一种乳制品生产设备的清洗方法、清洗装置和电子设备与流程

1.本发明涉及乳制品生产领域，尤其涉及一种乳制品生产设备的清洗方法、清洗装置和电子设备。


背景技术：

2.就地清洗(cleaning in place，cip)是指乳制品生产设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无需人工拆开的前提下，在闭合的回路中进行清洗，而清洗过程是在增加了湍动性和流速的条件下对设备表面的喷淋或在管路中的循环。
3.清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，防止微生物在其间滋长。cip系统采用集中式设计，cip系统配置压力线清洗不同对象，水和清洗剂溶液从cip中央站的储存罐泵至各个清洗线路，清洗剂和热水在储存罐中保温，通过热交换器达到要求的温度，最终的冲洗水被收集在冲洗水罐中，并作为下次清洗程序中的预冲洗水，此设计可以对酸、碱及水进行回收，可以有效降低清洗剂及水的耗用量，降低生产成本。
4.清洗效果验证是清洗工作的一个十分重要的部分，由于自动化的发展，现代生产线中肉眼检查很难实现清洗效果的准确判断，因此，亟需提供一种在就地清洗前提下对乳制品生产设备有效的清洗方法及清洗效果评价方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种乳制品生产设备的清洗方法、清洗装置和电子设备，以解决乳制品工厂生产设备清洗问题，确保生产设备满足生产需求。
6.第一方面，本发明提供一种乳制品生产设备的清洗方法，包括：
7.获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；
8.基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；
9.当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
10.进一步地，所述清洗时序图包括各清洗阶段中清洗液的走向情况。
11.进一步地，所述清洗时序图中，清洗液经过的管线、无清洗液经过的乳制品产品管线以及无清洗液经过的其他管线用不同颜色绘制。
12.进一步地，所述清洗时序图还包括技术参数：
13.管径；
14.每个具备流量或流速检测条件的分支流量及流速；
15.各路径清洗时间。
16.进一步地，所述基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点具体包括：基于清洗时序图获得清洗路径、清洗液流速，依据清洗路径的覆盖率、清洗液流速是否达到预设目标，判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点。
17.上述技术方案中，所述乳制品生产设备可以为储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵或输送管道等乳制品生产所涉及的设备和管道。
18.进一步地，所述清洗方法还包括：
19.当判断结果为不存在清洗隐患点时，按照所述清洗时序图进行清洗。
20.第二方面，本发明提供一种乳制品生产设备清洗效果评价方法，包括采用上述任一种乳制品生产设备清洗方法进行清洗的步骤。
21.第三方面，本发明提供一种乳制品生产设备清洗装置，包括：
22.清洗时序图储存单元，获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；
23.清洗隐患点判断单元，基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；
24.修正清洗时序图单元，当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
25.第四方面，本发明提供一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述乳制品生产设备清洗方法的步骤，或实现如上述乳制品生产设备清洗效果评价方法的步骤。
26.第五方面，本发明提供一种处理器可读存储介质，所述处理器可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述乳制品生产设备清洗方法的步骤，或实现如上述乳制品生产设备清洗效果评价方法的步骤。
27.本发明具备如下有益效果：
28.本发明提供了一种乳制品生产设备的清洗方法、清洗装置和电子设备，通过获取清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点，实现了乳制品生产设备的有效清洗，从而科学评价清洗效果，对清洗效果验证起到支持作用。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的乳制品生产设备清洗方法的流程示意图；
31.图2为某乳制品工厂发酵罐的清洗时序图；
32.图3为本发明实施例提供的乳制品生产设备清洗装置的结构示意图；
33.图4为本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面基于本发明所述的乳制品生产设备清洗方法，对其实施例进行详细描述。如图1所示，其为本发明实施例提供的乳制品生产设备清洗方法的流程示意图，具体实现过程包括以下步骤：
36.步骤101：获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成。
37.在本发明实施例中，所述乳制品生产设备可以为储奶罐、净乳设备、混料设备、均质设备、发酵罐、制冷设备、杀菌设备、灌装设备、产品输送泵或输送管道等乳制品生产所涉及的设备和管道。
38.当待清洗生产设备为发酵罐时，则获取预先绘制的发酵罐的清洗时序图；当待清洗设备为混料设备时，则获取预先绘制的混料设备的清洗时序图；以此类推。
39.本发明所述清洗时序图是由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成。所述清洗时序图体现清洗流程中各清洗阶段清洗液的走向情况。
40.在本发明一些实施例中，所述清洗时序图中，清洗液经过的管线、无清洗液经过的乳制品产品管线以及无清洗液经过的其他管线用不同颜色绘制。例如，清洗液经过的管线用粉红色线条表示，无清洗液经过的料液管线用红色线条表示，无清洗液经过的其他管线用蓝色线条表示。
41.本发明所述清洗时序图不仅要体现清洗液走向情况，还要标注出重要技术参数及相关信息，如：
42.①
清洗流速检测点；
43.②
管径；
44.③
每个具备流量或流速检测条件的分支流量及流速(有效清洗阶段最低值)；
45.④
各清洗路径清洗时间。
46.其中，管径包括变径，各清洗路径清洗时间包括支路清洗时间分配计划。
47.需要说明的是，连接cip来线和回线的路径定义为清洗路径。
48.步骤102：基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点。
