一种导电辊的清洁装置的制作方法

1.本发明涉及清洁装置，具体涉及一种导电辊的清洁装置。


背景技术：

2.电镀是金属膜生产的一道工序，是利用电解原理在基膜(有机高分子薄膜)的表面上镀上金属薄层或合金薄层的过程，以达到提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。由于在基膜的表面层积了金属，使得该基膜具有很好的导电性能，故电镀工艺广泛应用于各行各业中。
3.在现有的金属箔或复合金属箔电镀生产过程中，通过导电辊镀箔进行导电，箔从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶，导电辊表面的金属结晶会使得基膜和导电辊中存在微小的间隙，如果不及时清除会影响电镀效果，甚至容易刺穿基膜。
4.目前清除导电辊表面杂质的方式是通过操作人员用洁净布来回擦拭导电辊，这种方式效率低下，需要大量的劳动力，容易影响电镀工艺的进度。


技术实现要素：

5.为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种导电辊的清洁装置，该装置实现了自动化对导电辊进行清洁。
6.为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种导电辊的清洁装置，包括清洁组件、导电辊、驱动组件和固定架，所述导电辊和固定架连接，所述清且组件和固定架连接，所述清洁组件和所述导电辊的外表面相贴合，所述清洁组件在驱动组件的作用下能对所述导电辊的表面进行清洁。通过驱动组件使清洁组件对导电辊表面进行清洁，实现了自动化对导电辊进行清洁，相比传统的通过操作人员用清洁布来回擦拭导电辊，节省了劳动力，提高了工作效率。
7.进一步地，所述清洁组件包括擦拭块，所述擦拭块上设置有弧形面，所述弧形面与导电辊为同心圆设置并和所述导电辊相贴合，通过弧形面对导电辊的表面进行清洁。通过弧形面与导电辊为同心圆的设置，增加了弧形面和导电辊的贴合面积，提高了清洁效率。
8.进一步地，所述弧形面上设置有擦拭层，所述擦拭层选自毛刷、橡胶、磨砂纸或磨砂布中的任意一种，其中橡胶的优点是比较柔软，不会损伤导电辊表面。当擦拭层为橡胶时，为了增强清除效果，擦拭层与导电辊接触的一面设置有凹槽，以增大擦拭力度。
9.进一步地，所述驱动组件包括气缸驱动件，所述气缸驱动件和所述擦拭块连接，所述擦拭块在所述气缸驱动件的作用下沿着所述导电辊的轴向方向运动。通过擦拭块在所述导电辊的轴向方向运动，对导电辊的轴向方向进行清洁。
10.进一步地，所述驱动组件包括驱动电机，所述导电辊和所述驱动电机连接，所述导电辊在所述驱动电机的作用下进行旋转。通过驱动电机带动所述导电辊自转，使擦拭块对导电辊径向方向进行清洁。
11.进一步地，所述擦拭块包括上擦拭块和下擦拭块，所述气缸驱动件包括上驱动气缸和下驱动气缸，所述上擦拭块和所述上驱动气缸连接，所述下擦拭块和所述下驱动气缸连接，所述上擦拭块的弧形面和下擦拭块的弧形面围成一个整圆。工作时，导电辊穿过所述上擦拭块的弧形面和下擦拭块的弧形面围成的整圆，这样只需要气缸带动擦拭块就能对导电管进行全面清洁，不再需要导电辊进行自转就能对导电辊表面进行全面清洁。
12.进一步地，还包括卡合组件，所述卡合组件能将所述上擦拭块和所述下擦拭块箍在所述导电辊上，防止上擦拭块和下擦拭块和导电辊贴合的不好而影响清洁效果。
13.进一步地，卡合组件包括紧固板和紧固杆，紧固板与擦拭块通过第一弹性件连接，紧固板上设置有通孔，紧固杆穿过紧固板的通孔与所述擦拭块相抵接，所述通孔内设置有内螺纹，所述紧固板设置有外螺纹，紧固杆与紧固板通过螺纹连接。通过旋转紧固杆来调节擦拭块与导电辊之间的间隙大小，通过第一弹性的作用来实现调节擦拭块在导电辊上的压力大小。
14.进一步地，所述驱动组件包括导向杆、套环、第二弹性件、电磁铁和电源，所述导向杆有两根并设置在导电辊的两侧，所述套环设置有两个并设置于所述擦拭块的两侧，所述导向杆穿过所述套环，所述第二弹性件连接所述固定架和所述擦拭块，所述铁块和所述固定架连接，所述铁块和所述第二弹性件位于导电辊的同一端。电源开启后电磁铁通电，电流依次经过电磁铁、套环和导向杆并形成闭合电路。通电后的电磁铁产生磁性后与铁块相互吸引，在磁性作用下，擦拭块通过套环沿着导向杆向靠近铁块的方向移动，弹簧被压缩。在擦拭块移动的过程中，擦拭块将导电辊上的杂质擦除。
