一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法与流程

1.本发明涉及熔喷布生产加工技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点；熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。而在熔喷工艺过程中，需要用到大量热空气，空气加热器可以对空气进行加热以产生热空气；现有的熔喷布在加工过程，由于生产车间内存在大量熔喷布的原料碎屑以及其他杂质，并在进入空气加热器后使得空气加热器的热空气洁净度降低，因而需要对进入空气加热器内的空气进行过滤，并在过滤设备表面的杂质粘附过多后，需要对过滤设备进行及时的清洗更换，由于过滤设备安装于空气加热器内部，使得不便于对过滤效果进行监控，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

3.基于现有的空气加热器不便于对过滤设备的效率进行监控的技术问题，本发明提出了一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法。
4.本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法，包括加热管和机箱，机箱的表面安装于加热管本体的一端，加热管的内部安装有吸气装置，吸气装置包括风机，吸气装置通过风机向加热管内抽吸空气，吸气装置的一端表面安装有过滤装置，过滤装置包括进气管，过滤装置通过进气管对进入风机内的空气进行筛选，吸气装置的另一端表面安装有加热装置，加热装置包括电加热器，加热装置通过电加热器对风机排出的空气进行加热。
5.优选地，风机的下端与加热管的内底壁固定连接，加热管的进气管固定连接有过滤管，过滤管的内壁上端固定连接有限位板，限位板的表面呈上半圆环状。
6.通过上述技术方案，利用将限位板安装于过滤管的上端内壁，从而便于通过下午板仅对筛网的上端进行安装固定。
7.优选地，相邻两个限位板的表面卡接有筛网，筛网的下端表面与过滤管的下端内
壁滑动连接，限位板的下端表面固定连接有监测杆，监测杆的下端表面安装有压力传感器，筛网的下端表面与压力传感器的检测端表面固定连接。
8.通过上述技术方案，利用通过监测杆将压力传感器安装于筛网的中部，从而便于通过压力传感器对筛网的折弯进行检测，并将压力传感器与机箱的控制单元进行信号连接。
9.优选地，进气管的一端表面与过滤管的一端表面转动连接，进气管的另一端外表面固定连接有进气斗，多个进气斗以进气管的轴线为圆心呈环形阵列分布，进气斗的内部与进气管的内部连通。
10.通过上述技术方案，利用进气管通过进气斗进行定向抽气，从而便于改变进气管的抽气方向。
11.优选地，加热管的表面开设有进气槽，进气斗的开口表面与进气槽的表面对齐，进气槽的内壁固定连接有过滤罩，过滤罩呈圆环状。
12.通过上述技术方案，利用过滤罩对空气中的熔喷布原料碎屑进行过滤，从而便于避免碎屑进入加热管内。
13.优选地，过滤罩的表面开设有进气孔，过滤罩的外表面固定连接有挡板，多个挡板以过滤罩的轴线为圆心呈环形阵列分布，加热管的内侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴表面与进气管的端面固定连接。
14.通过上述技术方案，利用驱动电机带动进气管和进气斗进行旋转，从而便于持续改变进气斗的吸气方向，驱动电机与机箱的控制单元信号连接。
15.优选地，风机的出气端固定连接有排气管，排气管的表面固定套接有隔热板，隔热板的外表面与加热管的内壁固定连接，排气管的末端表面固定插接有螺旋管。
16.通过上述技术方案，利用隔热板将吸气装置和加热装置进行隔离，从而便于避免加热装置内的热量向吸气装置内散失。
17.优选地，排气管的内部与螺旋管的内部连通，加热管的表面固定连接有出气管，出气管的下端与螺旋管的内部连通，电加热器的表面安装于加热管的表面，电加热器的加热端位于螺旋管的内侧。
18.通过上述技术方案，利用空气在螺旋管内行进，从而便于增加空气在加热装置内的运行时，进而便于对空气加热充分，电加热器与机箱的控制单元信号连接。
19.优选地，加热管的内侧壁固定连接有保温装置，保温装置的内侧表面安装有温度传感器，保温装置包括绝缘层、隔热层和保温层，绝缘层的表面固定连接于加热管的内侧表面，隔热层的表面固定连接于绝缘层的内侧表面，保温层的表面固定连接于隔热层的内侧表面，绝缘层为绝缘pc薄膜材质，隔热层和隔热板均为真空板材质，保温层为陶瓷纤维毯材质。
20.通过上述技术方案，利用保温装置对加热装置表面的热量进行保留，进而降低热量流失速率，温度传感器与机箱的控制单元信号连接。
