简单方便，以使空心剪力墙1具有更高的生产效率。
62.根据本发明实施例的房屋建筑，包括：空心剪力墙1，空心剪力墙1采用如上任一项的空心剪力墙1的制作方法制成。
63.这样，通过在房屋建筑内设有如上所示的空心剪力墙1，上述空心剪力墙1在使用
过程中合理利用房屋建造中的混凝土梁10与混凝土柱20，使得空心剪力墙1的生产更为贴合使用，提升使用性能。且在钢筋骨架100内设有的气囊200能够减少钢筋骨架100之间空间，从而让混凝土30浇筑在空间的用量得到减少，以使空心剪力墙1的重量与生产成本得到降低。不仅如此，在钢筋骨架100外设有的免拆钢丝网模300能够避免混凝土30的流出，提升空心剪力墙1的生产效率。同时将免拆钢丝网模300与混凝土进行一体成型，以使空心剪力墙1的结构强度得到提升，从而让空心剪力墙1具有更高的使用性能。
64.根据本发明实施例的空心剪力墙1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。