紧凑型射芯机的制作方法

技术特征：
1.一种紧凑型射芯机，其特征在于，包括底座、立柱、上机架、射芯机构、升降工作台和芯盒转运车，所述立柱设置在所述底座上，所述上机架设置在所述立柱的顶部，所述射芯机构设置在所述上机架上，所述上机架和所述底座之间设置有工作腔，所述升降工作台设置在所述工作腔中，并能够相对所述立柱上升或下降，所述芯盒转运车设置在所述升降工作台上，用于承载芯盒工装，且所述芯盒转运车能够在所述升降工作台上运动，并部分悬置伸出所述升降工作台，以将所述芯盒工装送出所述工作腔；其中，所述芯盒转运车上设置有顶芯机构，所述顶芯机构用于承载所述芯盒工作，并跟随所述芯盒转运车进入或离开所述工作腔。2.根据权利要求1所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述芯盒转运车的底部设置有直线滑轨，所述升降工作台的台面上设置有滑块，所述滑块上开设有滑槽，所述直线滑轨滑动容置在所述滑槽中，以使所述芯盒转运车能够相对所述升降工作台滑动，且所述直线滑轨的长度大于所述滑块的长度。3.根据权利要求1所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述底座上还设置有升降驱动件和升降导杆，所述升降驱动件与所述升降工作台传动连接，用于驱动所述升降工作台上升或者下降，所述立柱上还设置有导杆安装座，所述升降导杆的顶端与所述导杆安装座连接，所述升降工作台的边缘还设置有导向套，所述导向套滑动套设在所述升降导杆上，且所述升降导杆的延伸方向与所述升降驱动件的驱动方向一致。4.根据权利要求1所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述工作腔内还设置有用于抓取所述芯盒工装中上芯盒的芯盒升降机构，所述立柱的内侧设置有直线导轨，所述芯盒升降机构与所述直线导轨滑动连接，并能够沿所述直线导轨上下运动，以带动所述上芯盒上升或者下降。5.根据权利要求1所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述上机架上设置有吹气机构，所述吹气机构包括空气加热器、催化剂定量添加器、吹气罩和吹气驱动车，所述空气加热器设置在所述上机架上，所述催化剂定量添加器与所述空气加热器间隔设置，所述吹气罩活动设置在所述上机架的底侧，并与所述空气加热器和所述催化剂定量添加器连接，所述吹气驱动车活动设置在所述上机架的底侧，并与所述吹气罩传动连接，用于带动所述吹气罩沿水平方向运动。6.根据权利要求5所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述上机架的底侧还设置有吹气罩升降机构，所述吹气罩沿竖直方向搭接在所述吹气驱动车上，所述吹气罩升降机构与所述吹气罩传动连接，用于带动所述吹气罩上升或者下降。7.根据权利要求5所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述上机架上还设置有一伸缩管路，所述伸缩管路的一端与所述空气加热器连接，另一端延伸至所述上机架的底侧，所述吹气罩的一侧设置有进气口，所述进气口用于弹性抵持在所述伸缩管路的端部，以使所述吹气罩和所述伸缩管路连通。8.根据权利要求1所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述射芯机构包括加砂斗、加砂机构、排气过滤网和储砂筒，所述储砂筒设置在所述上机架上，所述加砂机构设置在所述储砂筒上，所述加砂斗与所述加砂机构连接，用于通过所述加砂机构向所述储砂筒加入芯砂，所述排气过滤网设置在所述加砂机构底部，用于压紧所述储砂筒。9.根据权利要求8所述的紧凑型射芯机，其特征在于，所述加砂机构上设置有下砂阀门
和自动料位检测装置，所述自动料位检测装置用于检测下砂量，所述下砂阀门用于依据所述下砂量选择性地导通所述加砂斗和所述储砂筒。

技术总结
本发明的实施例提供了一种紧凑型射芯机，涉及铸造技术领域，该紧凑型射芯机包括底座、立柱、上机架、射芯机构、升降工作台和芯盒转运车，立柱设置在底座上，升降工作台设置在工作腔中，能够相对立柱上升或下降，芯盒转运车设置在升降工作台上，芯盒转运车能够在升降工作台上运动并部分悬置伸出升降工作台，从而将芯盒工装送出工作腔，通过芯盒转运车自身来实现芯盒工装的送出动作。芯盒转运车上设置有下顶芯机构，实现对芯盒砂芯的顶出动作。相较于现有技术，本发明实施例提供的紧凑型射芯机，其能够通过芯盒转运车自身来实现芯盒的送出动作及下顶芯动作，并且无需额外设置下顶芯框架，简化了结构，降低了制作和装配难度和客户现场的安调时间。现场的安调时间。现场的安调时间。


技术研发人员：李嘉 王直良 顾海兵
受保护的技术使用者：苏州明志科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/4/29