一种管组装置的制作方法

1.本技术涉及低温精馏系统，尤其涉及一种管组装置。


背景技术：

2.现有技术中，深井套管是由不锈钢管材料一段一段竖直焊接而成且下放总长度为170m的大口径长管，深井套管的外管是由碳钢材料制造而成并下放在泥浆井内部，起到支撑稳固保护深井套管和隔绝空气的作用，总长度约为180m。深井套管的内管放入多个管组，吊装的过程中，管组要防止与内管发生磕碰；传统的吊装工装都是只针对某一个管组吊装并且多数需要采用吊耳吊装，结构复杂且容易发生磕碰。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种管组装置，以改善现场吊装。
4.为达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.一种管组装置，包括：多个管组，所述管组包括管体以及间隔环，所述间隔环套设在所述管体上；间隔板，沿周向设有开槽，所述管体穿过所述开槽，所述间隔环嵌入所述开槽中；喉箍，与所述间隔板处于同一平面并环绕在所述间隔板的周侧；以及多个滑块，所述滑块固定设置在所述喉箍上并与所述间隔环沿径向抵接，所述滑块至少部分凸出于所述喉箍。
6.进一步地，所述开槽的横截面呈开口抛物线形，所述开槽的槽底与所述间隔板相适配，所述开槽延伸至所述间隔板的边缘处形成开口。
7.进一步地，所述间隔环包括环形的本体以及设置在所述本体上的缺口；所述滑块靠近所述间隔环的一侧形成有与所述缺口相适配的凸起部。
8.进一步地，所述管组包括两个所述间隔环，两个所述间隔环相对间隔套设在所述管体的中部，两个所述间隔环之间形成空隙，所述间隔板的板面嵌入所述空隙中。
9.进一步地，所述喉箍为环形的不锈钢条，所述滑块远离所述间隔环的一侧沿径向凹陷形成有凹槽，所述喉箍紧扣在多个所述滑块的凹槽上。
10.进一步地，所述滑块包括第一翼板、第二翼板以及连接所述第一翼板与第二翼板的连接部，所述连接部上靠近所述间隔环的一侧形成有凸起部，所述连接部上远离所述间隔环的一侧沿径向凹陷形成有凹槽。
11.进一步地，所述第一翼板与所述第二翼板沿轴向延伸，所述第一翼板与所述第二翼板靠近所述凸起部的一侧抵触在所述管体的外侧壁上；
12.所述第一翼板与所述第二翼板靠近所述凹槽的一侧呈弧形并凸出于所述喉箍。
13.进一步地，所述管组装置包括六个所述管组以及六个所述滑块；所述间隔板沿周向均布有六个所述开槽；六个所述滑块沿周向均布在所述喉箍上。
14.进一步地，所述管组包括吊耳以及连接板，所述吊耳设置在所述管体上；多个所述管组嵌入所述开槽中，所述连接板连接相邻两个所述管组的吊耳。
15.进一步地，所述管组包括吊运件，所述吊运件穿设在相邻两个所述管组之间的间隙，所述吊运件架设在所述吊耳下方。
16.本技术实施例的一种管组装置通过设置多个管组、间隔板、喉箍以及多个滑块；管组包括管体以及间隔环，间隔环套设在管体上；间隔板沿周向设有开槽，管体穿过开槽，间隔环嵌入开槽中；喉箍与间隔板处于同一平面并环绕在间隔板的周侧；喉箍作为着力点使得滑块抵触在间隔环上，能够有效的阻止管体从开槽的开口所对应的方向脱离出，进而实现对管体的沿径向的全定位，避免在吊装的过程中多个管组之间发生碰撞；滑块至少部分凸出于喉箍，使得滑块凸出的部分与深井套管的内管的内壁相接触；从而阻止管组、喉箍、以及间隔板等结构触碰到内管的内壁，在管组装置吊装置入内管的过程中，起到润滑的作用，防止管组装置在内管的焊缝不光滑区域导致卡顿或组管卡涩，方便吊装安装。
附图说明
17.图1为本技术实施例的管组装置的结构示意图；
18.图2为图1所示的管组装置在另一角度下的结构示意图；
19.图3为本技术实施例的管组的结构示意图；
20.图4为图3所示的管组的a-a剖视图；
21.图5为图3所示的管组的b向视图；
22.图6为本技术实施例的间隔板、喉箍以及滑块的组装示意图；
23.图7为图6所示的间隔板、喉箍以及滑块在另一角度下的组装示意图；
