一种海面石油泄漏回收装置的制作方法

1.本发明属于海洋工程装备领域，具体的说是一种海面石油泄漏回收装置。


背景技术：

2.深海钻油平台和远洋货轮在开采和运输石油时会发生井喷和泄露事故，泄露的石油漂浮在海面，会隔绝氧气和阳光的进入，对海洋环境造成污染，为了避免环境污染和财产损失，需要将泄露的石油重新回收利用。
3.传统的石油回收装置多为高压泵抽吸，由于石油只是漂浮在海面的一层油膜，大通径的抽吸只能抽吸一小部分的石油，绝大部分抽吸的是水，设备的回收效率较低，并且，由于设备内部的分离装置较为单一，抽吸完毕的油水混合物分离效果较差，排出的水内仍含有一定比例的使用，会对周边区域造成二次污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种海面石油泄漏回收装置解决了传统油水分离装置在处理海面石油泄漏时，回收效率和分离效果较差的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种海面石油泄漏回收装置，包括收集仓；所述收集仓的上表面固定连接有排油管，所述排油管的外表面固定连接有三通管，所述三通管的底端与收集仓的内表面相连通，所述收集仓右侧的外表面固定连接有排水管，所述收集仓左侧的上表面固定连接有连接管，所述连接管的左端固定连接有进料机构，所述进料机构左侧的上表面固定连接有进气管，所述进气管的右侧设置有分离机构，所述分离机构位于收集仓的内部。
8.所述进料机构包括外罩，所述外罩的上表面与进气管的底端固定连接，所述外罩的内表面固定连接有密封板，所述密封板的顶部设置有储气仓，所述密封板的底部设置有进料口，所述进料口开设在外罩的下表面，所述外罩的内表面固定连接有调压稳定机构。
9.所述调压稳定机构包括调压管，所述调压管的壁中开设有进料口，所述调压管的内表面固定连接有弹片，所述弹片的下表面活动连接有滑板，所述滑板的侧面与调压管的内表面滑动连接，所述滑板的下表面固定连接有吸管，所述吸管的底端设置有配重块，所述配重块的上表面与调压管的下表面固定连接，所述调压管的内表面与吸管的外表面滑动连接。
10.所述分离机构包括水平减速板，所述水平减速板的外表面与收集仓的内表面固定连接，所述收集仓的内表面转动连接有刮板，所述刮板位于排油管的正下方，所述刮板的下表面与水平减速板右侧的上表面相接触，所述水平减速板的下表面固定连接有弧形板，所述弧形板左侧的外表面固定连接有斜板，所述斜板左侧的外表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面与水平减速板的下表面固定连接，所述固定板的下表面与收集仓的内表面
固定连接，所述固定板左侧的外表面设置有交错垂板，所述交错垂板的上表面与水平减速板的下表面固定连接，所述交错垂板的下表面固定连接有离心机构，所述离心机构的右侧设置有导板，所述导板右侧的外表面与排水管的左端固定连接。
11.所述离心机构包括传动轴，所述传动轴的顶端贯穿收集仓的外表面，所述传动轴的底端与收集仓的内表面转动连接，所述传动轴底端的外表面滑动连接有浮板，所述浮板的外表面活动连接有滚筒，所述滚筒的内表面与传动轴的外表面固定连接，所述滚筒的壁中开设有通孔，所述滚筒左侧的外表面与固定板右侧的外表面活动连接，所述固定板左侧的外表面固定连接有水平多层板，所述水平多层板的上表面与交错垂板的下表面固定连接，所述水平多层板的壁中开设有凝结管，所述凝结管的外表面与收集仓的内表面固定连接。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.本发明通过设置收集仓，当设备使用时，将设备安放在水面，使其飘浮，传动轴带动内部机构运动，设备内部气流流速增大，空气从排水管排出，根据伯努利原理可知，流速的大的地方压强小，设备内部处于负压状态，在压力差作用下，外界的油水混合物从进料机构进入连接管的内部，最终沿着连接管的左端从左向右运动至分离机构的内部，通过分离机构内部的各级机构的逐级作用，利用静置沉降、增大接触面积和提高离心力来促进油水的分离效率，同时，通过进料机构的调压作用来改变油水的融合程度，提高了油水分离的效率和质量，解决了传统石油在海面泄露时，石油难以收集和分离，容易污染环境的问题。
14.2.本发明通过设置进料机构，当设备开始抽吸时，滑板向上带动吸管运动，滑板的外表面在沿着调压管内表面滑动的同时张角增大，确保密封效果，此时，调压管壁中的进料口打开，吸管的底端与配重块的内表面分离，设备与外界连通，油水混合物进入进料机构的内部，储气仓在保证机构不会下沉的同时使得进料口始终略高于水面，该结构能够有效降低单位体积混合物中海水的含量，进而提高石油的占比，缩短分离的时间，提高回收的效率，解决了传统石油在海面收集时，海水含量较大，回收效率低的问题。