49.基于清洗时序图，可以获得清洗路径、清洗液流速等技术参数信息，从而依据清洗路径的覆盖率、清洗液流速是否达到预设目标，判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点。
50.步骤103：当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
51.具体地，对设备清洗程序或参数进行调整，直至设备清洗干净为止，根据调整后的清洗程序或参数对清洗时序图进行修正。
52.在本发明一些具体实施方式中，所述清洗方法还包括：
53.当判断结果为不存在清洗隐患点时，按照所述清洗时序图进行清洗。
54.为了更加清楚地说明本发明提供的乳制品生产设备清洗方法，下面将以一具体的生产设备——发酵罐为例进行说明。
55.如图2所示，为某乳制品工厂发酵罐的清洗时序图，该发酵罐分为两个清洗路径，按时间顺序排列的两个清洗路径流程图组成该发酵罐清洗时序图。
56.上述清洗时序图的绘制步骤如下：
57.(1)绘制出该发酵罐的清洗二维流程图；
58.具体地，该发酵罐清洗分为两步，第一步清洗发酵罐内表面及出口线，第二步打开阀门同时清洗发酵罐内表面及无菌空气来线(每120s清洗5s)。在整个cip过程中，重复执行这两个步骤，直至清洗干净为止。
59.(2)清洗液或无清洗液经过的乳制品产品管线及其他管线用不同颜色进行区分；
60.具体地，清洗液经过的管线用粉红色线条表示，无清洗液经过的料液管线用红色线条表示，无清洗液经过的其他管线用蓝色线条表示。
61.(3)标注出重要技术参数及相关信息，包括：
62.①
清洗流速检测点；
63.②
管径及变径；
64.③
每个具备流量或流速检测条件的分支流量及流速(有效清洗阶段最低值)；
65.④
支路清洗时间分配计划(如第二步中无菌空气来线每120s清洗5s)；
66.⑤
发酵罐容量等。
67.则乳制品工厂清洗发酵罐的清洗方法如下：
68.获取发酵罐的清洗时序图，如图2所示；
69.基于获取的清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点。
70.具体判断时，比较清洗液流速是否大于1.5m/s；清洗路径是否覆盖所有乳制品或与乳制品直接接触介质(如无菌空气等)所经过的路径。
71.若上述指标均达标，则判断不存在清洗隐患点，按照该清洗时序图进行清洗。
72.若上述指标有至少一个不达标，则判断存在清洗隐患点，需修正该清洗时序图后再进行评价。
73.具体如图2所示时，其中清洗液流速均大于1.5m/s；清洗路径覆盖了所有乳制品或与乳制品直接接触介质(如无菌空气等)所经过的路径，所以判断不存在清洗隐患点，故可按照图2所示的清洗时序图进行清洗。清洗时，第一步清洗发酵罐内表面及出口线，第2步打开阀门同时清洗发酵罐内表面及无菌空气来线(每120s清洗5s)。在整个cip过程中，重复执行这两个步骤，直至清洗干净为止。
74.由此可见，本发明的乳制品生产设备清洗方法可以基于清洗时序图判断出生产设备是否存在清洗隐患点，从而保证乳制品生产设备的清洗效果，确保生产设备满足生产需求，规避食品安全风险出现。
75.本发明提供一种乳制品生产设备清洗效果评价方法，包括采用上述乳制品生产设备清洗方法进行清洗的步骤。
76.上述清洗方法中关于清洗隐患点的判断有利于科学评价生产设备清洗效果，对清洗效果验证起到支持作用。
77.与上述提供的一种乳制品生产设备清洗方法相对应，本发明还提供一种乳制品生产设备清洗装置。由于该装置的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的乳制品生产设备清洗装置的实施例仅是示意性的。请参考图3所示，其为本发明实施例提供的一种乳制品生产设备清洗装置的结构示意图。
78.本发明所述的乳制品生产设备清洗装置具体包括如下部分：
79.清洗时序图储存单元301，获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；
80.清洗隐患点判断单元302，基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；
81.修正清洗时序图单元303，当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
82.与上述提供的一种乳制品生产设备清洗方法相对应，本发明还提供一种电子设备。由于该电子设备的实施例相似于上述方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处请参见上述方法实施例部分的说明即可，下面描述的电子设备仅是示意性的。如图4所示，其为本发明实施例公开的一种电子设备的实体结构示意图。该电子设备可以包括：处理器(processor)401、存储器(memory)402和通信总线403，其中，处理器401，存储器402通过通信总线403完成相互间的通信，通过通信接口404与外部进行通信。处理器401可以调用存储器402中的逻辑指令，以执行乳制品生产设备清洗方法，该方法包括：获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
83.此外，上述的存储器402中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：存储芯片、u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
84.另一方面，本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在处理器可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的乳制品生产设备清洗方法，该方法包括：获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
85.又一方面，本发明实施例还提供一种处理器可读存储介质，所述处理器可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的乳制品生产设备清洗方法，该方法包括：获取预先绘制的待清洗生产设备的清洗时序图，所述清洗时序图由按时间顺序排列的不同清洗路径流程图组成；基于所述清洗时序图判断待清洗生产设备是否存在清洗隐患点；当判断结果为存在清洗隐患点时，修正所述清洗时序图，并根据修正后的清洗时序图清洗所述生产设备。
86.所述处理器可读存储介质可以是处理器能够存取的任何可用介质或数据存储设备，包括但不限于磁性存储器(例如软盘、硬盘、磁带、磁光盘(mo)等)、光学存储器(例如cd、
dvd、bd、hvd等)、以及半导体存储器(例如rom、eprom、eeprom、非易失性存储器(nand flash)、固态硬盘(ssd))等。
87.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
88.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
89.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。