24.图8为图7所示结构的c-c剖视图；
25.图9为本技术实施例的间隔环的结构示意图；
26.图10为本技术实施例的吊耳的结构示意图；
27.图11为本技术实施例的管组装置置入内管的示意图；
28.图12为图11的d-d视图；
29.图13为本技术实施例的吊运件的结构示意图。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
31.在本技术实施例的描述中，若无指代，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.相关技术中，深井套管包括内管和外管，内管和外管均由节管一段一段竖直焊接而成，大口径的外管具有支撑稳固保护内管和隔绝空气的作用，内管套设在外管内抽真空处理，下放总长度一般在150-200m之间，内管中置入管组装置。
33.如图1至图13所示，一种管组装置，包括：多个管组10、间隔板20、喉箍30以及多个滑块40。
34.其中，每个管组10包括管体11以及间隔环13，间隔环13套设在管体11上；间隔环13可以为具有一定强度的塑料环，通过嵌块与管体11的外壁实现固定，质量轻、耐腐蚀性能好；间隔环13也可以为铝环或者不锈钢环，强度高、加工性能好、具有较好的焊接性能，通过焊接的形式与管体11的外壁实现固定。
35.间隔板20沿周向设有开槽21，管体11穿过开槽21，间隔环13嵌入开槽21中；也即是说，除了开槽21的开口211(下文提及)所对应的方向，开槽21的槽壁从四周与间隔环13相抵触，进而防止管体11出现晃动以实现限位。
36.喉箍30与间隔板20处于同一平面并环绕在间隔板20的周侧，喉箍30作为具有一定柔韧度的条形件，呈环形围绕在间隔板20周围，以使得每一个开槽21沿径向向外均对准喉箍30；在喉箍30与间隔板20的装配状态下，喉箍30的整体直径尺寸应当略大于间隔板20。
37.滑块40固定设置在喉箍30上并与间隔环13沿径向抵接。可以理解的是，间隔板20上的开槽21从边缘沿径向内凹进一定深度，通常一个开槽21中置入一个管组10，通过控制相邻的开槽21之间沿周向具有一定的距离，由此，使得置入相邻两个开槽21中的管组10彼此之间保持间隙。喉箍30作为着力点使得滑块40抵触在间隔环13上，能够有效的阻止管体11从开槽21的开口211所对应的方向脱离出，进而实现对管体11的沿径向的全定位，避免在吊装的过程中多个管组10之间发生碰撞。
38.滑块40至少部分凸出于喉箍30；滑块40凸出的部分与深井套管的内管100的内壁相接触；从而阻止管组10、喉箍30、以及间隔板20等结构触碰到内管100的内壁。可以理解的是，滑块40可采用摩擦系数相对较小的材料制造，例如橡胶或者塑料，滑块40凸出的部分与内管100的内壁相接触，也可以减少摩擦，在管组装置吊装置入内管100的过程中，起到润滑的作用，防止管组装置在内管100的焊缝不光滑区域导致卡顿或组管卡涩，方便吊装安装。
39.一实施例中，如图1、图6至图8所示，间隔板20可为圆形板，以适应深井套管的内管100。间隔板20可采用铝板、不锈钢板、铜板进行加工制造，强度高、加工性能好、具有较好的焊接性能；间隔板20还可采用尼龙板或者塑料板，质量轻、耐腐蚀性能好。
40.间隔板20上形成有开槽21，开槽21延伸至间隔板20的边缘处且在间隔板20的边缘处形成有开口211，也就是说，开槽21贯穿第一端板12的边缘；间隔环13或者间隔环中的管体11能够从开口211处置入开槽21内。开槽21的槽底与间隔板20相适配；以罐体11为圆柱体为例进行说明，开槽21的底部应为半圆形，其直径应当与管体11的直径相等或者略大一点，以使得管体11可以从开口211处置入开槽21中，开槽21的横截面呈开口抛物线形，开口211处的两边按照渐开线形式进行设计，以防止卡住管体11。