15.进一步地，导向杆分为两段，所述导向杆靠近所述铁块的一端是绝缘段，材料为绝缘材质；导向杆远离铁块的一端为导电段，材料为金属材质，且导电段的长度大于或等于导电辊的长度。当套环移动到导向杆绝缘的一段时，闭合电路被断开，电磁铁失去磁性，擦拭块在第二弹性件的弹力作用下向远离铁块的方向移动，当套环再次移动至导向杆金属材质的一段时再次形成闭合电路，电磁铁再次产生磁性使擦拭块向靠近铁块的方向移动，重复在上述过程使得擦拭块在导电辊上来回移动，从而实现对导电辊的擦拭作用。
16.本发明的有益效果是，通过驱动件使清洁组件对导电辊表面进行清洁，实现了自动化对导电辊进行清洁，相比传统的通过操作人员用清洁布来回擦拭导电辊，节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本发明实施例一的清洁装置的立体图；
18.图2为本发明实施例一的擦拭块的立体图；
19.图3为本发明实施例二的清洁装置的立体图；
20.图4为本发明实施例三的清洁装置的主视图；
21.图5为本发明实施例四的清洁装置的主视图；
22.图6为本发明实施例五的卡合组件的主视图；
23.图7为本发明实施例六的卡合组件的主视图；
24.图8为本发明实施例七的清洁装置的主视图；
25.图9为本发明实施例七的清洁装置的俯视图。
26.图中：1、固定架；2、导电辊；3、擦拭块；31、弧形面；32、擦拭层；33、上擦拭块；34、下擦拭块；4、驱动组件；41、气缸驱动件；411、上驱动气缸；412、下驱动气缸；42、驱动电机；43、铁块；44、第二弹性件；45、导向杆；451、绝缘段；452、导电段；46、套环；47、电源；48、电磁铁；5、卡合组件；51、紧固板；52、紧固杆；53、第一弹性件。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.参见附图1和附图2所示，本实施例中一种导电辊2的清洁装置，包括清洁组件、导电辊2、驱动组件4和固定架1，所述导电辊2和固定架1连接，所述清且组件和固定架1连接，所述清洁组件和所述导电辊2的外表面相贴合，所述清洁组件在驱动组件4的作用下能对所述导电辊2的表面进行清洁。通过驱动组件4使清洁组件对导电辊2表面进行清洁，实现了自动化对导电辊2进行清洁，相比传统的通过操作人员用清洁布来回擦拭导电辊2，节省了劳动力，提高了工作效率。所述清洁组件包括擦拭块3，所述擦拭块3上设置有弧形面31，所述弧形面31与导电辊2为同心圆设置并和所述导电辊2相贴合，通过弧形面31对导电辊2的表面进行清洁。通过弧形面31与导电辊2为同心圆的设置，增加了弧形面31和导电辊2的贴合面积，提高了清洁效率。弧形面31上设置有擦拭层，所述擦拭层为毛刷、橡胶、磨砂纸或磨砂布，其中橡胶的优点是比较柔软，不会损伤导电辊2表面。当擦拭层为橡胶时，为了增强清除效果，擦拭层与导电辊2接触的一面设置有凹槽，以增大擦拭力度。
29.实施例一
30.参见附图3所示，导电辊2的一端设置有驱动电机42，驱动电机42带动导电辊2进行自转，在自转的过程中通过擦拭块对导电辊2的表面进行清洁。为了防止在导电辊2的自转过程中，擦拭块因导电辊2的转动而产生晃动，擦拭块和导电辊2贴合的弧面的径向长度是导电辊2径向周长的1/3-1/2。弧形面31的轴向长度小于导电辊2的轴向长度，擦拭块和气缸通过推杆连接，在气缸驱动件41的作用下，擦拭块沿着导电辊2的轴向来回运动，从而在导电辊2的轴向清洁，同时通过导电辊2自转，使擦拭块对导电辊2进行径向清洁，从而实现导电辊2自动化全面清洁。
31.实施例二
32.参见附图1所示，导电辊2的一端设置有驱动电机42，驱动电机42带动导电辊2进行自转，在自转的过程中通过擦拭块对导电辊2的表面进行清洁。为了防止在导电辊2的自转过程中，擦拭块因导电辊2的转动而产生晃动，擦拭块和导电辊2贴合的弧面的径向长度是导电辊2径向周长的1/3-1/2。弧形面31的轴向长度等于导电辊2的轴向长度，通过导电辊2的自转实现对导电辊2的全面清洁，因导电混只需要转动即可，不需要擦拭块在导电辊2的轴向方向运动，可以提高效率，并且避免在导电辊2上出现轴向拉痕。
