一种土木建筑用空心桩的制作方法

1.本实用新型涉及土木建筑技术领域，具体为一种土木建筑用空心桩。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，高楼大厦越来越多，使得我国土木建筑行业的发展越来越迅速，空心桩是土木建筑行业中最常见的基建材料，因其造价低、重量比实心柱轻，以及其易吊装运输，为此得以在土木建筑行业中广泛应用；
3.现有的土木建筑用空心桩，一般不便于进行组装和安装，其支撑强度和牢固性能差，以及不便于在安装时对其进行缓冲保护，因此，我们提出一种土木建筑用空心桩，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土木建筑用空心桩，以解决上述背景技术中提出的现有的土木建筑用空心桩，一般不便于进行组装和安装，其支撑强度和牢固性能差，以及不便于在安装时对其进行缓冲保护的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木建筑用空心桩，包括桩体、限位块和安装块，所述桩体的左右两端内部均开设有贯穿孔，且桩体的前后两端内部均开设有限位槽，所述贯穿孔的内侧设置有调节杆，且调节杆的上下两端外侧均贯穿连接有活动块，所述活动块单体的内侧分别转动连接有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板的外侧卡合连接有支撑板，并且支撑板的中部内侧安装有插杆，所述限位块和安装块分别位于调节杆的上下两端外侧，且限位块的上侧设置有承接板，并且承接板的上下两侧分别固定连接有上缓冲垫和下缓冲垫。
6.优选的，所述贯穿孔在桩体内等间距设置，且插杆贯穿于贯穿孔的内侧，并且插杆的外表面凸出于桩体的外表面。
7.优选的，所述活动块和调节杆以及插杆与支撑板均为螺纹连接，且活动块与限位槽构成卡合结构，并且调节杆的形状为“工”字型。
8.优选的，所述第一连接板和第二连接板为交叉转动连接，且第一连接板和第二连接板的大小形状均相同，并且第一连接板和第二连接板均与支撑板构成不可拆卸结构，而且支撑板与桩体贴合连接。
9.优选的，所述限位块和安装块的内侧均与调节杆卡合连接，且限位块和安装块的外侧均与桩体卡合连接，并且限位块和安装块均与桩体为螺钉固定连接，而且安装块的下端呈圆锥状结构。
10.优选的，所述承接板与限位块构成卡合结构，且上缓冲垫和下缓冲垫均与承接板通过粘贴的方式相连接，并且上缓冲垫与桩体贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该土木建筑用空心桩，便于进行组装和安装，便于增强其支撑强度和牢固性能，以及便于进行缓冲保护，使之使用寿命长；
12.1.设置有桩体、贯穿孔、调节杆和支撑板，通过螺钉将调节杆上连接的限位块和安装块分别与桩体的两端固定连接，再通过贯穿孔将插杆与支撑板螺纹连接，从而便于对该空心桩进行组装，以及通过下端呈圆锥状的安装块，便于对该空心桩进行安装；
13.2.设置有活动块、第二连接板、支撑板和插杆，通过转动调节杆，便于使活动块带动第一连接板和第二连接板带动支撑板进行移动，使支撑板与桩体贴合连接，使插杆凸出于桩体的外侧，从而便于增强桩体的支撑强度和牢固性能；
14.3.设置有承接板、上缓冲垫和下缓冲垫，通过承接板上下两侧粘贴连接的上缓冲垫和下缓冲垫，便于在上缓冲垫和下缓冲垫自身弹性的作用下，对该空心桩敲击安装时进行减震，从而便于对该空心桩进行缓冲保护，使之使用寿命长。