一种设备减振水平限位器及其施工方法与流程

1.本发明涉及振动控制技术领域，特别是一种设备减振水平限位器及其施工方法。


背景技术：

2.传统的设备减振一般采用基础下隔振器固定、横向混凝土限位挡块限位，或采用橡胶类缓冲层横向限位。尤其是对于锻锤、压力机类冲击力较大的设备采取减振基础方案时，仅靠基础下限位措施可能会存在安全隐患，需要在水平向补充横向限位装置。传统的限位方式或限位装置，常常会造成减振基础块与限位挡块之间的硬性碰撞而影响减振效果，或是采用材质耐磨性能不足、长期使用时损耗严重，也可能会存在限位措施刚度不易控制(刚度过大时影响减振效果、刚度过小时限位能力不足)等。
3.因此，需要新的设备和方法，以至少部分解决现有技术中的存在的问题。


技术实现要素：

4.为改善以上现有技术中存在的问题，发明提出一种设备减振水平限位器及其施工方法，满足减振基础块的限位要求且不影响减振效果，同时经济实用、易于制造、不宜损耗和易于施工安装，可以作为一种更合理更先进的设计施工方案。
5.根据本发明的一方面，提供一种设备减振水平限位器，包括：第一预埋钢板(10)、第二预埋钢板(20)、第一固定角钢(30)、第二固定角钢(40)以及水平限位板(50)；
6.其中，第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)分别用于预埋在水平限位板(40)待连接的两个基础块中；
7.第一固定角钢(30)固定在第一预埋钢板(10)上，第二固定角钢(40)固定在第二预埋钢板(20)上；
8.所述水平限位板(50)的中间段上包括弯折部(51)，所述水平限位板(50)的两端通过螺栓分别固定在所述第一固定角钢(30)和第二固定角钢(40)上。
9.根据本发明的实施方案，其中所述第一固定角钢(30)为两块，用于上下夹住所述水平限位板(50)的一端，所述第二固定角钢(40)为两块，用于上下夹住所述水平限位板(50)的另一端。
10.根据本发明的实施方案，其中所述第一固定角钢(30)和所述第二固定角钢(40)与所述水平限位板(50)之间保留一定的空隙。
11.根据本发明的实施方案，其中所述第一固定角钢(30)和所述第二固定角钢(40)与所述水平限位板(50)之间设置有垫层。
12.根据本发明的实施方案，其中所述设备减振水平限位器还包括与第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)固定连接的锚固钢筋(60)。
13.根据本发明的实施方案，其中第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)上形成有排气孔。
14.根据本发明的实施方案，其中弯折部(51)长度和弯折的角度根据横向最大限位距
离和垂向下沉量来确定。
15.根据本发明的另一方面，提供设备减振水平限位器的施工方法，包括：
16.步骤a：在水平限位板(40)待连接的两个基础块施工过程中分别预埋第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)；
17.步骤b:在基础块上设备全部安装调平就位后，焊接第一固定角钢(30)、第二固定角钢(40)；
18.步骤c：根据横向最大限位距离和垂向下沉量来确定水平限位板(50)的弯折部(51)长度和弯折的角度；以及
19.步骤d:将水平限位板(50)的两端分别固定在第一固定角钢(30)和第二固定角钢(40)上。
20.根据本发明的实施方案，其中步骤a包括在预埋之前在第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)上侧焊接锚固钢筋(60)。
21.根据本发明的实施方案，其中预埋的第一预埋钢板(10)和第二预埋钢板(20)在水平向齐平，垂直向错位一定的高度，所述高度对应于水平限位板(50)的弯折部(51)的折弯高度。
22.本发明的设备减振水平限位器及其施工方法，具有一些有益的优点，例如：
23.1.满足减振基础的限位要求且不影响减振效果。
24.2.易于施工安装。
25.3.易于制造、经济实用、不宜损耗，使用寿命长。
26.4.更合理更先进的设计施工方案。
附图说明
27.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本发明的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：
28.附图1为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的安装剖面示意图；
29.附图2为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的安装平面结构示意图；以及
30.附图3为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的预埋钢板的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本发明的保护范围。
32.图1为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的安装剖面示意图；图2为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的安装平面结构示意图；图3为根据本发明实施例的设备减振水平限位器的预埋钢板的结构示意图参考图1-3，本发明实施方案的设备减振水平限位器可以包括第一预埋钢板10、第二预埋钢板20、第一固定角钢30、第二固定角钢40以及水平限位板50。
33.第一预埋钢板10和第二预埋钢板20分别用于预埋在水平限位板40待连接的两个
基础块中，附图中显示为减振基础块以及基坑壁。如图所示，减振基础块上部可以支撑受减振设备，减振基础块下部或侧部可以安装减振元件(包括但不限于钢弹簧、橡胶减振垫、橡胶弹簧、空气弹簧、聚氨酯减振垫等)。基坑壁与减振基础块之间没有刚性连接，之间可以留有安装检修空间，基底与减振基础块之间安装减振元件。
34.在减振基础块以及基坑壁的施工过程中可以安装第一预埋钢板10和第二预埋钢板20。第一预埋钢板10和第二预埋钢板20可以由工厂加工运输至施工现场。预埋钢板的厚度h一般不小于10mm，长宽根据水平限位器的安装空间调整。预埋钢板内侧还可以焊接锚固钢筋60，锚固钢筋长度为l1,为增加锚固力，可增加折弯长度l2。预埋钢板的外表面可以进行抛光、防腐处理，中间设置排气孔(未示出)便于混凝土浇筑。第一预埋钢板在基坑壁施工时安装，应注意第一预埋钢板10和第二预埋钢板20的水平向齐平，垂向错位高度可以为水平限位板50的折弯高度a2
×
sinα。
35.在减振基础块上设备全部安装调平就位后，减振基础块达到设计标高时，焊接固定角钢。也即，将第一固定角钢30固定在第一预埋钢板10上，第二固定角钢40固定在第二预埋钢板20上。
36.第一固定角钢30、第二固定角钢40的长度不小于水平限位板的宽度b，其周边分别与第一预埋钢板10和第二预埋钢板20焊接牢固，用于上下夹住固定水平限位板50。固定角钢与水平限位板之间可保留一定空隙便于安装或更换水平限位板，固定角钢与水平限位板之间亦可加垫层(橡胶或聚氨酯等)。第一固定角钢30、第二固定角钢40横向位置开螺栓孔，孔位与水平限位板上的螺栓孔对应，由此可以通过螺栓52固定二者。
37.所述水平限位板50可以由镀锌钢板(不限于镀锌钢板，或其他韧性材质)折弯形成(也即包括弯折部51)，总长度为l＝2a1 a2，宽度为b，钢板长度按基坑壁与减振基础块之间空间设置，钢板厚度及宽度根限位力需求调整，折弯角度为α。所述水平限位板50的两端通过螺栓分别固定在所述第一固定角钢30和第二固定角钢40上。
38.水平限位板50可在第一固定角钢30和第二固定角钢40焊接完成后安装，也可以采用先安装再一体式焊接方式。
39.安装完成后，减振基础与基坑壁之间通过折弯镀锌钢板的设计韧性实现水平限位作用，横向最大限位距离和垂向下沉量可以通过调整a2长度及折弯角度α实现。
40.尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述实施方式，任何熟悉本领域的专业技术人员，在不脱离本发明的宗旨下，利用上述揭示的技术内容做出些许变更或修饰，均属本发明的保护之内。