21.优选地，步骤一，启动驱动电机、电加热器和风机，风机通过过滤管和进气管进行吸气，进气管通过进气斗对过滤罩的表面进行吸气，过滤罩通过筛孔对空气中的原料碎屑进行过滤，驱动电机带动进气管进行旋转，进气管表面的进气斗在过滤罩的内侧转动；步骤二，随着进气斗通过过滤罩进行吸气，外部杂质在过滤罩的表面堆积，并随着
进气斗转动的同时在过滤罩的外表面进行偏转，在进气斗旋转至挡板的表面后，进气斗吸力被阻碍，使得过滤罩外表面一同偏转的杂质在失去作用力后被甩出；步骤三，外部空气通过过滤装置进入过滤管内，过滤管内的空气进入风机内时被筛网进行过滤，当筛网的表面堆积灰尘等杂质后，筛网表面的网孔被堵塞，进而使得风机吸力对筛网表面的作用力增加，由于筛网仅上端被限位板阻碍，使得筛网的表面发生折弯，并对监测杆表面的压力传感器进行触发；步骤四，风机将空气通过排气管将空气向螺旋管内注入，电加热器对加热管内的进行加热，同时对螺旋管内的空气进行加热，保温装置对加热管内的热空气进行保留，降低热空气的流失，螺旋管内加热后的空气通过出气管排出。
22.本发明中的有益效果为：1、通过设置吸气装置向加热管内持续注入空气，风机通过过滤管向加热管内吸入空气的同时，利用加热管内的筛网对空气中的杂质进行过滤，空气中的杂质在筛网的表面堆积，使得筛网表面的网孔被堵塞后，风机吸力对筛网表面的作用力增加，由于筛网仅上端被限位板阻碍，使得筛网的表面发生折弯，并对监测杆表面的压力传感器进行触发，并提醒进行筛网的更换，从而使得具有便于对智能监测空气过滤效率的特点。
23.2、通过设置过滤装置对外部的空气进行吸收，利用过滤装置中过滤罩对生产车间内的原料碎屑进行过滤，使得碎屑在过滤罩的外表面堆积，由于进气斗和进气管在驱动电机的带动下进行转动，使得过滤罩表面的随着随进气斗一同进行偏转，并在进气斗旋转至挡板的表面后，进气斗的吸力被阻碍，使得过滤罩外表面一同偏转的杂质在失去作用力后被甩出，进而保持进气斗的吸气效率，从而使得具有便于提高空气加热器进气效率的特点。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的示意图；图2为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的加热管结构剖视图；图3为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的过滤管结构剖视图，图4为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的过滤罩结构立体图，图5为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的螺旋管结构立体图，图6为本发明提出的一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法的保温装置结构剖视图。
25.图中：1、加热管；2、机箱；3、风机；31、过滤管；32、限位板；33、筛网；34、监测杆；35、压力传感器；4、进气管；41、进气斗；42、进气槽；43、过滤罩；44、挡板；45、驱动电机；46、排气管；5、电加热器；51、隔热板；52、螺旋管；53、出气管；54、保温装置；541、绝缘层；542、隔热层；543、保温层；55、温度传感器。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-6，一种熔喷布生产用智能型空气加热器及其使用方法，包括加热管1和机箱2，所述机箱2的表面安装于加热管1本体的一端，所述加热管1的内部安装有吸气装置，所述吸气装置包括风机3，所述吸气装置通过风机3向加热管1内抽吸空气，所述吸气装置的一端表面安装有过滤装置，所述过滤装置包括进气管4，所述过滤装置通过进气管4对进入风机3内的空气进行筛选，所述吸气装置的另一端表面安装有加热装置，所述加热装置包括电加热器5，所述加热装置通过电加热器5对风机3排出的空气进行加热。
28.进一步地，所述风机3的下端与加热管1的内底壁固定连接，所述加热管1的进气管4固定连接有过滤管31，所述过滤管31的内壁上端固定连接有限位板32，所述限位板32的表面呈上半圆环状，利用将限位板32安装于过滤管31的上端内壁，从而便于通过下午板仅对筛网33的上端进行安装固定。
29.进一步地，相邻两个所述限位板32的表面卡接有筛网33，所述筛网33的下端表面与过滤管31的下端内壁滑动连接，所述限位板32的下端表面固定连接有监测杆34，所述监测杆34的下端表面安装有压力传感器35，所述筛网33的下端表面与压力传感器35的检测端表面固定连接，利用通过监测杆34将压力传感器35安装于筛网33的中部，从而便于通过压力传感器35对筛网33的折弯进行检测，并将压力传感器35与机箱2的控制单元进行信号连接。