33.实施例三
34.参见附图4所示，擦拭块3设置有通孔，导电辊2穿过通孔和固定架1连接，通孔的内表面为弧形面31，导电辊2和弧形面31相贴合，擦拭块通过伸缩杆和气缸驱动件41连接，气缸驱动件41和固定架1连接，通过气缸驱动件41带动擦拭块沿着导电辊2轴向方向运动，对导电辊2的表面进行清洁。
35.实施例四
36.参见附图5所示，擦拭块包括上擦拭块33和下擦拭块34，导电辊2安装在固定架1上，上擦拭块33和下擦拭块34分别设置在导电辊2表面，上擦拭块33和下擦拭块34均与导电辊2贴合，上擦拭块33和下擦拭块34与导电辊2相接触的一面均设置为弧形面31，上擦拭块33和下擦拭块34可以围成一个整圆，上擦拭块33和下擦拭块34围成的圆与导电辊2为同心圆。上擦拭块33和下擦拭块34分别连接在上驱动气缸411和下驱动气缸412，通过上驱动气缸411推动上擦拭块33在导电辊2上来回运动，通过下驱动气缸412推动下擦拭块34在导电辊2上来回运动。为了提高上擦拭块33和下擦拭块34在来回运动过程中的稳定性，在上擦拭块33和上驱动气缸411设置了推杆，下擦拭块34与下驱动气缸412设置了推杆，上气缸通过推杆推动上擦拭块33来回运动，下气缸通过推动杆推动下擦拭块34在导电辊2轴向方向运动。
37.实施例五
38.参见附图6所示，本实施例与实施例四的区别特征是为了提高上擦拭块33和下擦拭块34与导电辊2贴合的贴合度，还设置有卡合组件5，卡合组件5的作用是将上擦拭块33和下擦拭块34箍在导电辊2上，卡合组件5包括紧固板51和紧固杆52，紧固板51与擦拭块通过第一弹性件53连接，紧固板51上设置有通孔，紧固杆52穿过紧固板51的通孔与擦拭块抵接，通孔内设置有内螺纹，紧固板51设置有外螺纹，紧固杆52与紧固板51通过螺纹连接。通过旋转紧固杆52来调节擦拭块与导电辊2之间的间隙大小，通过弹簧的作用来实现调节擦拭块在导电辊2上的压力大小。
39.实施例六
40.参见附图7所示，卡合组件5的结构为卡箍结构，卡合组件5的作用是将上擦拭块33和下擦拭块34箍在导电辊2上，现有技术中，能将上擦拭块33和下擦拭块34箍在导电辊2上的结构均可。
41.实施例七
42.参见附图8和附图9所示，清洁装置包括导向杆45、套环46、弹簧、电磁铁48和电源47。导向杆45有两根并设置在导电辊2的两侧，套环46位于擦拭块的两侧，套环46套设在导向杆45上，套环46为金属材质，以利于套环46导电。擦拭块通过套环46与导向杆45连接。擦拭块通过第二弹性件44和固定架1连接，第二弹性件44与导电辊2平行设置，有利于保证擦拭块的运动轨迹是与导电辊2平行的。铁块43设置在固定架1上，铁块43和弹簧位于导电辊2的同一端。电磁铁48和电源47设置在擦拭块上。导向杆45分为两段，所述导向杆45靠近所述铁块43的一端是绝缘段451，材料为绝缘材质；导向杆45远离铁块43的一端为导电段452，材料为金属材质，两根导向杆45远离铁块43的一端通过导电材料连接。且导电段452的长度大于或等于导电辊2的长度，使擦拭块能移动到导电辊2靠近铁块43的一端。
43.电源47开启后电磁铁48通电，电流依次经过电磁铁48、套环46和导向杆45并形成闭合电路。通电后的电磁铁48产生磁性后与铁块43相互吸引，在磁性作用下，擦拭块通过套环46沿着导向杆45向靠近铁块43的方向移动，弹簧被压缩。在擦拭块移动的过程中，擦拭块将导电辊2上的杂质擦除。当套环46移动到导向杆45绝缘材质的一段时，闭合电路被断开，电磁铁48失去磁性，擦拭块在第二弹性件44的弹力作用下向远离铁块43的方向移动，当套环46再次移动至导向杆45金属材质的一段时再次形成闭合电路，电磁铁48再次产生磁性使
擦拭块向靠近铁块43的方向移动，重复在上述过程使得擦拭块在导电辊2上来回移动，从而实现对导电辊2的擦拭作用。
44.擦拭块3与导电辊2接触的一面可以设置为半圆弧面。擦拭块设置为两组，两组擦拭块分别位于导电辊2的上方和下方，这样可以同时对导电辊2的整个表面同时进行擦除。
45.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。