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型第二连接板与支撑板连接俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型承接板与限位块连接俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、桩体；2、贯穿孔；3、限位槽；4、调节杆；5、活动块；6、第一连接板；7、第二连接板；8、支撑板；9、插杆；10、限位块；11、安装块；12、承接板；13、上缓冲垫；14、下缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种土木建筑用空心桩，包括桩体1、贯穿孔2、限位槽3、调节杆4、活动块5、第一连接板6、第二连接板7、支撑板8、插杆9、限位块10、安装块11、承接板12、上缓冲垫13和下缓冲垫14，桩体1的左右两端内部均开设有贯穿孔2，且桩体1的前后两端内部均开设有限位槽3，贯穿孔2的内侧设置有调节杆4，且调节杆4的上下两端外侧均贯穿连接有活动块5，活动块5单体的内侧分别转动连接有第一连接板6和第二连接板7，且第一连接板6和第二连接板7的外侧卡合连接有支撑板8，并且支撑板8的中部内侧安装有插杆9，限位块10和安装块11分别位于调节杆4的上下两端外侧，且限位块10的上侧设置有承接板12，并且承接板12的上下两侧分别固定连接有上缓冲垫13和下缓冲垫14；
23.如图1和图3中贯穿孔2在桩体1内等间距设置，且插杆9贯穿于贯穿孔2的内侧，并且插杆9的外表面凸出于桩体1的外表面，便于对插杆9进行限位，如图1、图2和图3中活动块5和调节杆4以及插杆9与支撑板8均为螺纹连接，且活动块5与限位槽3构成卡合结构，并且调节杆4的形状为“工”字型，便于对活动块5进行限位；
24.如图1、图3和图4中第一连接板6和第二连接板7为交叉转动连接，且第一连接板6和第二连接板7的大小形状均相同，并且第一连接板6和第二连接板7 均与支撑板8构成不
可拆卸结构，而且支撑板8与桩体1贴合连接，便于对第一连接板6和第二连接板7进行限位，以及通过第一连接板6和第二连接板7带动支撑板8进行移动，如图1、图2和图5中限位块10和安装块11的内侧均与调节杆4卡合连接，且限位块10和安装块11的外侧均与桩体1卡合连接，并且限位块10和安装块11均与桩体1为螺钉固定连接，便于对限位块10和安装块11进行限位和固定，承接板12与限位块10构成卡合结构，且上缓冲垫13和下缓冲垫 14均与承接板12通过粘贴的方式相连接，并且上缓冲垫13与桩体1贴合连接，便于对承接板12进行限位，以及通过上缓冲垫13和下缓冲垫14对桩体1起缓冲作用。
25.工作原理：在使用该土木建筑用空心桩时，如图1、图2和图3，首先将贯穿连接有限位块10和安装块11内的调节杆4放置于桩体1的内侧，并使活动块 5、限位块10和安装块11均与桩体1和限位槽3的内侧卡合连接，然后通过螺钉将限位块10和安装块11与桩体1固定连接，达到对调节杆4进行限位的目的，接着再将插杆9贯穿于贯穿孔2内，并使之与支撑板8螺纹连接，从而便于完成对该空心桩的组装，如图1、图2、图3、图4和图5，组装完毕后，先通过转动调节杆4，使与调节杆4螺纹连接的活动块5在限位槽3的限位下进行移动，由于转动连接的第一连接板6和第二连接板7分别与活动块5单体转动连接，以及第一连接板6和第二连接板7的外端均与支撑板8卡合连接，因此便于通过第一连接板6和第二连接板7的转动使支撑板8进行移动，达到使插杆9位于贯穿孔2 内侧的目的，接着将粘贴连接有上缓冲垫13和下缓冲垫14的承接板12卡合连接于限位块10的内侧，再通过对上缓冲垫13进行敲击，从而便于通过下端呈圆锥状的安装块11对该空心桩进行安装；
26.如图1和图2，在安装时，通过上缓冲垫13和下缓冲垫14自身具备的弹性作用，便于在对该空心桩敲击安装时进行减震，对其进行缓冲保护，从而便于使之使用寿命长，如图1、图2、图3和图4，安装完毕后，将承接板12取下，可再次转动调节杆4，使活动块5通过第一连接板6和第二连接板7带动支撑板8 进行移动，使支撑板8与桩体1贴合连接，以及使插杆9凸出于桩体1的外侧，从而便于增强桩体1的支撑强度和安装的牢固性能，以上便完成该土木建筑用空心桩的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。