15.3.本发明通过设置调压管，由于调压管为喇叭状对称安装，混合物在进入调压管的内部时，会经历增压和减压的过程，增压时，油水密度增大，分子间距离减小，由于相似相溶，油滴状石油聚拢成团，减压时，油膜破裂，海水膨胀雾化，大部分石油从海水中析出，质量较大的油团穿过水雾率先进入吸管的内部，通过改变外界压强，进一步提高石油的含量和油水的分离效果，解决了传统油滴体积较小，难以回收的问题。
16.4.本发明通过设置分离机构，当混合物进入收集仓的内部时，流体沿水平减速板的上表面缓慢流淌，水雾在水平减速板的上表面凝结，油团再次浮于水面，随着水体的流动，油团运动至刮板的上表面，被排油管抽出，夹杂着一小部分石油的海水在流过斜板的上表面后，被交错垂板和水平多层板减速，通过增大接触面积和减小流速，在重力静置作用下，石油附着在二者的表面，然后聚拢成团，成团的石油沿着凝结管的外表面聚拢，最终被三通管的底端吸出，与之分离的水流从通孔进入滚筒的内部，浮板受水的浮力作用上浮，在离心力作用下，附着在浮板外表面的石油从滚筒甩出，被三通管的另一端吸出，完成最终分离的水流沿着导板的上表面从排水管排出，通过离心力和重力，在多级分离作用下，水体中的石油含量大幅降低，解决了传统单级油水分离设备分离效果较差，容易造成二次污染的问题。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明的剖视图；
19.图3是本发明进料机构的结构示意图；
20.图4是本发明调压稳定机构的结构示意图；
21.图5是本发明分离机构的结构示意图；
22.图6是本发明离心机构的结构示意图。
23.图中：收集仓1，排油管2，三通管3，排水管4，连接管5，进料机构6，进气管7，分离机构8，外罩10，密封板11，储气仓12，进料口13，调压稳定机构14，调压管15，弹片16，滑板17，吸管18，配重块19，水平减速板20，刮板21，弧形板22，斜板23，固定板24，交错垂板25，离心机构26，导板27，传动轴30，浮板31，滚筒32，通孔33，水平多层板34，凝结管35。
具体实施方式
24.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种海面石油泄漏回收装置进行如下说明。
25.如图1-图6所示，本发明所述的一种海面石油泄漏回收装置，包括收集仓1；收集仓1的上表面固定连接有排油管2，排油管2的外表面固定连接有三通管3，三通管3的底端与收集仓1的内表面相连通，收集仓1右侧的外表面固定连接有排水管4，收集仓1左侧的上表面固定连接有连接管5，连接管5的左端固定连接有进料机构6，进料机构6左侧的上表面固定连接有进气管7，进气管7的右侧设置有分离机构8，分离机构8位于收集仓1的内部，通过设置收集仓1，当设备使用时，将设备安放在水面，使其飘浮，传动轴30带动内部机构运动，设备内部气流流速增大，空气从排水管4排出，根据伯努利原理可知，流速的大的地方压强小，设备内部处于负压状态，在压力差作用下，外界的油水混合物从进料机构6进入连接管5的内部，最终沿着连接管5的左端从左向右运动至分离机构8的内部，通过分离机构8内部的各级机构的逐级作用，利用静置沉降、增大接触面积和提高离心力来促进油水的分离效率，同时，通过进料机构6的调压作用来改变油水的融合程度，提高了油水分离的效率和质量，解决了传统石油在海面泄露时，石油难以收集和分离，容易污染环境的问题。
26.进料机构6包括外罩10，外罩10的上表面与进气管7的底端固定连接，外罩10的内表面固定连接有密封板11，密封板11的顶部设置有储气仓12，密封板11的底部设置有进料口13，进料口13开设在外罩10的下表面，外罩10的内表面固定连接有调压稳定机构14，通过设置进料机构6，当设备开始抽吸时，滑板17向上带动吸管18运动，滑板17的外表面在沿着调压管15内表面滑动的同时张角增大，确保密封效果，此时，调压管15壁中的进料口13打开，吸管18的底端与配重块19的内表面分离，设备与外界连通，油水混合物进入进料机构6的内部，储气仓12在保证机构不会下沉的同时使得进料口13始终略高于水面，该结构能够有效降低单位体积混合物中海水的含量，进而提高石油的占比，缩短分离的时间，提高回收的效率，解决了传统石油在海面收集时，海水含量较大，回收效率低的问题。
27.调压稳定机构14包括调压管15，调压管15的壁中开设有进料口13，调压管15的内表面固定连接有弹片16，弹片16的下表面活动连接有滑板17，滑板17的侧面与调压管15的内表面滑动连接，滑板17的下表面固定连接有吸管18，吸管18的底端设置有配重块19，配重块19的上表面与调压管15的下表面固定连接，调压管15的内表面与吸管18的外表面滑动连
接，通过设置调压管15，由于调压管15为喇叭状对称安装，混合物在进入调压管15的内部时，会经历增压和减压的过程，增压时，油水密度增大，分子间距离减小，由于相似相溶，油滴状石油聚拢成团，减压时，油膜破裂，海水膨胀雾化，大部分石油从海水中析出，质量较大的油团穿过水雾率先进入吸管18的内部，通过改变外界压强，进一步提高石油的含量和油水的分离效果，解决了传统油滴体积较小，难以回收的问题。