41.一实施例中，如图1至图9所示，间隔环13包括环形的本体131以及设置在本体131上的缺口132。本体131可采用不锈钢、或者铝进行加工。本体131可以为一个环形板，也可以为一个具有一定厚度的套件。本体131套设在管体11上并可通过螺栓连接或者直接采用焊接进行固定，以使得两者有效的连接固定。本体131可以有效的防止管体11发生磨损或者撞击时起到缓冲。
42.滑块40靠近间隔环13的一侧形成有与缺口132相适配的凸起部41。凸起部41的厚度应当与缺口132相适配，从而方便在装配过程中，凸起部41插设在间隔环13的缺口132处。喉箍30作为着力点使得滑块40抵触在间隔环13上，两者之间沿抵触的方向也即是径向相对固定，同时，凸起部41与缺口132插接，以实现周向的定位，防止滑块40与间隔环13发生周向
上的错位。
43.一实施例中，如图1至图5以及图9所示，间隔环13的本体131为一个环形板，为了实现轴向上的定位功能，管组10可包括两个间隔环13，两个间隔环13相对间隔套设在管体11的中部，两个间隔环13之间形成空隙133，间隔板20的板面嵌入空隙133中，也即是说，两个间隔环13分别沿轴向的上下两侧限制在间隔板20的两侧板面上，从而使得间隔板20与管体11沿轴向相对固定。管体11置于开槽21中，沿径向的方向通过喉箍30作为着力点，使得滑块40抵触在间隔环13上，使得间隔板20与管体11沿径向也保持相对固定，进而确保间隔板20与管体11之间不会发生相对滑动，方便吊装过程。
44.一实施例中，如图1至图8所示，喉箍30可包括箍条31以及调节锁扣32；箍条31呈环形首尾连接，调节锁扣32用于固定箍条30a首尾两端，并能够通过松紧调节箍条30a所环绕形成的箍圈的直径；也即是说，喉箍30的直径可以进行调整。
45.箍条31作为滑块40抵触在间隔环13上着力点，承受着较大的作用力，以来保证管组10、间隔板20、喉箍30以及多个滑块40完整稳固的连接成为一个整体，因此，箍条31的柔韧性和连接可靠性将作为一个重要被采用指标。通常可选用箍条31为不锈钢条或者铝圈；喉箍30为呈环形的不锈钢圈或者铝圈，也可以是其他的金属或者塑料件，只要满足柔韧性、强度要求即可。
46.参考图6至图8所示结构，滑块40远离间隔环13的一侧沿径向凹陷形成有凹槽42；凹槽42应与与喉箍30相适配，也即是说，凹槽42的宽度e，应当等于或者略大于喉箍30的宽度。
47.可以理解的是，一个管组装置中布置有多个滑块40，其中多个滑块40上形成的凹槽42连线所围设的虚拟圈直径应当等于或者略小于喉箍30的整体直径尺寸，以使得一个喉箍30紧扣在多个滑块40的凹槽42上；进而使得喉箍30承受从滑块40传出的沿径向的多个作用力，并在多个作用力的彼此合并抵消作用下，使得喉箍30的与间隔板20基本同轴。多个管组10沿周向均匀分布在间隔板20上。
48.一实施例中，如图1至9所示，滑块40包括第一翼板43、第二翼板44以及连接第一翼板43与第二翼板44的连接部45，连接部45上靠近间隔环13的一侧形成有与缺口132相适配的凸起部41，凸起部41的厚度应当与缺口132相适配，连接部45上远离间隔环13的一侧沿径向凹陷形成有凹槽42。从而方便在装配过程中，凸起部41插设在间隔环13的缺口132处。喉箍30作为着力点使得滑块40抵触在间隔环13上，两者之间沿抵触的方向也即是径向相对固定，同时，凸起部41与缺口132插接，以实现周向的定位，防止滑块40与间隔环13发生周向上的错位。凹槽42的宽度e，应当等于或者略大于喉箍30的宽度，以方便喉箍30装配。
49.一实施例中，如图1至9所示，第一翼板43与第二翼板44沿轴向延伸，第一翼板43与第二翼板44靠近凸起部41的一侧43a、44a抵触在管体11的外侧壁上。其中，第一翼板43与第二翼板44靠近凸起部41的一侧43a、44a整体沿轴向为平整直线，以尽量增大与管体11的外壁面的接触面，并打磨光滑，避免尖锐的凸起导致管体11出现损伤。