30.通过设置吸气装置向加热管1内持续注入空气，风机3通过过滤管31向加热管1内吸入空气的同时，利用加热管1内的筛网33对空气中的杂质进行过滤，空气中的杂质在筛网33的表面堆积，使得筛网33表面的网孔被堵塞后，风机3吸力对筛网33表面的作用力增加，由于筛网33仅上端被限位板32阻碍，使得筛网33的表面发生折弯，并对监测杆34表面的压力传感器35进行触发，并提醒进行筛网33的更换，从而使得具有便于对智能监测空气过滤效率的特点。
31.进一步地，所述进气管4的一端表面与过滤管31的一端表面转动连接，所述进气管4的另一端外表面固定连接有进气斗41，多个所述进气斗41以进气管4的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述进气斗41的内部与进气管4的内部连通，利用进气管4通过进气斗41进行定向抽气，从而便于改变进气管4的抽气方向。
32.进一步地，所述加热管1的表面开设有进气槽42，所述进气斗41的开口表面与进气槽42的表面对齐，所述进气槽42的内壁固定连接有过滤罩43，所述过滤罩43呈圆环状，利用过滤罩43对空气中的熔喷布原料碎屑进行过滤，从而便于避免碎屑进入加热管1内。
33.进一步地，所述过滤罩43的表面开设有进气孔，所述过滤罩43的外表面固定连接有挡板44，多个所述挡板44以过滤罩43的轴线为圆心呈环形阵列分布，所述加热管1的内侧壁固定连接有驱动电机45，所述驱动电机45的输出轴表面与进气管4的端面固定连接，利用驱动电机45带动进气管4和进气斗41进行旋转，从而便于持续改变进气斗41的吸气方向，驱动电机45与机箱2的控制单元信号连接。
34.通过设置过滤装置对外部的空气进行吸收，利用过滤装置中过滤罩43对生产车间内的原料碎屑进行过滤，使得碎屑在过滤罩43的外表面堆积，由于进气斗41和进气管4在驱
动电机45的带动下进行转动，使得过滤罩43表面的随着随进气斗41一同进行偏转，并在进气斗41旋转至挡板44的表面后，进气斗41的吸力被阻碍，使得过滤罩43外表面一同偏转的杂质在失去作用力后被甩出，进而保持进气斗41的吸气效率，从而使得具有便于提高空气加热器进气效率的特点。
35.进一步地，所述风机3的出气端固定连接有排气管46，所述排气管46的表面固定套接有隔热板51，所述隔热板51的外表面与加热管1的内壁固定连接，所述排气管46的末端表面固定插接有螺旋管52，利用隔热板51将吸气装置和加热装置进行隔离，从而便于避免加热装置内的热量向吸气装置内散失。
36.进一步地，所述排气管46的内部与螺旋管52的内部连通，所述加热管1的表面固定连接有出气管53，所述出气管53的下端与螺旋管52的内部连通，所述电加热器5的表面安装于加热管1的表面，所述电加热器5的加热端位于螺旋管52的内侧，利用空气在螺旋管52内行进，从而便于增加空气在加热装置内的运行时，进而便于对空气加热充分，电加热器5与机箱2的控制单元信号连接。
37.进一步地，所述加热管1的内侧壁固定连接有保温装置54，所述保温装置54的内侧表面安装有温度传感器55，所述保温装置54包括绝缘层541、隔热层542和保温层543，所述绝缘层541的表面固定连接于加热管1的内侧表面，所述隔热层542的表面固定连接于绝缘层541的内侧表面，所述保温层543的表面固定连接于隔热层542的内侧表面，所述绝缘层541为绝缘pc薄膜材质，所述隔热层542和隔热板51均为真空板材质，所述保温层543为陶瓷纤维毯材质，利用保温装置54对加热装置表面的热量进行保留，进而降低热量流失速率，温度传感器55与机箱2的控制单元信号连接。
38.工作原理：启动驱动电机45、电加热器5和风机3，风机3通过过滤管31和进气管4进行吸气，进气管4通过进气斗41对过滤罩43的表面进行吸气，过滤罩43通过筛孔对空气中的原料碎屑进行过滤，驱动电机45带动进气管4进行旋转，进气管4表面的进气斗41在过滤罩43的内侧转动；随着进气斗41通过过滤罩43进行吸气，外部杂质在过滤罩43的表面堆积，并随着进气斗41转动的同时在过滤罩43的外表面进行偏转，在进气斗41旋转至挡板44的表面后，进气斗41吸力被阻碍，使得过滤罩43外表面一同偏转的杂质在失去作用力后被甩出；外部空气通过过滤装置进入过滤管31内，过滤管31内的空气进入风机3内时被筛网33进行过滤，当筛网33的表面堆积灰尘等杂质后，筛网33表面的网孔被堵塞，进而使得风机3吸力对筛网33表面的作用力增加，由于筛网33仅上端被限位板32阻碍，使得筛网33的表面发生折弯，并对监测杆34表面的压力传感器35进行触发；风机3将空气通过排气管46将空气向螺旋管52内注入，电加热器5对加热管1内的进行加热，同时对螺旋管52内的空气进行加热，保温装置54对加热管1内的热空气进行保留，降低热空气的流失，螺旋管52内加热后的空气通过出气管53排出。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。