28.分离机构8包括水平减速板20，水平减速板20的外表面与收集仓1的内表面固定连接，收集仓1的内表面转动连接有刮板21，刮板21位于排油管2的正下方，刮板21的下表面与水平减速板20右侧的上表面相接触，水平减速板20的下表面固定连接有弧形板22，弧形板22左侧的外表面固定连接有斜板23，斜板23左侧的外表面固定连接有固定板24，固定板24的上表面与水平减速板20的下表面固定连接，固定板24的下表面与收集仓1的内表面固定连接，固定板24左侧的外表面设置有交错垂板25，交错垂板25的上表面与水平减速板20的下表面固定连接，交错垂板25的下表面固定连接有离心机构26，离心机构26的右侧设置有导板27，导板27右侧的外表面与排水管4的左端固定连接。
29.离心机构26包括传动轴30，传动轴30的顶端贯穿收集仓1的外表面，传动轴30的底端与收集仓1的内表面转动连接，传动轴30底端的外表面滑动连接有浮板31，浮板31的外表面活动连接有滚筒32，滚筒32的内表面与传动轴30的外表面固定连接，滚筒32的壁中开设有通孔33，滚筒32左侧的外表面与固定板24右侧的外表面活动连接，固定板24左侧的外表面固定连接有水平多层板34，水平多层板34的上表面与交错垂板25的下表面固定连接，水平多层板34的壁中开设有凝结管35，凝结管35的外表面与收集仓1的内表面固定连接，通过设置分离机构8，当混合物进入收集仓1的内部时，流体沿水平减速板20的上表面缓慢流淌，水雾在水平减速板20的上表面凝结，油团再次浮于水面，随着水体的流动，油团运动至刮板21的上表面，被排油管2抽出，夹杂着一小部分石油的海水在流过斜板23的上表面后，被交错垂板25和水平多层板34减速，通过增大接触面积和减小流速，在重力静置作用下，石油附着在二者的表面，然后聚拢成团，成团的石油沿着凝结管35的外表面聚拢，最终被三通管3的底端吸出，与之分离的水流从通孔33进入滚筒32的内部，浮板31受水的浮力作用上浮，在离心力作用下，附着在浮板31外表面的石油从滚筒32甩出，被三通管3的另一端吸出，完成最终分离的水流沿着导板27的上表面从排水管4排出，通过离心力和重力，在多级分离作用下，水体中的石油含量大幅降低，解决了传统单级油水分离设备分离效果较差，容易造成二次污染的问题。
30.具体工作流程如下：
31.工作时，将设备安放在水面，使其飘浮，传动轴30带动内部机构运动，设备内部气流流速增大，空气从排水管4排出，根据伯努利原理可知，流速的大的地方压强小，设备内部处于负压状态，在压力差作用下，外界的油水混合物从进料机构6进入连接管5的内部，最终沿着连接管5的左端从左向右运动至分离机构8的内部，通过分离机构8内部的各级机构的逐级作用，利用静置沉降、增大接触面积和提高离心力来促进油水的分离效率，同时，通过进料机构6的调压作用来改变油水的融合程度，提高了油水分离的效率和质量。
32.当设备开始抽吸时，滑板17向上带动吸管18运动，滑板17的外表面在沿着调压管15内表面滑动的同时张角增大，确保密封效果，此时，调压管15壁中的进料口13打开，吸管18的底端与配重块19的内表面分离，设备与外界连通，油水混合物进入进料机构6的内部，
储气仓12在保证机构不会下沉的同时使得进料口13始终略高于水面，该结构能够有效降低单位体积混合物中海水的含量，进而提高石油的占比，缩短分离的时间，提高回收的效率。
33.由于调压管15为喇叭状对称安装，混合物在进入调压管15的内部时，会经历增压和减压的过程，增压时，油水密度增大，分子间距离减小，由于相似相溶，油滴状石油聚拢成团，减压时，油膜破裂，海水膨胀雾化，大部分石油从海水中析出，质量较大的油团穿过水雾率先进入吸管18的内部，通过改变外界压强，进一步提高石油的含量和油水的分离效果。
34.当混合物进入收集仓1的内部时，流体沿水平减速板20的上表面缓慢流淌，水雾在水平减速板20的上表面凝结，油团再次浮于水面，随着水体的流动，油团运动至刮板21的上表面，被排油管2抽出，夹杂着一小部分石油的海水在流过斜板23的上表面后，被交错垂板25和水平多层板34减速，通过增大接触面积和减小流速，在重力静置作用下，石油附着在二者的表面，然后聚拢成团，成团的石油沿着凝结管35的外表面聚拢，最终被三通管3的底端吸出，与之分离的水流从通孔33进入滚筒32的内部，浮板31受水的浮力作用上浮，在离心力作用下，附着在浮板31外表面的石油从滚筒32甩出，被三通管3的另一端吸出，完成最终分离的水流沿着导板27的上表面从排水管4排出，通过离心力和重力，在多级分离作用下，水体中的石油含量大幅降低。
35.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。