50.第一翼板43与第二翼板44靠近凹槽42的一侧43b、44b凸出于喉箍30。凸出方向为径向，即多个滑块40的第一翼板43与第二翼板44的一侧43b、44b的连线所形成的虚拟圆的直径应当略大于喉箍30的整体直径尺寸。从而使得第一翼板43与第二翼板44的一侧43b、44b能够先与深井套管的内管100的内壁进行接触，避免承受较大作用力的喉箍30以及深井
套管的内管100的内壁发生不必要的磨损。
51.此外，第一翼板43与第二翼板44靠近凹槽42的一侧43b、44b呈弧形。弧形部分可有效的减小第一翼板43与第二翼板44的一侧43b、44b与深井套管的内管100的内壁的接触面积，该处可采用摩擦力较小且可以变形的橡胶作为制作材料，从而减少摩擦，在管组装置吊装置入内管100的过程中，起到润滑的作用，防止管组装置在内管100的焊缝不光滑区域导致卡顿或组管卡涩，方便吊装安装。
52.一实施例中，如图1、图2、图11至图13所示，管组装置包括六个管组10以及六个滑块40。间隔板20沿周向均布有六个开槽21；也即是相邻开槽21的间隔夹角为60
°
；每一个开槽21沿径向向外均对准喉箍30，一个开槽21中置入一个管组10，六个滑块40沿周向均布在喉箍30上，滑块40的间隔夹角为60
°
，喉箍30作为着力点使得滑块40抵触在间隔环13上，喉箍30承受从六个滑块40传出的沿径向的作用力，六个沿径向的作用力的彼此合并抵消整体合力为0，使得喉箍30的与间隔板20基本同轴。多个管组10沿周向为呈60
°
夹角均匀分布在间隔板20上。
53.此外，六个开槽21、六个管组10也可以两两一组，每一组之间的夹角为120
°
，一组之内的两个开槽21的间隔夹角可以相对较小例如45
°
，由此使得，相邻的两组管组10之间的缝隙较大，方便吊装。
54.一实施例中，如图1至图13所示，管组10包括吊耳12以及连接板14，吊耳12设置在管体11上；通常，吊耳12可以设置在管体11的端部附近，间隔板20、喉箍30、滑块40所组成的支撑部件可设置在管体11的中部。吊耳12可采用与管体11一样的材质，例如不锈钢，吊耳12与管体11的外壁采用焊接连接，强度好且结构简单。
55.当多个管组10嵌入开槽21中，连接板14连接相邻两个管组10的吊耳12；由此，间隔板20、喉箍30、滑块40所组成的支撑部件支撑在多个管组10的中部，两端或者两端中远离内管100的一端通过吊耳12与连接板14实现多个管组10稳固连接，从而使得管组装置形成整体结构，确保了在较长的范围内，管组装置都可以有较高的垂直度。
56.参考图10至图13所示，管组10包括吊运件50，吊运件50穿设在相邻两个管组10之间的间隙10a，吊运件50架设在吊耳12下方，具体地，吊运件50上的中间部分为两条平板51，平板51架设在吊耳12的下方，管组10、间隔板20、喉箍30以及滑块40的重量通过管体11传递至吊耳12以及连接板14，进而传递到平板51，吊运件50的两端具有铰接的吊杆52，外部的工程机械通过伸缩连接吊杆52，从而竖直的将管组10、间隔板20、喉箍30以及多个滑块40所形成的结构放入深井套管的内管100中；方便吊装且快捷。
57.参考图10至图13所示，吊耳12可设置有通孔121，连接板14上设置有对应的连接孔(未标出)，吊耳12与连接板14通过螺栓连接。为了避免连接处出现转动，一个吊耳12上可设置两个通孔121；连接板14上设置有4个连接孔，连接孔可为圆形孔或者腰形孔，以避免干涉。吊运件50的两个平板51应当尽量平整且位于同一高度。吊运件50的两端吊杆52的下部应要保持平齐，从而减少因承重受力不均的不利影响。
58.本技术提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
59.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。